Ovaj članak opisuje alate za tokarenje.
(Ovaj je članak odabran iz poglavlja 3, odjeljak 3 Alat za tokarenje "Karakteristične operacije strojne obrade i praktični slučajevi")
2. Izmjenjivi alat za tokarenje
(1) Sastav izmjenjivih tokarskih alata
Alat za tokarenje koji se može mijenjati je alat za tokarenje sa strojnim stezaljkama koji koristi oštricu koja se može mijenjati. Slika 3-20 prikazuje sastav indeksiranog alata za tokarenje. Podloška alata 1 i oštrica 2 postavljeni su na stezni element 3 držača alata. Oštrica se pritisne na potpornu površinu koju treba pričvrstiti, a prednji i stražnji kut alata za okretanje se dobivaju nakon što se oštrica ugradi u utor držača alata. Nakon što je jedan rezni rub otupio, može se brzo prebaciti na susjedni novi rezni rub, a rad se može nastaviti sve dok svi rezni rubovi na oštrici ne budu tupi, a oštrica se može odbaciti i reciklirati. Nakon zamjene novog noža, alat za okretanje može nastaviti s radom.
slika
Slika 3-20 Sastav indeksiranih tokarskih alata
1—Podloška 2—Uložak 3—Stezni element 4—Stočak
1. Prednosti alata koji se mogu indeksirati
U usporedbi s alatima za zavarivanje, alati za tokarenje imaju sljedeće prednosti:
(1) Dugi vijek trajanja alata. Budući da oštrica izbjegava nedostatke uzrokovane visokotemperaturnim zavarivanjem i oštrenjem, geometrijski parametri alata u potpunosti su zajamčeni oštricom i utorom držača alata, a učinak rezanja je stabilan, čime se poboljšava vijek trajanja alata;
(2) Visoka učinkovitost proizvodnje. Budući da operater alatnog stroja više ne oštri alat, pomoćno vrijeme kao što je zaustavljanje stroja i promjena alata može se znatno smanjiti;
(3) Povoljan je za promicanje novih tehnologija i novih procesa. Izmjenjivi alati za tokarenje pogoduju promicanju novih materijala za alate kao što su premazi i keramika;
(4) Korisno je smanjiti troškove alata, alatna traka ima dug životni vijek i uvelike smanjuje potrošnju i zalihe alatne trake, pojednostavljuje upravljanje alatom i smanjuje cijenu alata.
Zbog gore navedenih prednosti, indeksirani rezni alati navedeni su kao nacionalni ključni projekt promocije, što je ujedno i smjer razvoja reznih alata.
2. Odabir indeksiranih umetaka
Izmjenjive pločice su najkritičniji dio raznih izmjenjivih alata za rezanje. Ispravan odabir i uporaba izmjenjivih pločica važan je dio racionalnog dizajna i uporabe izmjenjivih alata za rezanje. Odabir umetaka uključuje materijal, oblik i veličinu, itd., materijal za umetke Odaberite pozivanje na prvi odjeljak ovog poglavlja.
(1) Odabir oblika. Prilikom odabira oblika oštrice, uglavnom se temelji na čimbenicima kao što su priroda procesa obrade, oblik dijela, vijek trajanja alata i stopa iskorištenja oštrice. Među najčešće korištenim vrstama pločica, trokutaste pločice se koriste za vanjski krug od 90 stupnjeva, alate za čeono tokarenje, alate za tokarenje rupa i alate za tokarenje navoja od 60 stupnjeva. Zbog malog kuta vrha alata, njegova čvrstoća je loša, vijek trajanja alata je nizak, ali je radijalna sila mala, prikladan je za trokutaste pločice od 8 stupnjeva i konveksne trokutaste pločice pod uvjetom slabe krutosti procesnog sustava. Oštri kutovi se povećavaju na 82 stupnja i 80 stupnjeva. Kada se ova vrsta oštrice koristi za proizvodnju ofsetnog rezača pod kutom od 90 stupnjeva, ona ne samo da poboljšava životni vijek rezača, već i smanjuje preostalu površinu obrađene površine, što je korisno za smanjenje vrijednosti hrapavosti površine. Uobičajene četverokutne pločice prikladne su za razne alate za vanjsko tokarenje, alate za tokarenje na čeonoj površini i alate za tokarenje rupa s vodećim kutovima od 45 stupnjeva, 60 stupnjeva i 75 stupnjeva. Snaga oštrice i vijek trajanja alata su poboljšani. S povećanjem broja bridova oštrice, povećava se čvrstoća vrha oštrice i povećava se stupanj iskorištenja oštrice, ali se u skladu s tim povećava povratna sila Fp i položaj koji alat za okretanje može dosegnuti dok radi je ograničeno. Rubni kut oštrice je 108 stupnjeva, a njegova čvrstoća i vijek trajanja su dobri. Međutim, prikladan je samo za slučaj kada je krutost procesnog sustava dobra, a ne može se također koristiti kao alat za okretanje vanjskog kruga i čeone strane. Oštrice drugih oblika, kao što su paralelogrami i rombovi, koriste se za profiliranje tokarilica i CNC tokarilica. Okrugle oštrice mogu se koristiti za tokarenje zakrivljenih površina i oblikovanje. rezanci i fini auto;
(2) Odabir veličine pločice, odabir veličine pločice, uključujući promjer upisanog kruga pločice (ili duljinu stranice), debljinu, radijus luka vrha alata itd., odabir duljine strane uglavnom se određuje prema duljini glavnog reznog ruba (Lse) , grubo tokarenje Duljina stranice L=(1,5~2) Lse je poželjna za strojnu obradu, a L=(3~4) Lse je poželjna za završno tokarenje. Odabir debljine oštrice uglavnom uzima u obzir snagu oštrice. Pod pretpostavkom zadovoljavanja čvrstoće i glatkog rezanja, pokušajte odabrati malu debljinu. Odabir oštrice i radijusa vrha alata treba uzeti u obzir faktore kao što su hrapavost obrađene površine i krutost procesnog sustava;
3. Tipična struktura stezanja oštrice
Karakteristike izmjenjivih tokarskih alata ogledaju se u zamjeni oštrica indeksiranjem pločica, te zamjeni novih pločica nakon što su sve oštrice otupljene. Iz tog razloga, stezanje umetaka mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
(1) Visoka točnost pozicioniranja. Nakon što je oštrica indeksirana ili zamijenjena novom oštricom, promjena položaja vrha alata treba biti unutar raspona koji dopušta preciznost dijela;
(2) Oštrica je pouzdano stegnuta. Stezni element treba pritisnuti oštricu na površinu za postavljanje. Treba osigurati da su kontaktna površina oštrice, podloška alata i držača alata dobro postavljeni kako bi izdržali udarce i vibracije. Međutim, sila stezanja ne smije biti prevelika, a raspodjela naprezanja mora biti ravnomjerna kako bi se izbjeglo gnječenje oštrice. ;
(3) Uklanjanje strugotine je glatko. Najbolje je da nema prepreka na prednjoj strani oštrice kako bi se osiguralo glatko izbacivanje strugotine i lako uočavanje. Osobito za rezač rupa, najbolje je ne koristiti vrstu pritiska prema gore kako bi se spriječilo zapetljavanje strugotina i grebanje obrađene površine;
(4) Jednostavan za korištenje. Lako je i brzo promijeniti oštricu i zamijeniti novu oštricu. Struktura malog alata treba biti kompaktna. Kada su gore navedeni zahtjevi ispunjeni, struktura bi trebala biti što jednostavnija, te laka za izradu i korištenje.
U nastavku je predstavljeno nekoliko tipičnih struktura:
(1) Stezanje tipa poluge, kao što je prikazano na slici 3-21a, struktura je ravne šipke. Kada je vijak 6 zavrnut, donji kraj poluge 2 je pritisnut, a poluga se naginje s cilindrom u obliku bubnja u sredini kao uporišnom točkom. Oblikovani cilindar pritišće oštricu na dvije pozicionirane strane utora noža i pričvršćen je, a jastučić noža 3 je pozicioniran s opružnim rukavcem 1. Kada se oštrica otpusti, jastučić noža zadržava izvorni položaj zatezanjem noža. opružni rukavac i neće se olabaviti. Slika 3-21b također je struktura ravne šipke, razlika je u tome što donji kraj poluge 2 gura konus vijka, a struktura zakrivljene šipke prikazana je na slici 3-21c, oštrica 4 je stegnut zakrivljenom šipkom 2 kroz vijak 6, a zakrivljena šipka 2. Šipka se ljulja sa svojim kutnim konveksnim dijelom kao uporišnom točkom, a opruga 7 odbija zakrivljenu šipku kako bi oslobodila oštricu nakon što se vijak 6 olabavi. Među njima postoji veliki razmak između unutarnje stijenke opružne čahure i zakrivljene šipke, što je pogodno za zakrivljenu šipku da se u njemu njiha.
slika
Slika 3-21 Stezanje tipa poluge
Ovom vrstom mehanizma za stezanje zakrivljene šipke lako je ostvariti pozicioniranje dviju strana oštrice, zbog visoke točnosti pozicioniranja, razumnog smjera sile oštrice, pouzdanog stezanja, male veličine glave rezača, fleksibilnog utovara i pražnjenja oštricu i praktičnu upotrebu. bolji oblik stezanja. Nedostatak je što je struktura složena i teška za izradu.
(2) Stezanje klinaste igle, kao što je prikazano na slici 3-22, oštrica 2 je postavljena u rupu pomoću osovine klina 3, kada se klin 4 pritisne prema dolje, oštrica se gura prema osovini klina 3, i kada se vijak 5 olabavi, opružna podloška 6 automatski podiže klin. Ova struktura ima veliku silu stezanja te je jednostavna i praktična, ali točnost pozicioniranja je niska, a sila na oštrici je neujednačena tijekom stezanja.
slika
Slika 3-22 Klinasto stezanje klina
1—podloška 2—oštrica 3—pin 4—klin 5—vijak 6—opružna podloška
(3) Ekscentrično stezanje vijkom, kao što je prikazano na slici 3-23, je struktura stezanja s ekscentričnim vijkom. Koristi ekscentrični vijak kao rotirajuću osovinu, a gornji kraj vijka je ekscentrični cilindrični klin. Ekscentricitet je e. Kada se ekscentrični vijak 1 okrene, ekscentrični vijak steže ili otpušta oštricu. Vijak je također moguće zamijeniti cilindričnom osovinom, ali ekscentrični vijčani klin koristi performanse samozaključavanja navoja za povećanje sposobnosti sprječavanja labavljenja. Ova vrsta stezne strukture je jednostavna i lagana za korištenje. Njegov glavni nedostatak je što je teško osigurati ravnotežu sile stezanja s obje strane. Kada je potrebno koristiti dvije strane lamele za pozicioniranje i stezanje oštrice, tolerancija kuta rotacije rotirajućeg vratila mora biti izuzetno mala, što je teško postići pod općom preciznošću proizvodnje, tako da zapravo, je često stegnut na jednoj strani, a oštrica pod udarcima i vibracijama Lako se olabavi, ova je struktura prikladna za kontinuirano i glatko rezanje.
slika
Slika 3-23 Ekscentrično stezanje vijkom
1—ekscentrični vijak 2—podloška noža 3—oštrica 4—šipka noža
(4) Push-up stezanje. Gornje tri stezne strukture prikladne su samo za oštrice s rupama. Za oštrice bez rupa, posebno oštrice sa stražnjim kutom, potrebna je struktura stezanja push-up (pogledajte sliku 3-24), ova struktura ima veliku silu stezanja, stabilna je i pouzdana, praktično stezanje i jednostavna proizvodnja. Za oštricu s rupama također se može koristiti kombinacija pozicioniranja igle i stezanja pritiska prema gore. Glavni nedostatak je veća veličina glave rezača.
slika
Slika 3-24 Stezanje sklekom
1—osovina klina 2—podloška noža 3—oštrica 4—pritisna ploča 5—pritisna ploča sa suženom rupom 6—vijak 7—potporni čavao 8—opruga
(5) Stezanje povlačenjem. Načelo stezanja povlačenjem jastučića je generiranje komponente sile na nagnutoj površini zašiljene rupe jastučića kroz konusni vijak s glavom, prisiljavajući jastučić da pokreće oštricu da pritisne površine za pozicioniranje s obje strane. Podloga je stegnuta. Element je podloška alata, koja je dvonamjenska. Ova struktura je jednostavna i kompaktna, sa čvrstim stezanjem, velikom preciznošću pozicioniranja, velikim rasponom podešavanja i neometanim uklanjanjem strugotine. Nedostatak je taj što pokretni žlijeb jastučića za povlačenje ne smije biti predug, općenito 3~5 mm, inače će se smanjiti snaga i krutost strane za pozicioniranje. Osim toga, krutost glave rezača je slaba, tako da nije prikladna za grubu obradu, kao što je prikazano na slici 3-25.
slika
Slika 3-25 Stezanje pločice za povlačenje
1—Jastučić za povlačenje 2—Oštrica 3—Osovina klina 4—Vijak na konusnom kraju
(6) Stezanje pomoću utisne rupe, kao što je prikazano na slici 3-26, izravno pričvršćuje oštricu vijcima s upuštenom glavom. Ova struktura je kompaktna, proizvodni proces je jednostavan, stezanje je pouzdano, a veličina glave rezača može se smanjiti. Njegovu točnost pozicioniranja jamči površina za pozicioniranje tijela rezača, koja je prikladna za slučajeve kada postoje zahtjevi za prostorom za strugotinu i veličinom glave rezača, kao što je rezač rupa često usvaja ovu strukturu.
slika
