Kako bi poboljšali rad kalupa, mnogi će proizvođači pravilno obraditi svoje kalupe. Obrada kalupa odnosi se na obradu alata za oblikovanje i izradu gredica, a također uključuje matrice za rezanje i matrice za rezanje. Također će odražavati greške u obradi, što će rezultirati padom performansi kalupa, pa kako izgraditi greške u obradi kalupa? Sljedećih sedam mjera može riješiti nedostatke obrade plijesni.
1. Razuman izbor i obrada brusnih ploča
Brusni kotač koji koristi bijeli korund je bolji, njegova izvedba je tvrda i krta, a lako je proizvesti nove rezne rubove, tako da je sila rezanja mala, toplina mljevenja je mala, a srednja veličina čestica koristi se u veličini čestica , kao što je {{0}} mreža je bolja. Tvrdoća brusa je srednje meka i meka (ZR1, ZR2 i R1, R2), odnosno krupnozrnate brusne ploče niske tvrdoće, koje imaju dobro samopodbuđivanje i mogu smanjiti toplinu rezanja. Vrlo je važno odabrati odgovarajuću brusnu ploču za fino brušenje. Za uvjete s visokim sadržajem vanadija i molibdena u kalupnom čeliku, prikladnije je odabrati GD monokristalni korundni brusni kotač. Pri obradi cementnog karbida i materijala visoke tvrdoće kaljenja prednost se daje dijamantu s organskim vezivom. Brusni kotač, brusni kotač s organskim vezivom ima dobro svojstvo samobrusenja, a hrapavost obratka može doseći Ra0,2μm. Posljednjih godina, s primjenom novih materijala, CBN (kubični bor nitrid) brusna ploča pokazala je vrlo dobar učinak obrade. Završna obrada na CNC brusilicama za oblikovanje, koordinatnim brusilicama i CNC unutarnjim i vanjskim cilindričnim brusilicama, učinak je bolji od ostalih vrsta brusnih ploča. Tijekom procesa brušenja, potrebno je obratiti pozornost na to da se brusna ploča na vrijeme uredi kako bi brusna ploča ostala oštra. Kada se brusna ploča pasivizira, ona će kliziti i stiskati se po površini izratka, uzrokujući opekline na površini izratka i smanjujući njegovu čvrstoću.
2. Racionalno korištenje rashladnog maziva
Igrajte tri glavne funkcije hlađenja, pranja i podmazivanja, održavajte hlađenje i podmazivanje čistima, kako biste kontrolirali toplinu brušenja unutar dopuštenog raspona, kako biste spriječili toplinsku deformaciju obratka. Poboljšajte uvjete hlađenja tijekom brušenja, kao što je korištenje brusnih ploča uronjenih u ulje ili brusnih ploča s unutarnjim hlađenjem. Tekućina za rezanje uvodi se u središte brusnog kotača, a tekućina za rezanje može izravno ući u područje brušenja kako bi ostvarila učinkovit učinak hlađenja i spriječila opekotine na površini obratka.
3. Smanjite stres pri kaljenju nakon toplinske obrade na minimum
Zbog naprezanja kaljenja i mrežne karbonizirane strukture pod djelovanjem sile brušenja, fazna transformacija strukture može lako uzrokovati pukotine u obratku. Za visoko precizne kalupe, kako bi se eliminirao zaostali stres od mljevenja, potrebno je provesti tretman starenjem na niskim temperaturama nakon brušenja kako bi se poboljšala žilavost.
4. Uklonite stres brušenja
Također je moguće uroniti kalup u slanu kupku na 260-315 stupnju na 1,5 minutu, a zatim ga ohladiti u ulju na 30 stupnjeva, tako da se tvrdoća može smanjiti za 1HRC, a zaostalo naprezanje može se smanjiti za 40 posto -65 posto .
5. Mljevenje na konstantnoj temperaturi
Za precizno brušenje preciznih kalupa s dimenzijskim tolerancijama unutar 0.01 mm, treba obratiti pozornost na utjecaj temperature okoline i potrebno je brušenje na konstantnoj temperaturi. Iz izračuna se može vidjeti da će se za čelični komad duljine 300 mm, kada je temperaturna razlika 3 stupnja, materijal promijeniti za oko 10,8 μm, (10.8=1.2×3×3, deformacija po 100 mm je 1,2 μm/ stupanj), a svi procesi završne obrade moraju se u potpunosti uzeti u obzir. utjecaj ovog faktora.
6. Korištenje elektrolitičkog mljevenja
Poboljšajte točnost proizvodnje kalupa i kvalitetu površine. Tijekom elektrolitičkog brušenja, brusni kotač struže oksidni film umjesto brušenja metala, tako da je sila mljevenja mala, toplina mljevenja je također mala, i neće biti brusnih rubova, pukotina, opeklina itd., a opća površina hrapavost može biti bolja od Ra0 .16μm; Osim toga, trošenje brusne ploče je malo, kao što je brušenje cementnog karbida, količina trošenja brusne ploče od silicij karbida je oko 400 do 600 posto težine mljevenog karbida. Samo 50 posto do 100 posto količine cementnog karbida za uklanjanje.
7. Razumno odaberite količinu mljevenja
Fino brušenje s malim radijalnim posmakom ili čak fino brušenje. Ako se radijalno posmak i brzina brusne ploče odgovarajuće smanje, a aksijalna posmak poveća, kontaktna površina između brusne ploče i obratka će se smanjiti, a uvjeti rasipanja topline će se poboljšati, čime se učinkovito kontrolira povećanje u površinskoj temperaturi.
