Što je stack kalup
Laminirani kalup je vrhunska tehnologija u današnjem razvoju plastičnih kalupa. Šupljina je raspoređena na dvije ili više razina i raspoređena na način preklapanja. Pojednostavljeno rečeno, slaganje kalupa jednako je slaganju više pari jednoslojnih kalupa zajedno i njihovom instaliranju na stroj za injekcijsko prešanje za proizvodnju injekcijskog prešanja.
Pozadina potražnje koju generiraju naslagani kalupi Obično kada stroj za injekcijsko prešanje koristi jednoslojni kalup za injekcijsko prešanje plastike, njegov vlastiti volumen ubrizgavanja i hod otvaranja kalupa koriste samo 20 posto do 40 posto nazivne vrijednosti, što ne daje potpuni učinak performanse stroja za brizganje. Slojeviti kalup za brizganje može eksponencijalno povećati izlaz prema broju slojeva pod uvjetom jednog stroja za brizganje i jednog operatera bez povećanja sile stezanja, što može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje i stopu iskorištenja opreme, te može uštedjeti troškove proizvodnje i ljudske resurse. resursi. Složeni kalupi za injekcijsko ubrizgavanje najprikladniji su za oblikovanje velikih ravnih dijelova, dijelova ljuske s plitkim šupljinama, malih dijelova tankih stijenki s više šupljina i dijelova koji zahtijevaju masovnu proizvodnju.
02
Koje su prednosti laminiranog kalupa
1) U usporedbi s konvencionalnim kalupima, sila stezanja laminiranih kalupa povećana je samo za 10 posto do 15 posto, ali učinak se može povećati za 90 posto do 95 posto;
2) Zahtjevi za proizvodnju kalupa u osnovi su isti kao i kod konvencionalnih kalupa, a višestruke šupljine su kombinirane u jednom kalupu, tako da je ciklus proizvodnje kalupa također uvelike skraćen;
3) Korištenje visokoučinkovitih kalupa za injekcijsko ubrizgavanje može udvostručiti ili učetverostručiti učinak običnih jednoslojnih kalupa bez ulaganja u dodatne strojeve i opremu. Ovo štedi troškove instaliranja strojeva, opreme, proširenja radionica i dodavanja radne snage;
4) Naslagani kalup može se instalirati na stroj za injekcijsko prešanje sa sličnim zahtjevima kao i jednoslojni kalup, ali se izlazna učinkovitost po jedinici vremena udvostručuje
5) Ušteda sirovina, jednostavna automatizacija, poboljšanje performansi proizvoda i skraćivanje proizvodnog ciklusa
03
Podjela lameliranih kalupa
1) Obični laminirani kalup
Kalup od 2 sloja
Kalup od 3 sloja
Kalup od 4 sloja
Do 10 katova
2) Rotacijski kalup za slaganje
Dvoslojna dvostrana rotacija za 180 stupnjeva svaki put
Dvoslojna 4-strana 90-rotacija stupnjeva svaki put
3 sloja, 2 strane (rotacija od 180 stupnjeva svaki put) plus 4 strane (rotacija od 90 stupnjeva svaki put)
3) Tandem modul
04
Povijest razvoja stack kalupa
1) Izvorni model laminiranog kalupa usvojio je Amerikanac Alanson cD.Gray 1899. godine pri lijevanju proizvoda od voska tankih stijenki;
2) Već u prosincu 1940., ERKnowles je dobio pravo na patent za laminirani kalup, ali ga nije popularizirao;
3) Šezdesetih godina prošlog stoljeća švicarski proizvođači kalupa počeli su proučavati laminirane kalupe za preradu plastike, uglavnom kalupe za injekcijsko ubrizgavanje za proizvodnju kutija za pakiranje i jednostavnih svakodnevnih potrepština;
4) Nijemci su 1980. dizajnirali dvoslojni kalup za injekcijsko ubrizgavanje s običnim klizačima (to jest, laminirani kalup za hladno trčanje);
5) Kasnih 1980-ih i ranih 1990-ih, Japanci i Nijemci dizajnirali su i izumili vruće laminirane kalupe različitih struktura;
6) Početkom 1990-ih, Rozema iz Tradesco Mold Company razvila je 4-slojeviti kalup;
7) Početkom 21. stoljeća, tvrtka Tradesco Mold Company uspješno je razvila 3-slojni laminirani vrući kalup s više šupljina;
8) Godine 1995. ruski Grabovski razvio je laminirani kalup za vruće izlijevanje pod pravim kutom;
9) Početkom 21. stoljeća, Nijemci su dizajnirali rotirajući laminirani kalup sa 16 plus 16 šupljina i 2 materijala, a zatim je rotacijski laminirani kalup za višebojno injekcijsko prešanje postupno široko korišten;
10) Godine 2002., Institut za primijenjenu znanost Sveučilišta Bielefeld u Njemačkoj razvio je Tandem kalup za proizvode debelih stijenki.
05
Laminirana struktura kalupa
2-osnovne komponente kalupa za slojeviti laminat
Dizajn s naslaganim vrućim kanalom
1) Orijentacija kretanja glavne mlaznice za punjenje
2) Spoj između glavne mlaznice za punjenje i vodeće ploče
3) Veza između vodeće ploče i vruće mlaznice
4) Integrirani dizajn žičanog okvira, razvodne kutije i vrućeg kanala
5) Tehnologija ravnoteže vrućeg kanala
6) Razmatranje pogodnosti montaže i demontaže vrućeg kanala
7) Zaštita sustava vrućeg toka
Zaštita od vrućih mlaznica
Sinkroni mehanizam za otvaranje kalupa
Klizni mehanizam srednje potpore
slika
Izbacivač
slika
slika
Sustav za pozicioniranje vodilica - osnovni dio kalupa
slika
06
Razmatranja dizajna naslaganih kalupa
1) Nakon što se kalup otvori, glavna mlaznica ne može izaći iz vodeće čahure, a pozornost treba obratiti na razumnu postavku duljine glavne mlaznice i hoda otvaranja kalupa;
2) Potrebno je provjeriti maksimalni hod otvaranja kalupa i maksimalnu količinu plastificiranja stroja za injekcijsko prešanje;
3) Učinkovitost uređaja za ubrizgavanje prije kalupljenja treba biti visoka;
4) Brzina ubrizgavanja je odgovarajuće povećana;
5) Otpuštanje tlaka vruće taline;
6) Pozabavite se odnosom između rasporeda šupljine i glavne mlaznice za punjenje.
