Vidio sam puno proizvodnje zupčanika, uključujući glodanje, glodanje, oblikovanje i druge procese. Danas ću govoriti o procesu prešanja metalnog praha, što je metalurgija praha:
Zupčanici metalurgije praha često se koriste u raznim automobilskim motorima. Iako su vrlo ekonomični i praktični u velikim količinama, potrebno ih je poboljšati iu drugim aspektima. Pogledajmo prednosti i nedostatke zupčanika metalurgije praha.
Prednosti:
1. Općenito, postoji manje proizvodnih procesa za zupčanike metalurgije praha.
2. Kada proizvodni zupčanici po metalurgiji praha, stopa iskorištavanja materijala može dostići više od 95%
3. Ponovljivost zupčanika metalurgije praha je vrlo dobra. Budući da se zupčanici u metalurgiji praha prešaju u oblik pomoću matrica, pod normalnim uvjetima uporabe, par matrica može prešati desetke do stotine tisuća praznih zupčanika.
4. Metalurgija praha može proizvesti više dijelova u jednom komadu
5. Gustoća materijala zupčanika metalurgije praha se može kontrolirati.
6. U proizvodnji metalurgije praha, kako bi se olakšalo uklanjanje uzorka iz matrice nakon oblikovanja, hrapavost radne površine matrice je vrlo dobra.
Slika
Nedostaci
1. Potrebna je serijska proizvodnja. Općenito govoreći, serije od više od 5,000 komada su prikladnije za proizvodnju metalurgije praha;
2. Veličina je ograničena prešanjem kapaciteta tiska. Press općenito ima pritisak od nekoliko tona do nekoliko stotina tona, a promjer se može napraviti u metalurgiji praha unutar 110 mm;
3. Zupčanici metalurgije praha ograničeni su strukturom. Zbog razloga prešanja i kalupa, općenito nije prikladno proizvoditi pužne zupčanike, zupčanike u obliku riblje kosti i spiralne zupčanike s spiralnim kutom većim od 35 stupnjeva. Općenito se preporučuje dizajn spiralnih zuba unutar 15 stupnjeva za spiralne zupčanike;
4. Debljina metalurgijskih zupčanika u prahu je ograničena. Dubina šupljine i pritisak udara moraju biti 2 do 2,5 puta veća od debljine zupčanika. Istodobno, s obzirom na jednoličnost uzdužne gustoće visine zupčanika, debljina zupčanika u prahu također je vrlo važna;
Što je metalurgija praha
To je procesna tehnologija za izradu metala ili korištenje metalnog praha (ili mješavine metalnog praha i nemetalnog praha) kao sirovina, oblikovanje i sinteriranje, za proizvodnju metalnih materijala, kompozitnih materijala i raznih vrsta proizvoda. Široki smisao industrije proizvoda metalurgije praha uključuje alate od željeza i kamena, cementni karbid, magnetske materijale i proizvode metalurgije praha. Uži smisao industrije proizvoda metalurgije praha odnosi se samo na proizvode metalurgije praha, uključujući dijelove metalurgije praha (koji čine veliku većinu), ležajeve koji sadrže ulje i proizvode za brizganje metala.
Karakteristike procesa
1. Gustoća proizvoda se može kontrolirati, kao što su porozni materijali, materijali visoke gustoće itd.;
2. Sitna zrna, ujednačena mikrostruktura, bez segregacije komponenti;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Manje ili bez rezanja, obrada rezanjem je samo 40~50%;
5. Komponente materijala se mogu kontrolirati, što je pogodno za pripremu kompozitnih materijala;
6. Priprema vatrostalnih metala, keramičkih materijala i nuklearnih materijala.
Osnovni protok procesa
1. Izrada praha
Izrada praha je proces pretvaranja sirovina u prah. Uobičajene metode izrade praha su metoda redukcije oksida i mehanička metoda.
Slika
2. Miješanje
Miješanje je proces miješanja različitih potrebnih prahova u određenom omjeru i homogeniziranja u prazan prah. Postoje tri vrste: suho, polutučno i mokro, koje se koriste za različite zahtjeve.
Slika
3. Formiranje
Oblikovanje je proces stavljanja jednolično izmiješane smjese u matricu i prešanja u kalup određenog oblika, veličine i gustoće. Metode oblikovanja u osnovi se dijele na oblikovanje tlakom i oblikovanje bez tlaka. Kod tlačnog oblikovanja najčešće se koristi tlačno oblikovanje.
Slika
4. Sinteriranje
Sinteriranje je ključni proces u metalurgiji u prahu. Formirana prazna je sinterirana kako bi se dobila potrebna konačna fizička i mehanička svojstva. Sinteriranje je podijeljeno na sinteriranje sustava jedinice i sinteriranje višekomponentnog sustava. Pored običnog sinteriranja, postoje i posebni procesi sinteriranja poput labavog sinteriranja, infiltracije taline, vrućeg prešanja itd.
Slika
5. Naknadna obrada
Tretman nakon simpatije može se provesti na različite načine prema različitim zahtjevima proizvoda. Poput završetka, uranjanja ulja, obrade, toplinskog obrade i elektroplesa. Pored toga, posljednjih godina, neki novi procesi poput kotrljanja i kovanja primjenjuju se i na preradu metalurgijskih materijala u prahu nakon sinteriranja, postižući relativno idealne rezultate.
Slika
Sada kada znamo za metalurgiju u prahu, moramo razgovarati o alatima za rezanje strojeva. Svaki put kad vidim videozapis za obradu, moji prijatelji pitaju kako se izrađuje ovaj alat za rezanje. U stvari, ovo je objavljeno prije, pa ako ste ga vidjeli, samo ga zanemarite.
Izvor sadržaja: Internet
