Osnova za ocjenjivanje preciznosti injekcijskog prešanja je točnost proizvoda prešanih injekcijskim prešanjem, odnosno tolerancija dimenzija, tolerancija oblika i površinska hrapavost proizvoda. Mora postojati mnogo povezanih uvjeta za precizno brizganje, ali najvažnija su četiri osnovna čimbenika plastičnog materijala, kalupa za brizganje, postupka brizganja i opreme za brizganje.
Prilikom projektiranja plastičnih proizvoda prvo treba odabrati inženjerske plastične materijale, a inženjerska plastika sposobna za precizno brizganje mora odabrati one materijale s visokim mehaničkim svojstvima, stabilnim dimenzijama, dobrom otpornošću na puzanje i otpornošću na pucanje pod utjecajem okoliša. Drugo, odgovarajući stroj za injekcijsko prešanje treba odabrati prema odabranom plastičnom materijalu, točnosti dimenzija gotovog proizvoda, težini komada, zahtjevima kvalitete i očekivanoj strukturi kalupa. U procesu obrade čimbenici koji utječu na proizvode preciznog brizganja uglavnom dolaze od preciznosti kalupa, skupljanja injekcijskog lijevanja i raspona promjena u temperaturi okoline i vlažnosti proizvoda.
U preciznom injekcijskom prešanju, kalup je jedan od ključeva za dobivanje preciznih plastičnih proizvoda koji zadovoljavaju zahtjeve kvalitete. Kalup koji se koristi za precizno injekcijsko prešanje treba zadovoljiti zahtjeve veličine, preciznosti i oblika proizvoda. Ali čak i ako su preciznost i veličina kalupa dosljedni, stvarna veličina lijevanog plastičnog proizvoda bit će nedosljedna zbog razlike u skupljanju. Stoga je vrlo važno učinkovito kontrolirati stopu skupljanja plastičnih proizvoda u tehnologiji preciznog injekcijskog prešanja.
Je li dizajn kalupa razuman ili ne, izravno će utjecati na stopu skupljanja plastičnih proizvoda, jer se veličina šupljine kalupa dobiva dodavanjem procijenjene stope skupljanja veličini plastičnog proizvoda, a stopu skupljanja preporučuje plastika proizvođač ili priručnik za inženjersku plastiku. Nije povezan samo s oblikom vrata, položajem vrata i distribucijom kalupa, već je povezan i s kristalnom orijentacijom (anizotropijom) inženjerske plastike, oblikom, veličinom, udaljenošću od vrata i oblikom i veličina plastičnog proizvoda. Povezano s lokacijom.
Glavni čimbenici koji utječu na skupljanje plastike su toplinsko skupljanje, skupljanje pri promjeni faze, orijentacijsko skupljanje, kompresijsko skupljanje i elastični oporavak itd., a ti čimbenici utjecaja povezani su s uvjetima kalupljenja ili radnim uvjetima proizvoda preciznog brizganja. Stoga se pri projektiranju kalupa mora uzeti u obzir odnos između ovih čimbenika utjecaja i uvjeta injekcijskog prešanja i njegovih čimbenika izgleda, kao što su tlak ubrizgavanja i tlak šupljine i brzina punjenja, temperatura taline ubrizgavanja i temperatura kalupa, struktura kalupa i oblik i distribucija vrata, i utjecaj faktora kao što su površina poprečnog presjeka vrata, debljina stijenke proizvoda, sadržaj punila za pojačanje u plastičnom materijalu, kristalnost i orijentacija plastičnog materijala. Utjecaj gore navedenih čimbenika također varira s različitim plastičnim materijalima, drugim uvjetima kalupljenja kao što su temperatura, vlažnost, nastavak kristalizacije, unutarnji stres nakon kalupljenja i promjene u strojevima za injekcijsko kalupljenje.
Budući da je proces injekcijskog prešanja proces transformacije plastike iz krutine (prah ili kuglice) u tekućinu (talina) u krutinu (proizvod). Od peleta do taline, a zatim od taline do proizvoda, u sredini se nalaze temperaturna polja, polja naprezanja, polja strujanja i polja gustoće. Pod kombiniranim djelovanjem ovih polja, različite plastike (termoreaktivne ili termoplastične, kristalne) ili nekristalne, ojačane ili nearmirane, itd.) imaju različite polimerne strukture i reološka svojstva. Svi čimbenici koji utječu na navedeno "polje" svakako će utjecati na fizikalna i mehanička svojstva, veličinu, oblik, preciznost i kvalitetu izgleda plastičnih proizvoda.
Na taj će se način intrinzični odnos između čimbenika procesa i učinkovitosti polimera, strukturnog oblika i plastičnih proizvoda izraziti kroz plastične proizvode. Analiza ovih unutarnjih veza od velike je važnosti za racionalno sastavljanje tehnologije obrade injekcijskim prešanjem, racionalno projektiranje i izradu kalupa prema nacrtima, pa čak i za racionalan izbor opreme za obradu injekcijskim prešanjem. Precizno injekcijsko prešanje također se razlikuje od običnog injekcijskog prešanja u smislu tlaka i brzine ubrizgavanja. Precizno injekcijsko prešanje često koristi visokotlačno ili ultravisokotlačno injektiranje i brzo injektiranje kako bi se postiglo manje skupljanje kalupa.
Na temelju gore navedenih razloga, uz razmatranje elemenata dizajna općih kalupa pri projektiranju preciznih kalupa za ubrizgavanje, moraju se uzeti u obzir i sljedeće točke:
① Usvojite odgovarajuću toleranciju veličine kalupa;
②Spriječiti grešku skupljanja u kalupu;
③Spriječiti deformaciju injekcije;
④Spriječiti deformaciju od kalupa;
⑤ Smanjite grešku u proizvodnji kalupa;
⑥Spriječiti pogrešku preciznosti kalupa;
⑦ Održavajte preciznost kalupa.
