Klasifikacija mjernih instrumenata
Mjerni instrument je instrument s fiksnim oblikom koji se koristi za reprodukciju ili pružanje jedne ili više poznatih vrijednosti. Prema različitim namjenama, mjerni instrumenti mogu se podijeliti u sljedeće kategorije:
1. mjernih instrumenata s jednom vrijednošću
Mjerni instrumenti koji mogu odražavati samo jednu vrijednost. Mogu se koristiti za kalibraciju i podešavanje drugih mjernih instrumenata ili izravnu usporedbu s izmjerenom vrijednošću kao standardom, kao što su mjerni blokovi, kutni mjerni blokovi itd.
2. Viševrijednostni mjerni instrumenti
Mjerni instrumenti koji mogu odražavati skupinu sličnih vrijednosti. Također mogu kalibrirati i prilagoditi druge mjerne instrumente ili izravno usporediti s izmjerenom vrijednošću kao standardom, kao što su ravnala.
3. Posebni mjerni instrumenti
Mjerni instrumenti koji se posebno koriste za testiranje određenog parametra. Uobičajeni uključuju: glatke granične mjerače za testiranje glatkih cilindričnih rupa ili osovina, mjerači navoja za prosuđivanje kvalifikacije unutarnjih ili vanjskih niti, inspekcijski predloške za prosuđivanje kvalifikacije površinskih profila složenih oblika, funkcionalne mjerače za točnost ispitivanja sastavljanjem sastavljanjem sastavljanja , itd.
4. Opće mjerni instrumenti
U mojoj zemlji mjerni instrumenti s relativno jednostavnim strukturama obično se nazivaju općim mjernim instrumentima. Kao što su vernier čeljusti, vanjski mikrometri, pokazatelji biranja itd.
02
Pokazatelji tehničkog učinka mjernih instrumenata
1. Nominalna vrijednost mjernih instrumenata
Vrijednost označena na mjernom instrumentu za označavanje njegovih karakteristika ili usmjeravanje njegove uporabe. Kao što je veličina označena na bloku mjerača, veličina označena na skali, kut označen na bloku mjerača kuta itd.
2. Vrijednost diplomiranja
Razlika između vrijednosti prikazanih s dvije susjedne ljestvice (minimalna jedinična vrijednost) na skali mjernog instrumenta. Na primjer, ako je razlika između vrijednosti prikazanih s dvije susjedne ljestvice na diferencijalnom cilindru vanjskog mikrometra {{0}}. 01 mm, vrijednost diplomiranja mjernog instrumenta je 0,01 mm. Vrijednost diplome je minimalna vrijednost jedinice koju mjerni instrument može izravno pročitati. Odražava točnost čitanja i također objašnjava točnost mjerenja mjernog instrumenta.
3. Mjerni raspon
Raspon od donje granice do gornje granice izmjerene vrijednosti koja se može mjeriti mjernim instrumentom unutar dopuštene nesigurnosti. Na primjer, mjerni raspon vanjskog mikrometra je 0-25 mm, 25-50 mm, itd., A mjerni raspon mehaničkog komparatora je 0-180 mm.
4. Mjerna sila
Tijekom kontaktnog mjerenja, kontaktni tlak između sonde mjernih instrumenata i izmjerene površine. Previše mjerne sile uzrokovat će elastičnu deformaciju, a premalo mjerne sile utjecati će na stabilnost kontakta.
5. Pogreška indikacije
Razlika između pokazivanja mjernog instrumenta i prave vrijednosti izmjerene veličine. Pogreška pokazivanja sveobuhvatan je odraz različitih pogrešaka samog mjernog instrumenta. Stoga je pogreška pokazivanja različita za različite radne točke unutar raspona pokazivanja instrumenta. Općenito, za kalibraciju pogreške pokazivanja mjernog instrumenta može se koristiti mjerni blok ili drugi mjeriteljski standard s odgovarajućom točnošću.
03
Izbor mjernih alata
Prije svakog mjerenja potrebno je odabrati mjerni alat prema posebnim karakteristikama mjernih dijelova. Na primjer, čeljusti, mjerači visine, mikrometri i mjerači dubine mogu se koristiti za duljinu, širinu, visinu, dubinu, vanjski promjer i razliku koraka; mikrometri i čeljusti mogu se koristiti za promjere osovine; mjerači čepova, mjerači blokova i mjerači pipa mogu se koristiti za rupe i utore; kvadratna ravnala mogu se koristiti za mjerenje ravnosti dijelova; R mjerači se mogu koristiti za mjerenje R vrijednosti; trodimenzionalni i dvodimenzionalni mogu se koristiti pri mjerenju malih tolerancija, zahtjevima visoke preciznosti ili pri izračunavanju tolerancija oblika i položaja; za mjerenje tvrdoće čelika mogu se koristiti uređaji za mjerenje tvrdoće.
1. Primjena čeljusti
Čeljusti mogu mjeriti unutarnji promjer, vanjski promjer, duljinu, širinu, debljinu, razliku koraka, visinu i dubinu predmeta; čeljusti su najčešće korišteni i najprikladniji mjerni alati i najčešće korišteni mjerni alati na mjestu obrade.
Digitalni čeljusti:
Rezolucija 0. 01mm, koja se koristi za dimenzionalno mjerenje s malim tolerancijama (visoka preciznost).
Slika
Tablica:
Razlučivost 0.02 mm, koristi se za konvencionalno mjerenje veličine.
Slika
pomično mjerilo:
Razlučivost 0.02 mm, koristi se za mjerenje grube strojne obrade.
Slika
Prije upotrebe čeljusti morate ukloniti prašinu i prljavštinu čistim bijelim papirom (koristite vanjsku mjernu površinu čeljusti da stegnete bijeli papir, a zatim ga izvucite prirodnim putem, ponovite 2-3 puta).
Bilješka:
1. Kada koristite čeljusti za mjerenje, mjerna površina kalipera trebala bi biti paralelna ili okomita na mjernu površinu objekta koja se mjeri što je više moguće;
2. Kada se koristi mjerenje dubine, ako objekt koji se mjeri ima kut, potrebno je izbjegavati R kut, ali blizu R kuta, a dubinski mjerač i izmjerenu visinu treba držati što vertikalniji;
3. Kod mjerenja cilindra kalibrom potrebno je rotirati i mjeriti po dionicama kako bi se uzela najveća vrijednost;
Budući da se čeljust često koristi, radovi na održavanju trebaju biti u najboljem. Nakon svakodnevne uporabe, treba ga obrisati čistiti i staviti u kutiju. Prije upotrebe, točnost čeljusti treba provjeriti blokom mjerača.
2. Primjena mikrometra
Slika
Prije upotrebe mikrometra, morate ukloniti prašinu i prljavštinu čistim bijelim papirom (pomoću mikrometra mjerite kontaktnu površinu i površinu vijka, držite bijeli papir, a zatim ga prirodno izvucite, ponovite 2-3 puta), Zatim uvrnite gumb, a kad se kontaktna površina i površina vijka spremaju, umjesto toga upotrijebite fino podešavanje. Kad su dvije površine u potpunosti u kontaktu, prilagodite se na nulu i možete izmjeriti.
Kada mjerite hardver mikrometrom, namjestite gumb, a kada će dotaknuti obradak, upotrijebite gumb za fino podešavanje da ga zavrnete. Kada čujete tri zvuka klika, klik, klik, zaustavite se i očitajte podatke iz prikaz ili vaga.
Pri mjerenju plastičnih proizvoda, samo izmjerite kontaktnu površinu i vijak dok ne dodirne proizvod olako.
Kod mjerenja promjera osovine mikrometrom, izmjerite najmanje dva smjera i izmjerite najveću vrijednost u segmentima. Što se tiče mikrometra u mjerenju, dvije kontaktne površine trebaju biti čiste cijelo vrijeme kako bi se smanjile pogreške mjerenja.
3. Primjena visinomjera
Visinomjer se uglavnom koristi za mjerenje visine, dubine, ravnosti, okomitosti, koncentričnosti, koaksijalnosti, površinske vibracije, vibracije zuba, dubine, mjerenje visine, prvo provjerite jesu li sonda i spojni dijelovi labavi.
Slika
4. Primjena mjerača puštanja
Mjerenje ravnosti:
Postavite dio na platformu i upotrijebite mjerač za mjerenje razmaka između dijela i platforme (Napomena: mjerač za mjerenje i platformu treba držati u čvrstom stanju bez razmaka tijekom mjerenja)
Slika
Mjerenje ravnoteže:
Dio stavite na platformu i zakrenite ga za jedan krug, a pomoću mjerača puštanja za mjerenje jaza između dijela i platforme.
Slika
Mjerenje savijanja:
Postavite dio na platformu, odaberite odgovarajući mjerač za mjerenje razmaka između dviju strana ili sredine dijela i platforme.
Slika
Okomiti mjerenje:
Postavite jednu stranu desnog kuta nule koji se mjeri na platformi, a kvadratni vladar blizu nje s druge strane, te upotrijebite mjerač puštanja za mjerenje maksimalnog jaza između dijela i kvadratnog ravnala.
Slika
5. Primjena mjerača utikača (mjerača igle):
Primjenjivo za mjerenje unutarnjeg promjera, širine proreza i razmaka rupe.
Slika
Kad je promjer rupe dijela velik i nema odgovarajućeg mjerača igle, dva mjerača utikača mogu se preklapati i učvrstiti na magnetskom bloku u obliku slova V za mjerenje u smjeru 360- stupnja kako bi se spriječila labavost i olakšala mjerenje.
Slika
Mjerenje unutarnje rupe: Prilikom mjerenja promjera rupe, penetracija se kvalificira, kao što je prikazano na slici ispod.
Slika
NAPOMENA: Pri mjerenju mjerača utikača treba ga umetnuti okomito, a ne koso.
Slika
6. Precizni mjerni instrument: Sekundarni element
Sekundarni element je beskontaktni mjerni instrument visokih performansi i visoke preciznosti. Osjetni element mjernog instrumenta ne dodiruje izravno površinu mjerenog dijela, tako da nema mehaničke mjerne sile; dvodimenzionalni element prenosi snimljenu sliku na karticu za prikupljanje podataka računala kroz podatkovni kabel projekcijom, a zatim softver oblikuje sliku na monitoru računala; može mjeriti razne geometrijske elemente (točke, linije, kružnice, lukove, elipse, pravokutnike), udaljenosti, kutove, sjecišta, tolerancije oblika i položaja (okruglost, ravnost, paralelnost, okomitost, nagib, položaj, koncentričnost, simetrija) na dijelovima , a također se može koristiti za CAD izlaz 2D konturnog crteža. Ne samo da se može promatrati kontura izratka, već se može izmjeriti i oblik površine neprozirnih izradaka.
Slika
Konvencionalno mjerenje geometrijskih elemenata:
Unutarnji krug u dijelu na donjoj slici je oštar kut i može se mjeriti samo projekcijom.
Slika
Promatranje površine obrade elektrode:
Leća dvodimenzionalnog elementa ima funkciju povećanja. Provjera hrapavosti nakon obrade elektrode (uvećanje slike 100 puta)
Slika
Mjerenje dubokih utora male veličine:
Slika
Detekcija vrata:
Tijekom obrade kalupa, često postoje neka vrata skrivena u utoru, a razni instrumenti za detekciju ih ne mogu mjeriti. U ovom trenutku možete koristiti gumenu glinu da zalijepite gumena usta, a oblik gumenih usta bit će otisnut na gumenoj glini. Zatim upotrijebite drugi element za mjerenje veličine otiska gumene gline kako biste dobili veličinu vrata.
Slika
Napomena: Budući da nema mehaničke sile pri mjerenju s drugim elementom, pokušajte koristiti drugi element za mjerenje tanjih i mekših proizvoda.
7. Precizni mjerni instrumenti: trodimenzionalni mjerni instrumenti
Karakteristike trodimenzionalnih mjernih instrumenata su visoka preciznost (može doseći razinu μm); svestranost (može zamijeniti razne instrumente za mjerenje duljine); može se koristiti za mjerenje geometrijskih elemenata (osim mjernih elemenata koji se mogu mjeriti dvodimenzionalnim mjernim instrumentima, može mjeriti i cilindre i stošce), tolerancije oblika i položaja (osim mjerenja tolerancija oblika i položaja koje se mogu mjeriti dvodimenzionalnim mjernim instrumentima uključuje i cilindričnost, ravnost, profil linije, profil površine, koaksijalnost) i složenost površine. Sve dok sonda trodimenzionalnog mjernog instrumenta može dosegnuti, njegove geometrijske dimenzije i relativni položaji, mogu se mjeriti površinski profili; a obrada podataka može se dovršiti uz pomoć računala; sa svojom visokom preciznošću, visokom fleksibilnošću i izvrsnim digitalnim mogućnostima, postao je važno sredstvo i učinkovit alat za modernu obradu kalupa i osiguranje kvalitete.
Slika
Neki se kalupi mijenjaju bez 3D crteža. Koordinatne vrijednosti svakog elementa i kontura nepravilnih površina mogu se izmjeriti, a zatim izvoziti softverom za crtanje i izvršiti u 3D grafiku na temelju izmjerenih elemenata, koji se mogu brzo i precizno obraditi i precizno (nakon što su koordinate postavljene , Koordinatne vrijednosti bilo koje točke mogu se mjeriti).
Slika
3D digitalni model Uvoz i usporedba mjerenja: Za gotove dijelove, kako bi se potvrdila konzistentnost s dizajnom ili pronašla nenormalno uklapanje tijekom sastavljanja fit kalupa, kada neke zakrivljene površinske konture nisu ni lukovi ni parabole, već neke nepravilne zakrivljene površine, Nemoguće je izmjeriti geometrijske elemente. 3D model može se uvesti i usporediti s dijelovima kako bi se razumjela pogreška u obradi; Budući da je izmjerena vrijednost vrijednost odstupanja od točke do točke, prikladno je napraviti brze i učinkovite korekcije i poboljšanja (podaci prikazani na donjoj slici su odstupanje između izmjerene vrijednosti i teorijske vrijednosti).
Slika
8. Primjena uređaja za mjerenje tvrdoće
Uobičajeno korišteni ispitivači tvrdoće uključuju Rockwell tester tvrdoće (Benchtop) i Leeb tester tvrdoće (prijenosni). Najčešće korištene jedinice tvrdoće su Rockwell HRC, Brinell HB i Vickers HV.
Slika
Rockwell mjerač tvrdoće HR (stacionarni mjerač tvrdoće):
Metoda ispitivanja tvrdoće Rockwell je korištenje dijamantskog konusa s vrhovim kutom od 120 stupnjeva ili čeličnom kuglom promjera 1,59/3,18 mm da biste se pritisnuli na površinu materijala koji se ispituje na određenom opterećenju, a materijalna tvrdoća je tvrdoća Izračunato iz dubine uvlačenja. Prema tvrdoći materijala, ona se može podijeliti u tri različite ljestvice kako bi se pokazalo HRA, HRB i HRC.
HRA je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 60 kg i uvlačenja dijamantskog konusa, a koristi se za materijale s izuzetno visokom tvrdoćom. Na primjer: cementirani karbid.
HRB je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 100 kg i očvrsnuta čelična kuglica promjera 1,58 mm, a koristi se za materijale s nižom tvrdoćom. Na primjer: žarki čelik, lijevano željezo itd., Legura bakra.
HRC je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 150 kg i dijamantnog konusnog utiskivača, a koristi se za materijale s vrlo visokom tvrdoćom. Na primjer: kaljeni čelik, kaljeni čelik, kaljeni i kaljeni čelik i nešto nehrđajućeg čelika.
Vickers tvrdoća HV (uglavnom za mjerenje površinske tvrdoće):
Prikladno za mikroskopsku analizu. Pritisnite u površinu materijala s opterećenjem manjim od 120 kg i dijamantnim kvadratnim konusom uvlakanom kutom od 136 stupnjeva i izmjerite dijagonalnu duljinu udubljenja. Prikladan je za određivanje tvrdoće većih radnih dijelova i dubljih površinskih slojeva.
Leeb tvrdoća HL (prijenosni tester tvrdoće):
Tvrdoća po Leebu je dinamička metoda ispitivanja tvrdoće.
Odnos brzine odbijanja udarnog tijela senzora tvrdoće kada utječe na radni komad na brzinu udara kada je udaljen 1 mm od površine radnog dijela pomnožene s 1000 definiran je kao vrijednost tvrdoće.
Prednosti: Leeb ispitivač tvrdoće proizveden prema teoriji tvrdoće Leeb promijenio je tradicionalnu metodu testiranja tvrdoće. Budući da je senzor tvrdoće mali kao olovka, senzor se može držati u ruci kako bi izravno testirao tvrdoću radnog komada u različitim smjerovima na proizvodnom mjestu, što je teško učiniti i drugi testeri tvrdoće na radnoj površini.
