U CNC alatnim strojevima većina kvarova dostupna je za istraživanje, ali postoje i neke greške. Pružene informacije o alarmu nejasne su ili čak uopće nema alarma, ili je razdoblje pojavljivanja dugo, nepravilno i nepravilno, što dovodi do potrage i analize Mnoge poteškoće. Za takve kvarove alatnih strojeva potrebno je analizirati specifična stanja i obaviti pretragu pacijenta. Osim toga, tijekom pregleda posebno je potrebno sveobuhvatno znanje o strojevima, električnoj energiji, hidraulici itd., inače je teško brzo i ispravno pronaći pravi uzrok kvara.
Kvarovi abnormalne točnosti strojne obrade: parametri sustava mijenjaju se ili mijenjaju, mehanički kvarovi, električni parametri strojnog alata nisu optimizirani, nenormalan rad motora, abnormalne petlje položaja alatnog alata ili pogrešna logika kontrole česti su uzroci abnormalnih kvarova točnosti obrade CNC alatnih strojeva u proizvodnji. Saznajte relevantno Ako se radi o točki kvara, alatni alat može se vratiti u normalu. U proizvodnji se često susrećemo s greškama s abnormalnom točnošću obrade CNC alatnih strojeva. Takve greške su vrlo skrivene i teško ih je dijagnosticirati.
Postoji pet glavnih razloga za ovu vrstu neuspjeha:
1. Jedinica za hranjenje alata za stroj mijenja se ili mijenja;
2. Nulti offset (NULLOFFSET) svake osi alata stroja je nenormalan;
3. Axial backlash (BACKLASH) je nenormalan;
4. Stanje pogona motora je abnormalno, odnosno električni i upravljački dijelovi su neispravni;
5. Mehanički kvar, kao što su vijčana šipka, ležaj, spojnica osovine i drugi dijelovi.
Osim toga, priprema programa obrade, odabir alata i ljudskih čimbenika također mogu uzrokovati abnormalnu točnost obrade.
Ako je točnost obrade abnormalna zbog mehaničkog kvara, sljedeće aspekte treba provjeriti jedan po jedan.
1. Provjerite segment programa strojne obrade koji se radi kada je točnost alata stroja abnormalna, posebno kompenzaciju duljine alata, lektiru i izračun strojnog koordinata sustava (G54 ~ G59).
2. U načinu trčanja, pomičajte Os Z više puta i dijagnosticirajte stanje kretanja vidom, dodirom i slušanjem. Utvrđeno je da je zvuk Z-smjera otpora nenormalan, pogotovo kada je trčanje brzo, buka je očitija. Sudeći po tome, mogu postojati skrivene opasnosti u strojevima [1].
Rješavanje problema
1. Metoda ponovnog postavljanja inicijalizacije: U normalnim okolnostima alarmi sustava uzrokovani trenutnim kvarovima mogu se očistiti resetiranjem hardvera ili prebacivanjem snage sustava. Ako je radni prostor sustava izgubljen zbog nestanka struje, odmičenja pločice ili podnasvrgavanja baterije, to će uzrokovati zabunu , sustav se mora inicijalizirati i očistiti. Prije clearinga trebali biste napraviti zapis o kopiranju podataka. Ako se kvar ne može ukloniti nakon inicijalizacije, obavite hardversku dijagnozu.
2. Metoda izmjene parametara i korekcije programa: Parametri sustava osnova su za određivanje funkcija sustava, a pogreške u postavljanju parametara mogu uzrokovati kvarove sustava ili nevažeće funkcije. Ponekad zbog pogrešaka u korisničkom programu može doći i do zaustavljanja kvarova, to se može provjeriti funkcijom pretraživanja bloka sustava kako bi se ispravile sve pogreške kako bi se osigurao njegov normalan rad.
3. Metoda prilagodbe i optimizacije: Prilagodba je najjednostavnija i najispolovitija metoda. Ispravite kvar sustava podešavanjem potenciometra. Na primjer, tijekom održavanja u tvornici zaslon sustava je kaotičan i normalan je nakon podešavanja. Na primjer, u tvornici, klizanje remena nastaje kada se glavna osovina pokreće i koči. Razlog tome je što je glavni zakrivljivač opterećenja osovine velik, a vrijeme podgojavanja pogonske naprave premalo, što je normalno nakon podešavanja.
Optimalna prilagodba je sveobuhvatna metoda prilagodbe kako bi se sustavno postigla najbolja utakmica između servo pogonskog sustava i mehaničkog sustava koji se vuče. Metoda je vrlo jednostavna. Koristite multi-line snimač ili dual-track oscilloscope s funkcijom pohrane, odnosno Promatrajte odnos odgovora između naredbe i povratne informacije o brzini ili trenutne povratne informacije. Prilagodbom proporcionalnog koeficijenta i integralnog vremena regulatora brzine, servo sustav može postići najbolje radno stanje s visokim dinamičkim karakteristikama odziva bez oscilacije. U nedostatku osciloskopa ili snimača na licu mjesta, na temelju iskustva, prilagodite se kako bi motor vibrirao, a zatim se polako podešavajte u obrnutom smjeru dok se vibracija ne eliminira.
4. Metoda zamjene rezervnih dijelova: zamijenite neispravnu pločicu s dobrim rezervnim dijelom i napravite odgovarajući početni startup, tako da se alat stroja može brzo staviti u normalan rad, a zatim se slomljena ploča popravlja ili popravlja. Ovo je najčešće korištena metoda otklanjanja problema.
5. Metoda poboljšanja kvalitete snage: Regulirano napajanje općenito se koristi za poboljšanje fluktuacija napajanja. Metoda filtriranja konditora može se koristiti za visokofrekventne smetnje, kroz ove preventivne mjere za smanjenje kvara ploče za napajanje.
6. Metoda praćenja informacija o održavanju: Neke velike proizvodne tvrtke stalno mijenjaju i poboljšavaju softver ili hardver sustava na temelju slučajnih kvarova uzrokovanih nedostacima dizajna u stvarnom radu. Te se izmjene kontinuirano pružaju osoblju za održavanje u obliku informacija o održavanju. Koristeći to kao osnovu za rješavanje problema, kvar se može ispravno i temeljito ukloniti.
metoda dijagnoze
Dijagnoza električnog kvara CNC alatnih strojeva ima tri faze: otkrivanje kvara, prosudbu kvara, izolaciju i mjesto kvara. Prva faza otkrivanja kvara je testiranje alata CNC stroja kako bi se utvrdilo postoji li greška; druga faza je utvrditi prirodu kvara i izolirati neispravnu komponentu ili modul; treći stadij je lociranje kvara na zamjenjivi modul ili ispis Circuit ploče kako bi se skratilo vrijeme popravka. Kako bi se kvar u sustavu pronašao na vrijeme, brzo odredio položaj kvara i na vrijeme ga uklonio, potrebno je da dijagnoza kvara bude što manje i jednostavnija, a vrijeme potrebno za dijagnozu kvara treba biti što je moguće manje. U tu svrhu mogu se koristiti sljedeće dijagnostičke metode:
1. Intuitivna metoda
Pomoću senzornih organa obratite pozornost na različite pojave kada dođe do kvara, poput toga ima li iskre ili jakog svjetla tijekom kvara, postoji li nenormalan zvuk, gdje je abnormalno grijanje i ima li gorućeg mirisa itd. Pažljivo promatrajte površinsko stanje svake tiskane pločice koja može propasti, bilo da postoje izgorjeli i tragovi oštećenja, kako biste dodatno suzili opseg pregleda, ovo je jedna od najosnovnijih i najčešće korištenih metoda.
2. Funkcija samodijagnostike CNC sustava
Oslanjajući se na sposobnost CNC sustava da brzo obrađuje podatke, višekarektivno i brzo prikupljanje i obradu lokacije pogreške, a zatim logičku analizu i prosudbu dijagnostičkog programa, da utvrdi je li sustav neispravan i da na vrijeme locira kvar. Funkcija samodijagnostike modernog CNC sustava može se podijeliti u sljedeće dvije kategorije:
1) Power-on samodijagnostika Power-on samodijagnostika znači da se od početka svakog power-on do normalnog stanja pripreme rada interni dijagnostički program sustava automatski provodi za CPU, memoriju, autobus, I/O jedinicu i druge module, tiskane pločice, CRT jedinicu, fotoelektrični čitač i diskete diskete i drugu opremu prije rada funkcionalnog testa kako bi se potvrdilo može li glavni hardver sustava normalno raditi.
2) Upit za poruku o kvaru Kada dođe do kvara tijekom rada alata stroja, broj i sadržaj bit će prikazani na CRT zaslonu. Prema upitima, posavjetujte se s relevantnim priručnikom za održavanje kako biste potvrdili uzrok kvara i metodu rješavanja problema. Općenito govoreći, što su bogatije informacije o kvaru potaknute dijagnostičkom funkcijom alata CNC, to će biti prikladnije za dijagnozu kvara. Međutim, treba napomenuti da neki kvarovi mogu izravno potvrditi uzrok kvara u skladu s upitom o sadržaju kvara i odnositi se na priručnik; iako stvarni uzrok nekih kvarova ne odgovara upitu sadržaja kvara ili kvar pokazuje višestruke uzroke kvara, što zahtijeva od osoblja za održavanje da saznaju unutarnju vezu između njih i neizravno potvrde uzrok kvara.
3. Provjera podataka i statusa
Samodijagnostika CNC sustava ne samo da može prikazati informacije o alarmu kvara na CRT zaslonu, već i pružiti strojni parametar i informacije o statusu u obliku više stranica "dijagnostičke adrese" i "dijagnostičkih podataka". Uobičajeni podaci i provjere statusa uključuju provjeru parametara i dvije vrste provjera sučelja.
1) Provjera parametara Strojni podaci CNC alatnih strojeva važan su parametar dobiven nakon niza ispitivanja i prilagodbi, a jamstvo je za normalan rad alata stroja. Ti podaci uključuju dobitak, ubrzanje, toleranciju praćenja konture, vrijednost kompenzacije nazadovanja i vrijednost kompenzacije visine vijaka. Kada se podvrgne vanjskim smetnjama, podaci će biti izgubljeni ili kaotični, a alat za stroj neće raditi normalno.
2) Provjera sučelja Signali ulaznog/izlaznog sučelja između CNC sustava i alatnog alata uključuju ulazne/izlazne signale između CNC sustava i PLC-a te između PLC-a i alatnog alata. Dijagnoza ulaznog/izlaznog sučelja CNC sustava može prikazati status svih digitalnih signala na CRT zaslonu. Upotrijebite "1" ili "0" kako biste naznačili prisutnost ili odsutnost signala. Koristite statusni zaslon da biste provjerili ima li CNC sustav izlazni signal na alat stroja. Jesu li vrijednost prekidača i drugi signali na strani alatnog stroja bili ulaz u CNC sustav, tako da se kvar može nalaziti na strani alata stroja ili u CNC sustavu.
4. Indikator alarma pokazuje grešku
U CNC sustavu suvremenih CNC alatnih strojeva, osim gore navedene funkcije samodijagnostike i statusnog prikaza te drugih "softverskih" alarma, nalaze se i mnogi "hardverski" indikatori alarma, koji se distribuiraju na napajanje, servo pogon i ulazne/izlazne uređaje. Indikacije ovih upozoravajućih svjetala mogu odrediti uzrok kvara.
5. Metoda zamjene rezervnih ploča
Korištenje rezervnih pločica za zamjenu modula sumnjivim greškama brz je i jednostavan način utvrđivanja uzroka kvarova. Često se koristi u funkcionalnim modulima CNC sustava, kao što su CRT moduli, memorijski moduli i tako dalje. Treba napomenuti da prije zamjene rezervne ploče treba provjeriti odgovarajući krug kako bi se izbjeglo oštećenje dobre ploče zbog kratkog spoja. Istodobno treba provjeriti jesu li prekidač za selektor i skakač na ispitnoj ploči u skladu s izvornim predloškom. Neki predlošci također bi trebali obratiti pozornost na predložak. Podešavanje gornjeg potenciometra. Nakon zamjene memorijske ploče, memoriju treba inicijalizirati prema zahtjevima sustava, inače sustav još uvijek ne može normalno raditi.
6. Metoda razmjene
U CNC alatnim alatima često postoje moduli ili jedinice s istom funkcijom. Međusobnom razmjenom istih modula ili jedinica i promatranjem situacije prijenosa kvara, lokacija kvara može se brzo utvrditi. Ova metoda se često koristi za provjeru kvara servo feed pogona, a može se koristiti i za razmjenu istih modula u CNC sustavima.
7. Udaraljke
CNC sustav sastoji se od različitih pločica, a svaka pločica ima mnogo lemova. Svako lažno lemjenje ili loš kontakt mogu uzrokovati kvarove. Kada koristite izolator za lagano dodirivanje pločice, konektora ili električne komponente sa sumnjom na kvar, ako dođe do kvara, kvar će vjerojatno biti na pokucaom dijelu.
8. Metoda usporedbe mjerenja
Radi lakšeg otkrivanja modul ili jedinica opremljeni su terminalima za detekciju. Koristeći multimetare, oskiloskope i druge instrumente i brojila, razina ili valni oblik koji su otkrili ovi terminali može se usporediti s normalnom vrijednošću i vrijednošću u trenutku neuspjeha analize uzroka kvara i lokacije kvara. Zbog sveobuhvatnosti i složenosti CNC alatnih strojeva, postoji mnogo čimbenika koji uzrokuju kvarove. Gore navedene metode dijagnoze kvara ponekad zahtijevaju nekoliko istovremenih aplikacija za provođenje sveobuhvatne analize kvara i brzo dijagnosticiranje neispravnog dijela, kako bi se uklonio kvar. U isto vrijeme, neki kvarovi fenomeni su električni, ali uzrok je mehanički; suprotno tome, također je moguće da je fenomen kvara mehanički, ali uzrok je električni; ili oboje. Stoga se njegova dijagnoza kvara ne može pripisati samo električnim ili mehaničkim aspektima, već se mora integrirati i razmatrati na sve strane.
