Pritisak
Radni tlak koji osigurava tlačni sustav (uljna pumpa) ili servo motor stroja za injekcijsko prešanje uglavnom se koristi u različitim postupcima kao što su injekcijsko prešanje, taljenje, otvaranje/zatvaranje kalupa, izbacivanje, jedinica za ubrizgavanje i izvlačenje jezgre. Nakon što se relevantni parametri unesu u upravljačku ploču stroja za injekcijsko prešanje, procesor ih pretvara u signale za svaki postupak, čime se kontrolira tlak potreban za svaku radnju.
Načelo za podešavanje tlaka je: odgovarajuća sila za svladavanje otpora djelovanja, ali vrijednosti parametra moraju se u skladu s tim prilagoditi brzini djelovanja.
2. Brzina
Radna brzina (brzina protoka hidrauličkog ulja sustava) potrebna za dovršetak svake radnje u vezi s gore navedenim tlakom. Osnovne razine brzine razlikuju se na sljedeći način: Sporo 0,1-10, Srednje 11-30, Srednje 31-60, Visoko 61-99.
1. Kontrola brzine ubrizgavanja uključuje postavljanje različitih vrijednosti za različite strukture i materijale proizvoda. Kako bismo izbjegli zabunu, ovdje nećemo razlikovati (inženjersku/opću{2}}plastiku, kristalnu/amorfnu plastiku, visoko-temperaturnu/nisko-temperaturnu plastiku, meku/tvrdu plastiku). Brzina ubrizgavanja relativno je težak procesni element za kontrolu u injekcijskom prešanju, za razliku od drugih procesnih elemenata koji imaju standardne podatke kao referencu (ovo će biti detaljno objašnjeno kasnije).
Postavljanje vrijednosti brzine ubrizgavanja uglavnom slijedi ove točke:
Na temelju protočnosti materijala; meke plastike kao što su PP, LDPE, TPE, TPR, TPU i PVC imaju dobru tečljivost i malu otpornost na šupljine tijekom punjenja. Općenito, niža brzina ubrizgavanja može se koristiti za ispunjavanje šupljine. Uobičajeno korištena plastika srednje{2}}viskoznosti kao što su ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-tip ljepila, K-tip ljepila i HDPE imaju malo lošu tečnost. Kada zahtjevi za sjajem proizvoda nisu visoki ili je debljina proizvoda umjerena (debljina stjenke ili debljina jezgre prelazi 1,5 mm), može se koristiti srednja brzina ubrizgavanja. Suprotno tome, brzinu ubrizgavanja treba odgovarajuće povećati u skladu sa zahtjevima strukture proizvoda ili izgleda.
Inženjerska plastika kao što je PC, PA+GF, PBT+GF i LCP ima slabu protočnost i općenito zahtijeva visoko{2}}brzinsko ubrizgavanje, posebno materijale s dodanim GF (staklenim vlaknima). Ako je brzina ubrizgavanja prespora, uzrokovat će jako površinsko plutanje vlakana (srebrne pruge).
2. Kontrola brzine taljenja;
Ovaj je parametar jedan od procesa koje je najlakše zanemariti u svakodnevnom radu, budući da većina kolega smatra da ovaj proces ima mali utjecaj na oblikovanje i da se parametri mogu proizvoljno podešavati kako bi se proizveo proizvod. Međutim, kod injekcijskog prešanja, parametri taline su jednako važni kao i brzina injekcijskog prešanja. Brzina taljenja izravno utječe na učinak miješanja taline, ciklus kalupljenja i druge važne aspekte.
3. Kontrola brzine otvaranja i zatvaranja kalupa;
Za različite strukture kalupa postavljaju se različiti parametri. Na primjer, za ravne kalupe s dvije-ploče, podešavanjem velike-brzine zatvaranja kalupa prije početka zatvaranja kalupa pod-niskim{3}}tlakom i prilagođavanjem brzog otvaranja kalupa nakon što proizvod napusti šupljinu kalupa može učinkovito poboljšati učinkovitost proizvodnje. Međutim, za kalupe s kliznim dijelovima, prebacivanje između brzih i sporih brzina otvaranja kalupa treba odrediti na temelju visine i strukture kliznih dijelova. Posebne strukture kalupa i kalupi-za povlačenje jezgre detaljno su objašnjeni u kasnijim poglavljima zbog njihove složenosti.
4. Kontrola brzine igle izbacivača;
To uglavnom ovisi o stanju vađenja proizvoda iz kalupa. U načelu, brzina bi trebala biti što je moguće veća, a istovremeno osigurati da proizvod ne pokazuje izbjeljivanje, pretjeranu visinu izbacivanja ili deformaciju. U suprotnom, parametre treba prilagoditi na odgovarajući način prema stvarnoj situaciji. Naravno, pod normalnim okolnostima, početna prilagodba brzine izbacivača trebala bi biti na srednje-niskoj brzini (15%-35%), što može učinkovito produžiti životni vijek klinova za izbacivanje i cilindara za izbacivanje.
3. Pozicija
Preklopna točka između različitih brzina i pritisaka u različitim radnjama.
1. Kontrola položaja ubrizgavanja;
Tijekom otklanjanja pogrešaka parametara injekcijskog prešanja, položaj ubrizgavanja treba prilagoditi prema jediničnoj težini i strukturi proizvoda. Podešavanje položaja na temelju jedinične težine proizvoda obično se naziva određivanjem potrebne količine ljepila za proizvod.
Na primjer: Proizvod teži približno 50 g i proizvodi se pomoću stroja za injekcijsko prešanje 90T. Teoretski volumen ubrizgavanja ovog stroja je 120 g, a hod taline je 130 mm. Otprilike, težina taline po mm je 120g ÷ 130mm=0.92g. Stoga je udaljenost ubrizgavanja za ovaj proizvod 50 × 0.92=46 mm. Ako je završna pozicija taljenja postavljena na 60 mm, tada je kvaliteta proizvoda u osnovi u redu kada ubrizgavanje dosegne 14 mm.
(Naravno, gore navedeno se temelji na iskustvu i može sadržavati neke netočnosti, budući da ne slijedi formulu za izračun omjera kompresije vijka iz udžbenika-koja je previše složena i vjerujem da je većina kolega ne bi mogla izračunati.) U vezi s time kako kontrolirati razne nedostatke u lijevanim proizvodima pomoću položaja ubrizgavanja:
2. Kontrola položaja taline;
Općenito govoreći, to uključuje postavljanje udaljenosti taljenja koja odgovara potrebnom volumenu ubrizgavanja za lijevani proizvod. Većina kolega zanemaruje tri-položaja prebacivanja taline i fokusira se samo na položaj krajnje točke. Naravno, za lijevane proizvode općenitih poteškoća, podešavanje položaja taline ne zahtijeva nužno prebacivanje između brzih/sporih brzina ili visokih/niskih povratnih pritisaka kako bi se postigla željena kvaliteta proizvoda. Međutim, pri proizvodnji masterbačeva ili visoko-plastike osjetljive na toplinu, odgovarajuća promjena položaja brzine taljenja i podešavanja povratnog tlaka može bolje kontrolirati kvalitetu proizvoda.
3. Kontrola položaja otvaranja/zatvaranja kalupa;
Preklopna točka je uglavnom postavljena tako da odgovara zahtjevima brzine otvaranja/zatvaranja kalupa.
3.1 Općenito, točka prebacivanja brzine otvaranja kalupa je spora prije nego što oblikovani dio napusti šupljinu kalupa (približno 5-15 mm), zatim se prebacuje na veliku brzinu kako bi se učinkovito skratilo vrijeme otvaranja kalupa. Konačno, ponovno se prebacuje na malu brzinu (tj. idealan je položaj međuspremnika za otvaranje kalupa, općenito 20-40 mm od željenog krajnjeg položaja za otvaranje kalupa). (Pozicija završetka ovisi o strukturi proizvoda i o tome koristi li se robot). To učinkovito produljuje radni vijek radilice stroja za injekcijsko prešanje i osigurava stabilno otvaranje kalupa.
Za neke posebne strukture kalupa, kao što su tro-pločasti kalupi ili kalupi-za povlačenje jezgre, brzinu otvaranja kalupa potrebno je odrediti prema stvarnoj situaciji. Na primjer, u kalupu s tri-ploče, budući da je šupljina proizvoda na srednjoj ploči, prva radnja tijekom otvaranja kalupa je na lijevnoj ploči. Lijevni kanal treba odvojiti od proizvoda prije odvajanja muškog i ženskog kalupa. Stoga je potrebno dodati 1-2 preklopne točke na poziciji otvaranja kalupa, redoslijedom srednja brzina-spora brzina-velika brzina-spora brzina. Strojevi veće tonaže mogu dodati više preklopnih točaka prema potrebi. Glavno načelo je osigurati da se tijekom otvaranja kalupa ne utječe na kvalitetu lijevanog proizvoda i da rad teče glatko.
3.2 Podešavanje položaja stezanja kalupa uglavnom ovisi o strukturi kalupa. Na primjer, u ravnoj strukturi kalupa (tj. rastavne površine prednjeg i stražnjeg kalupa su ravne, bez povlačenja klizača/jezgre-i bez struktura umetaka), brzina stezanja kalupa može se promijeniti izravno pomoću četiri položaja: "brzo-srednja brzina-nizak tlak-visoki tlak". Načelo za prebacivanje položaja je da je brzi hod stezanja po mogućnosti oko 70% hoda otvaranja kalupa (brzi završni položaj kalupa s tri-ploče ovisi o konstrukcijskim dimenzijama kalupa). Glavna funkcija je skraćivanje ciklusa stezanja kalupa. Postavka srednje brzine tada djeluje kao međuspremnik usporavanja za stezanje kalupa velikom-brzinom (jer se prebacuje na zaštitu od-niskog tlaka nakon srednje brzine).
Završni položaj stezanja kalupa srednje-brzine ključan je jer određuje početni položaj zaštite od-niskog tlaka. Nekim iskusnim kolegama nije jasno stezanje kalupa pod-niskim tlakom, vjerujući da se može postaviti proizvoljno, što je netočno. Nepravilna postavka niskog-tlaka u potpunosti će onemogućiti funkciju zaštite, što je kobno za kalupe u potpuno automatiziranoj proizvodnji.
4. Kontrola položaja igle za izbacivanje;
Teoretski, duljina produžetka igle za izbacivanje trebala bi biti dvostruko veća od visine šupljine kalupa (tj. jezgre kalupa). Međutim, u stvarnom radu nije potrebno strogo se pridržavati ove metode; primarno razmatranje treba biti lakoća uklanjanja proizvoda. Prilikom početnog podešavanja položaja igle za izbacivanje, duljinu treba postupno povećavati, počevši od 50% hoda igle za izbacivanje, a zatim prilagoditi na temelju uklanjanja proizvoda tijekom proizvodnje.
4. Temperatura
Bitni uvjeti za taljenje plastike i zagrijavanje kalupa
1. Kontrola temperature bačve;
Općenito, različite vrste plastike imaju svoje relativno standardne temperature kalupljenja, kao što su: ABS=(visoka otpornost na udar 230-260, niska otpornost na udar 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC=(visoke gustoće 160-200, niske gustoće 140-180), PP=180-230, PE=(visoke gustoće 240-300, niske gustoće 180-230);
TPE=(visoka gustoća 170-200, niska gustoća 140-180), TPR=(visoka gustoća 170-200, niska gustoća 140-180), TPU=(visoka gustoća 160-200, niska gustoća 120-160), PA=230-270, PA+vlakno=250-300, PBT=200-240, PBT+vlakno=240-280. Dodatno, temperatura kalupljenja za materijale s dodanim usporivačima gorenja (tj. materijali otporni na vatru) trebala bi biti 20-30 stupnjeva Celzija niža od temperature običnih materijala. Specifična radna temperatura ovisi o uvjetima proizvodnje, budući da temperatura kalupljenja izravno utječe na tečljivost plastike, viskoznost, temperaturu kalupa, boju, stopu skupljanja i deformaciju proizvoda.
2. Kontrola temperature kalupa;
Temperatura kalupa prvenstveno je određena različitim karakteristikama tečljivosti plastike. Jednostavno rečeno, to je ključni proces za prevladavanje slabe protočnosti. Na primjer, PC i PA+celulozni materijali imaju slabu protočnost i visok otpor tečenju tijekom punjenja, što zahtijeva veću brzinu ubrizgavanja.
Osim toga, kada se proizvode prozirni PC dijelovi, potrebna je viša temperatura kalupa kako bi se poboljšali površinski nedostaci kao što su mjehurići zraka, tragovi duge i unutarnji mjehurići zraka. Prilikom proizvodnje materijala ojačanih vlaknima, niža temperatura kalupa rezultirat će površinskim srebrnim prugama (plutajuća vlakna).
Pod normalnim okolnostima, sljedeći podaci mogu se koristiti za podešavanje temperature kalupa:
ABS=30-50 stupanj (60-110 stupnjeva za proizvode koji zahtijevaju visoku kvalitetu površine ili kontroliranu deformaciju)
PC=50-80 stupanj (85-140 stupnjeva za proizvode koji zahtijevaju visoku kvalitetu površine ili tanke stijenke)
HIPS=30-50 stupanj (60-80 stupnjeva za prozirni PS i proizvode koji zahtijevaju visoku kvalitetu površine)
PMMA=60-80 stupnjeva (80-120 stupnjeva za proizvode tankih stijenki i proizvode koji zahtijevaju visoku kvalitetu površine)
PP=10-50 stupanj , PE=10-50 stupanj (temperatura kalupa može se odgovarajuće povećati za proizvode visoke-gustoće ili tankih-stjenki) Materijali od gume (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 za materijale s visokim zahtjevima za kvalitetu površine i one s dodanim staklenim vlaknima)
5. Vrijeme
Vrijeme potrebno za svaku radnju
1. Kontrola vremena punjenja;
Uključujući vrijeme ubrizgavanja i vrijeme zadržavanja
1.1. Vrijeme ubrizgavanja:
Općenito, za proizvode koji zadovoljavaju zahtjeve kvalitete, što je kraće vrijeme ubrizgavanja, to bolje. Vrijeme ubrizgavanja izravno utječe na unutarnje naprezanje proizvoda i proizvodni ciklus. U principu, što je tanji sloj ljepila proizvoda, to je kraće vrijeme injektiranja; obrnuto, za proizvode s debelim stijenkama, vrijeme ubrizgavanja treba produžiti na odgovarajući način kako bi se kontroliralo skupljanje.
Proizvodi koji koriste više stupnjeva ubrizgavanja i oni s velikim prijelazima brzine zahtijevaju dulja vremena ubrizgavanja. Postavka vremena ubrizgavanja također se mora temeljiti na volumenu proizvoda (veći proizvodi zahtijevaju dulja vremena ubrizgavanja). Također se moraju uzeti u obzir svojstva korištene plastike. Na primjer, za -ABS plastiku opće namjene s debljinom stjenke proizvoda od 2,0 mm, umjerenom brzinom ubrizgavanja i umjerenom temperaturom cijevi, uzdužna brzina protoka je približno 65 mm/s (brzina protoka varira ovisno o strukturi kalupa ili procesu).
1.2. Vrijeme zadržavanja tlaka:
U načelu, vrijeme držanja tlaka uglavnom kontrolira skupljanje površine proizvoda i strukturne dimenzije. Međutim, uz potpuno ovladavanje metodama kontrole vremena pritiska držanja, također se može koristiti za podešavanje deformacije proizvoda (dakle, ovaj postupak podešavanja je proces podešavanja preciznog stroja, a njegova metoda podešavanja će biti detaljno opisana u kasnijim poglavljima).
Ovaj odjeljak prvenstveno objašnjava kako koristiti pritisak držanja za kontrolu skupljanja proizvoda. Izbor pritiska držanja ovisi o mjestu skupljanja. Ne može se svako skupljanje riješiti pritiskom držanja. Na primjer, ako je skupljanje na kraju toka taline, korištenje pritiska zadržavanja uzrokovat će prekomjerno naprezanje u blizini cijevi, što će dovesti do izbjeljivanja izbacivanjem, lijepljenja kalupa ili savijanja proizvoda.
2. Odgoda igle za izbacivanje
Ovo kontrolira vrijeme zadržavanja igle za izbacivanje tijekom izbacivanja, olakšavajući uklanjanje proizvoda pomoću robotske ruke.
3. Vrijeme izvlačenja jezgre
Ovo kontrolira vrijeme djelovanja uređaja za izvlačenje jezgre na stroju za injekcijsko prešanje (uglavnom se koristi kada je radni hod kontroliran vremenom). Ako je hod izvlačenja jezgre kontroliran senzorskim prekidačem, postavka vremena izvlačenja jezgre nije potrebna.
