Vijci su mali u električnim proizvodima i lako ih se zanemari. Uz specifikacije, glavna razmatranja pri odabiru vijaka su izgled i otpornost na koroziju. Vijci koji se koriste u današnjim malim kućanskim aparatima imaju veće zahtjeve za otpornošću na koroziju od originalnih AV proizvoda zbog različitih okruženja uporabe. Kroz nedavne posjete nekim tvornicama za galvanizaciju, prikupili smo uzorke vijaka raznih procesa, različitih premaza ili debljina premaza i različitih specifikacija kako bismo proveli usporedbu i sažetak eksperimenta neutralnog slanog spreja odozdo prema gore, u nadi da ćemo bolje razumjeti proizvodnju indukcije kuhala, strojevi za sojino mlijeko i kuhala za vodu. Napravimo neke reference za izbor vijaka koji se koriste u malim kućanskim aparatima.
Obično korišteni postupci površinske obrade vijaka uključuju oksidaciju, elektroforezu, galvanizaciju i Dacromet. Sljedeće je uglavnom klasificirano i sažeto na temelju boje površinske obrade vijaka.
【1】Crno obloženi vijci
Uobičajeni crni vijci se uglavnom koriste za pričvršćivanje donjeg ili stražnjeg kućišta crnih ili drugih tamnih električnih uređaja. Kako bi se smanjilo upravljanje objektima, većina crnih vijaka također se koristi unutar stroja. Uglavnom uključuje nekoliko procesa kao što su oksidna crna, crni nikal, crni cink i elektroforetska crna.
1. Oksidirana crna:
slika
Dijeli se na pocrnjenje pri normalnoj temperaturi i pocrnjenje pri visokoj temperaturi. Uzimajući za primjer crnjenje pri normalnoj temperaturi, tok procesa je: kemijsko odmašćivanje-pranje vrućom vodom-pranje hladnom vodom-uklanjanje hrđe i jetkanje kiselinom-čišćenje-crnjenje-čišćenje-poduljivanje ili prekomjerno brtvljenje. To je oksidni film koji stvaraju natrijev hidroksid i natrijev nitrit na visokim temperaturama većim od 100 stupnjeva.
Glavna komponenta oksidnog filma je željezov oksid (Fe3C4). Ujednačenost filma je samo 0.6-1.5um. Otpornost na koroziju je relativno slaba. Neutralni slani sprej traje samo oko 1-2 sati bez ulja ili brtvila. Potrebno je oko 3-4 sati nakon podmazivanja. Trenutno ne postoje vijci koji koriste ovaj postupak za male kućanske aparate. Što se tiče boje izgleda, oksidna crna je bliska crnoj cinkovoj i elektroforetskoj crnoj, ali nije tako svijetla kao crna cinkova i elektroforetska crna.
2. Galvanizacija:
Postoje dvije vrste crne galvanizacije: crni cink i crni nikal. Principi procesa u osnovi su isti, ali formula otopine za galvanizaciju i otopine za lonac ili pasivizaciju koja se koristi za naknadnu obradu su različite. Cink ima aktivna kemijska svojstva i lako se oksidira i potamni u atmosferi, na kraju stvarajući koroziju "bijele hrđe". Nakon pocinčavanja, obrađuje se kromatom kako bi se cink prekrio filmom za kemijsku konverziju kako bi se aktivni metal zadržao u pasivnom stanju. To je pasivizacija sloja cinka. Prema izgledu, pasivni film se može podijeliti na bijelu pasivaciju (bijeli cink), svijetloplavu (plavi cink), crnu pasivaciju (crni cink), vojno zelenu pasivaciju (zeleni cink), itd.
2.1 Crno pocinčavanje:
Proces galvanizacije slike je: odmašćivanje - čišćenje - jetkanje slabom kiselinom - elektrogalvanizacija - čišćenje - pasivizacija - čišćenje - sušenje - stapanje; završni stalak je uglavnom napravljen od crnog ulja (vrsta boje), tinna vode i gume. Voda se miješa u određenom omjeru. Njegova glavna funkcija je poboljšati ujednačenost crne boje i svjetlinu površine vijka i poboljšati otpornost vijka na koroziju. Nakon prolaska kroz okvir, neutralna otpornost na raspršivanje soli je iznad 20. Ako može biti otporan na ulje, može se poboljšati i sposobnost korozije.
Test neutralnog slanog spreja za vijke od crnog cinka traje 12 sati. Industrijska razina je relativno visoka i nije došlo do kvara u rutinskim testovima. Sudeći po izgledu, tamniji je od crnog nikla i bliži je oksidnoj crnoj i elektroforetskoj crnoj. Metoda razlikovanja je trljanje nekoliko puta po bijelom papiru kako bi se otkrila plavkasto bijela boja cinka.
2.2 Crno niklanje:
slika
Postupak galvanizacije je: odmašćivanje-čišćenje-aktivacija slabom kiselinom-čišćenje-bakrenje-aktivacija-čišćenje-crno poniklavanje-čišćenje-pasivacija-čišćenje-sušenje-prolaz stalak, crnilo iz otopine za crno poniklavanje Sloj nikla općenito sadrži 40%-60% nikla, 20%-30% cinka, 10%-15% sumpora i oko 10% organske tvari.
Tijekom procesa galvanizacije, sumpor u tiocijanatnim ionima se pretvara u sulfidne ione i spaja s niklom u crni nikal sulfid. Glavna funkcija dodavanja baze presvučene bakrom u procesu je olakšati nanošenje nikla u postupku naknadne obrade i poboljšati otpornost vijaka na koroziju. Općenito, debljina bakrene baze je oko 1 mikrona. Povećanje debljine bakrene baze može poboljšati otpornost na koroziju, ali će se sastojci povećati u skladu s tim.
Nakon provođenja preliminarnih eksperimenata na vijcima koje koriste razni proizvođači galvaniziranih proizvoda, otpornost na neutralnu solnu sprej na razini industrije općenito iznosi 6-12 sati. Ako se poboljšaju točnost omjera i kvaliteta sirovina raznih aditiva koji se koriste u galvanizaciji, to se može poboljšati. U procesu poniklavanja, proizvođači opće galvanizacije će poduljiti ili brtviti kako bi poboljšali otpornost na koroziju. Uzimajući u obzir učinak korozije na plastične dijelove, korišteni vijci se ne mogu podmazati uljem kako bi se produžilo vrijeme raspršivanja soli. Vrijeme ispitivanja neutralnog slanog spreja je 8 sati. Bio je nestabilan u rutinskim eksperimentima, a nekoliko serija rutinskog neutralnog slanog spreja nije uspjelo.
Lako ga je razlikovati po izgledu jer je crni nikal tamniji od drugog crnog cinka, oksidne crnile i elektroforetske crnile.
1. Elektroforeza crnim:
slika
Koloidne čestice organske smole talože se na dijelove pomoću elektrokemijskih metoda kako bi se formirali slojevi organskog premaza različitih boja. Elektroforetska crna se najviše koristi u industriji. Uzmimo crni postupak kao primjer: odmašćivanje - čišćenje - fosfatiranje - elektroforetska boja - sušenje. Može se podijeliti na anodnu elektroforezu (smola postaje negativni ioni nakon ionizacije) i katodnu elektroforezu (smola postaje pozitivne ione nakon elektroforeze). U usporedbi s postupkom bojanja, izvedba konstrukcije je bolja, a zagađenje i šteta za okoliš smanjena. Njegova neutralna otpornost na slani sprej je 300 sati. ili više, cijena i otpornost na koroziju slični su Dacromet procesu.
【2】Bijeli obloženi vijci
Postoje i mnogi vijci s bijelim premazom koji su izloženi, uglavnom uključujući vijke od bijelog nikla, bijelog cinka i nehrđajućeg čelika bez površinske obrade.
1. Bijeli cink:
slika
Proces galvanizacije je: odmašćivanje - čišćenje - aktivacija slabom kiselinom - galvanizacija cinkom - čišćenje - bijela pasivizacija - čišćenje - sušenje. Razlika od crnog cinka je u tome što nema razlike u pasivizaciji i pasivacijskoj tekućini. Bijelo pasiviranje je Ova vrsta bezbojnog i prozirnog filma cinkovog oksida ne sadrži gotovo nikakav krom, tako da je otpornost na koroziju lošija od one crnog cinka, plavog cinka i obojenog cinka. Industrijski standard je 6-12 sati. Neki proizvođači galvaniziranih proizvoda poboljšali su pripremu otopine za pasiviranje. Specifična točnost može izdržati neutralni slani sprej oko 20 sati.
Budući da je ispitivanje neutralne soli u spreju na vijcima obloženim tehnologijom površinske obrade bijelim cinkom u početku pokazalo da je površinski premaz korodirao i pobijelio, a crvena hrđa pojavila se nakon otprilike 40 sati, tako da je otpornost na koroziju bijelog cinka bolja od one bijelog nikla . Izgled je tamniji od bijelog nikla. Izvorna boja cinka je plavkasto bijela, što se dosta razlikuje od boje bijelog nikla.
2. Bijeli nikal:
slika
Proces galvanizacije je: odmašćivanje - čišćenje - aktivacija slabom kiselinom - čišćenje - bakrenje - aktivacija - čišćenje - poniklavanje - čišćenje - pasivizacija - čišćenje - sušenje - ili brtvljenje. U osnovi je isti kao i postupak crnog nikla, uglavnom rješenje za galvanizaciju. Formula je drugačija, nedostaje i dodaje se cink sulfid.
Nikal je srebrno bijeli i blago žuti metal. Za postizanje boljeg izgleda dodaje se posvjetljivač za poniklavanje. Njegova otpornost na koroziju ne razlikuje se puno od otpornosti crnog nikla. 6-12 sati. Općenito, proizvođači će također premazivati uljem ili brtvama tijekom procesa. Na primjer, s obzirom na utjecaj na koroziju plastičnih dijelova, ulazne materijale treba usmjeriti na kontrolu jesu li previše zauljeni.
3. Vijci od nehrđajućeg čelika:
slika
Korišteni vijci od nehrđajućeg čelika su SUS304. SUS202 ili SUS201 također se koriste u industriji, kao i SUS410 (vijci od nehrđajućeg željeza). Vijci od nehrđajućeg čelika izrađuju se čišćenjem površinskog ulja tijekom proizvodnje i stvaranjem zaštitnog filma. Otpornost vijaka od nehrđajućeg čelika na koroziju ovisi o materijalu. Otpornost na neutralni slani sprej SUS304 je 48-96 sati. SUS202 se također može površinski očistiti i pasivizirati. Otpornost na neutralni slani sprej je iznad 48, dok je vijak od nehrđajućeg željeza SUS410 koji nazivamo otporan na neutralnu sol oko 20 sati. Cijena mu je viša od cijene svih feritnih i površinski obrađenih vijaka, pa je najbolje kasnije ne koristiti nehrđajući čelik. Željezni vijci.
