Koristeći visoku tvrdoću volframovog karbida i poboljšavajući njegovu žilavost, ljudi koriste metalna sredstva za vezivanje volframovog karbida zajedno, tako da ovaj materijal ima tvrdoću koja daleko nadmašuje onu od čelika velike brzine. Rezači za mljevenje karbida imaju visoku tvrdoću, otpornost na trošenje, Niz izvrsnih svojstava kao što su dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, osobito visoka tvrdoća i otpornost na trošenje, ostaju u osnovi nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500 °C, a i dalje imaju visoku razinu na 1000 °C tvrdoće. Materijali koji se koriste u cementnom karbidu široko se koriste kao alatni materijali, kao što su alati za okretanje, rezači glodalica, planeri, bušilice, dosadni rezači itd., za rezanje lijevanog željeza, ne-željeznih metala, plastike, kemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena i običnog čelika. Može se koristiti za rezanje teško strojnih materijala kao što su čelik otporan na toplinu, nehrđajući čelik, visoki manganski čelik i alatni čelik.
Neki od čimbenika koji utječu na karakteristike i primjene cementidnih rezača karbida uključuju:
(1) Izazovni materijali za rad. Uključujući alternativne metalne materijale i materijale za slinjenje koje je teško obraditi. Radnaljivost nekih od tih materijala manja je od 1/4 čelika, a cijena nekih materijala može biti čak stotine dolara po funti.
(2) Sve složenija geometrija radnih komada. Na primjer, tanki radni komadi i zrakoplovni dijelovi sa složenim oblicima.
(3) Veliki radni komadi. Posebno raste potražnja za turbinama i raznim teškim dijelovima strojeva. Visoka cijena po komadu ovih radnih komada postavlja visoke zahtjeve na obradu cementidnih rezača karbida.
(4) Sve posebnije potrebe za kvalitetom i performansama. Na primjer, zahtjevi za snagu umora površine obrađenih dijelova.
Analiza odrednica kvalitete cementidnih rezača karbida:
(1) Tvrdoća i žilavost. Cementni rezači karbida imaju jedinstvene prednosti i u tvrdoći i u žilavosti. Sam karbid od volframa (WC) ima visoku tvrdoću (više od korunda ili glinice), a tvrdoća mu se rijetko smanjuje kada radna temperatura poraste. Međutim, nema dovoljno žilavosti, što je bitna izvedba za rezanje alata. Kako bi iskoristili visoku tvrdoću volframovog karbida i poboljšali njegovu žilavost, ljudi koriste metalna sredstva za vezivanje volframovog karbida zajedno, tako da ovaj materijal ima tvrdoću koja daleko nadmašuje onu od čelika velike brzine, a istovremeno može izdržati većinu procesa rezanja. Sila rezanja. Osim toga, može izdržati visoke temperature rezanja koje nastaju brzom obradom.
Stoga, prikladnost cementidnog karbida glodalica performanse i specifične obrade u velikoj mjeri ovisi o izvornom procesu praška.
(2) Pulverizing tehnologija cementidnog rezača karbida. Volfram karbid u prahu dobiva se karburirajućim volframom (W) prahom. Karakteristike praha volframa karbida (osobito njegove veličine čestica) uglavnom ovise o veličini čestica sirovog praha volframa te temperaturi i vremenu karburiranja. Kemijska kontrola je također ključna, a sadržaj ugljika mora se držati konstantnim (blizu teoretskog omjera od 6,13% po težini). Kako bi se naknadnim procesima kontrolirala veličina čestica praha, prije karburacije može se dodati mala količina vanadija i/ili kroma. Različiti uvjeti procesa i različite uporabe obrade cementiranih rezača karbida zahtijevaju specifične kombinacije veličine čestica volfram karbida, sadržaja ugljika, sadržaja vanadija i sadržaja kroma. Kroz promjene tih kombinacija mogu se proizvesti različiti prašci karbida volframa.
