Injekcijsko prešanje je inženjerska tehnika koja uključuje transformaciju plastike u korisne proizvode koji zadržavaju svoja izvorna svojstva. Važni procesni uvjeti injekcijskog prešanja su temperatura, tlak i odgovarajuće vrijeme djelovanja koji utječu na protok plastificiranja i hlađenje.
1. Kontrola temperature
1. Temperatura cilindra
Temperatura koju je potrebno kontrolirati u procesu injekcijskog prešanja uključuje temperaturu cijevi, temperaturu mlaznice i temperaturu kalupa. Prve dvije temperature uglavnom utječu na plastifikaciju i protok plastike, dok potonja temperatura uglavnom utječe na protok i hlađenje plastike. Svaka plastika ima različitu temperaturu protoka. Ista plastika ima različitu temperaturu protoka i temperaturu razgradnje zbog različitih izvora ili razreda. To je zbog razlike u prosječnoj molekularnoj težini i distribuciji molekularne težine. Plastika u različitim vrstama brizganja Proces plastificiranja u stroju je također različit, pa je i odabir temperature bačve različit.
2. Temperatura mlaznice
Temperatura mlaznice je obično nešto niža od maksimalne temperature bačve, čime se sprječava "fenomen slinjenja" koji se može pojaviti u ravnoj mlaznici. Temperatura mlaznice ne smije biti preniska, inače će uzrokovati prerano skrućivanje rastaljenog materijala i blokirati mlaznicu ili utjecati na performanse proizvoda zbog ubrizgavanja materijala za rano skrućivanje u šupljinu kalupa.
3. Temperatura kalupa
Temperatura kalupa ima veliki utjecaj na intrinzičnu izvedbu i prividnu kvalitetu proizvoda. Temperatura kalupa ovisi o prisutnosti ili odsutnosti plastične kristalnosti, veličini i strukturi proizvoda, zahtjevima izvedbe i drugim uvjetima procesa (temperatura taline, brzina ubrizgavanja i tlak ubrizgavanja, ciklus kalupljenja itd.)
2. Kontrola tlaka
Tlak u procesu injekcijskog prešanja uključuje tlak plastificiranja i tlak injekcijskog prešanja, te izravno utječe na plastificiranje plastike i kvalitetu proizvoda.
1. Tlak plastificiranja
(Povratni pritisak) Kada se koristi stroj za brizganje vijkom, pritisak na rastaljeni materijal na vrhu vijka kada se vijak okreće i povlači se naziva tlak plastificiranja, također poznat kao protutlak. Veličina ovog tlaka može se podesiti preko sigurnosnog ventila u hidrauličkom sustavu. Kod ubrizgavanja, veličina tlaka plastificiranja je konstantna s brzinom puža. Kad se tlak plastificiranja poveća, temperatura taline će se povećati, ali će se brzina plastificiranja smanjiti.
Osim toga, povećanje tlaka plastificiranja često može učiniti temperaturu taline ujednačenom, materijal u boji se može jednoliko miješati i plin u talini se može ispustiti. U općem radu, odluka o pritisku plastificiranja trebala bi biti što niža pod pretpostavkom osiguravanja dobre kvalitete proizvoda. Specifična vrijednost varira ovisno o vrsti plastike koja se koristi, ali obično rijetko prelazi 20 kg/cm2.
2. Tlak ubrizgavanja
U trenutnoj proizvodnji, tlak ubrizgavanja gotovo svih strojeva za ubrizgavanje temelji se na pritisku kojim na plastiku djeluje gornji dio klipa ili vijka (preračunato iz tlaka u krugu ulja). Uloga tlaka ubrizgavanja u injekcijskom prešanju je prevladavanje otpora protoka plastike od bačve do šupljine, davanje stope punjenja rastaljenog materijala i zbijanje rastaljenog materijala.
3. Ciklus kalupljenja
the
Vrijeme potrebno za završetak procesa injekcijskog prešanja naziva se ciklus prešanja, također poznat i kao ciklus prešanja. Ciklus kalupljenja izravno utječe na produktivnost rada i iskorištenost opreme. Stoga bi u proizvodnom procesu relevantno vrijeme u ciklusu kalupljenja trebalo skratiti što je više moguće pod pretpostavkom osiguranja kvalitete. U cijelom ciklusu prešanja najvažnije je vrijeme brizganja i vrijeme hlađenja koji odlučujuće utječu na kvalitetu proizvoda. Vrijeme punjenja u vremenu ubrizgavanja izravno je obrnuto proporcionalno brzini punjenja, a vrijeme punjenja u proizvodnji općenito je oko 3 do 5 sekundi.
Vrijeme zadržavanja tlaka u vremenu ubrizgavanja je vrijeme pritiska na plastiku u šupljini, koje čini relativno veliki udio u cijelom vremenu ubrizgavanja, općenito oko 2 do 120 sekundi (za posebno debele dijelove, može biti i do 5 do 10 minuta). Prije nego što se rastaljeni materijal na vratima zamrzne, vrijeme držanja će utjecati na točnost dimenzija proizvoda. Vrijeme zadržavanja također ima prednost, za koju je poznato da ovisi o temperaturi materijala, temperaturi kalupa i veličini cijevi i vrata.
Ako su veličina cijevi i vrata te uvjeti procesa normalni, obično će prevladati vrijednost tlaka s najmanjim rasponom fluktuacije skupljanja proizvoda. Vrijeme hlađenja uglavnom je određeno debljinom proizvoda, toplinskim svojstvima i svojstvima kristalizacije plastike te temperaturom kalupa. Završetak vremena hlađenja trebao bi se temeljiti na načelu osiguranja da se proizvod ne mijenja kada se izvadi iz kalupa, općenito između 5 i 120 sekundi.
Predugo vrijeme hlađenja je nepotrebno, što ne samo da smanjuje učinkovitost proizvodnje, već također otežava vađenje iz kalupa za složene dijelove, pa čak i stvara stres prilikom vađenja iz kalupa tijekom prisilnog vađenja iz kalupa. Ostala vremena u ciklusu kalupljenja povezana su s time je li proizvodni proces kontinuiran i automatiziran te o stupnju automatizacije.
