CNC strojno središte 1165 strojna je oprema koja može učinkovito obraditi kalupe u serijama. U masovnoj proizvodnji, prolaznost obratka glavni je kriterij kvalitete pregleda. Zapravo, nije teško proizvesti kvalificirane obratke. Osim osnovnih zahtjeva za obradu, glavni aspekti su toplinska obrada, tolerancije, rubovi i uglovi dijelova, montaža, odljevci, lakiranje, okovi cijevi i rezanje.
Opći tehnički zahtjevi
1. Uklonite oksidnu ljusku dijelova.
2. Na obrađenoj površini dijela ne smije biti ogrebotina, ogrebotina i drugih nedostataka koji oštećuju površinu dijela.
3. Uklonite oštricu i bljesnite.
Zahtjevi toplinske obrade
1. Nakon kaljenja i kaljenja, HRC50 ～ 55.
2. Dijelovi su podvrgnuti visokofrekventnom kaljenju, kaljenjem na 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. Dubina rasplinjavanja je 0,3 mm.
4. Provedite tretman starenja pri visokim temperaturama.
Zahtjevi tolerancije
1. Tolerancije neoznačenog oblika trebaju ispunjavati zahtjeve GB1184-80.
2. Dopušteno odstupanje dimenzije neoznačene duljine je ± 0,5 mm.
3. Zona tolerancije lijevanja simetrična je osnovnoj konfiguraciji veličine grubog lijevanja.
Rubovi i kutovi dijelova
1. Nema radijusa fileta R5.
2. Sve neispunjene skošnje su 2 × 45 °.
3. Oštri kutovi/oštri uglovi/oštri rubovi su tupi.
Zahtjevi za montažu
1. Prije montaže sve brtve moraju biti natopljene uljem.
2. Sklapanje kotrljajućih ležajeva dopušta korištenje grijanja ulja za vruće punjenje, a temperatura ulja ne smije prelaziti 100 ° C.
3. Nakon što se zupčanik sastavi, kontaktna mjesta i zazor na površini zuba trebali bi zadovoljiti zahtjeve GB10095 i GB11365.
4. Prilikom sastavljanja hidrauličkog sustava dopušteno je koristiti brtvilo ili brtvilo, ali treba spriječiti ulazak u sustav.
5. Dijelovi i komponente (uključujući kupljene dijelove i vanjske dijelove) koji ulaze u sklop moraju imati certifikat inspekcijskog odjela prije nego što se mogu sastaviti.
6. Dijelovi se moraju očistiti i očistiti prije sastavljanja, te ne smiju postojati neravnine, bljeskovi, oksidne ljuske, hrđa, strugotine, mrlje od ulja, bojila i prašina.
7. Glavne odgovarajuće dijelove dijelova i sastavnih dijelova, osobito dimenzije uklapanja smetnji i s njima povezanu točnost treba provjeriti prije montaže.
8. Dijelovi ne smiju kucati, udarati, grebati i hrđati tijekom procesa montaže.
9. Prilikom pritezanja vijaka, vijaka i matica strogo je zabranjeno udarati ili koristiti neprikladne odvijače i ključeve. Utori, matice i vijci te glave vijaka ne smiju se oštetiti nakon pritezanja.
10. Pričvršćivači s navedenim zateznim momentom moraju se stegnuti momentnim ključem i zategnuti prema navedenom zateznom momentu.
11. Kad je isti dio pričvršćen s više vijaka (vijaka), vijci (vijci) moraju se zategnuti poprečno, simetrično, postupno i ravnomjerno.
12. Prilikom sastavljanja konusnog zatiča, rupu treba obojiti i provjeriti, a brzina kontakta ne smije biti manja od 60% duljine parenja i treba biti ravnomjerno raspoređena.
13. Pljosnati ključ treba biti u jednolikom dodiru s dvije strane utora na osovini i ne smije postojati razmak između površina za spajanje.
14. Broj zubnih površina koje su istovremeno u dodiru sa zupčastim sklopom ne smije biti manji od 2/3, a brzina kontakta ne smije biti manja od 50% u smjeru duljine i visine ključa zubi.
15. Nakon što se sklopi ravni ključ (ili utor) s kliznim pričvršćenjem, relativni se dijelovi mogu slobodno kretati bez neravnomjerne zategnutosti.
16. Nakon lijepljenja uklonite višak ljepila koje istječe.
17. Polukružne rupe vanjskog prstena ležaja, otvorenog sjedala ležaja i poklopca ležaja ne smiju se zaglaviti.
18. Vanjski prsten ležaja trebao bi biti u dobrom dodiru s polukružnom rupom otvorenog sjedišta ležaja i poklopcem ležaja. Prilikom provjere bojom, ona bi trebala biti simetrična sa sjedištem ležaja na 120 ° prema središnjoj liniji, a poklopac ležaja u rasponu od 90 ° simetričnim prema središnjoj liniji. Čak i kontakt. Prilikom provjere s mjeračem osjetnika unutar gornjeg raspona, mjerač od 0,03 mm ne smije se umetnuti u 1/3 širine vanjskog prstena.
19. Nakon montaže vanjski prsten ležaja trebao bi ravnomjerno dodirivati kraj poklopca ležaja na položaju za pozicioniranje.
20. Nakon što se kotrljajući ležaj ugradi, trebao bi biti fleksibilan i stabilan za rotiranje.
21. Spojne površine gornjih i donjih ležajnih čahura trebale bi biti međusobno blisko povezane i ne mogu se provjeriti pomoću 0,05 mm mjerača.
22. Prilikom pričvršćivanja čahure ležaja s klinovima za pozicioniranje, izbušite klinove za razvrtanje i raspodjelu, pazeći pritom da su površina za otvaranje i zatvaranje površine čahure i završna strana odgovarajuće rupe za ležaj te završni kruh u ravnini. Nemojte labaviti iglu nakon ulaska.
23. Nosivo tijelo sfernog ležaja i ležište ležaja trebaju biti u jednolikom kontaktu, a kontakt ne smije biti manji od 70% kada se pregleda metodom bojenja.
24. Nije dopušteno koristiti obloge od legura ležaja kada je površina žuta, a nema nukleacije unutar navedenog kontaktnog kuta. Površina nukleacije izvan dodirnog kuta ne smije biti veća od 10% ukupne površine beskontaktne površine.
25. Referentna prednja strana zupčanika (pužni zupčanik) i rame vratila (ili krajnje strane čahure za pozicioniranje) trebaju pristajati zajedno i ne mogu se provjeriti pomoću 0,05 mm mjerača. I trebao bi osigurati zahtjeve okomitosti referentnog kraja zupčanika i osi.
26. Spojna površina mjenjača i poklopca trebaju biti u dobrom kontaktu.
27. Strogo provjerite i uklonite oštre kutove, neravnine i strane predmete koji ostaju tijekom obrade dijelova prije montaže. Pazite da brtva nije ogrebana kada je instalirana.
Zahtjevi za lijevanje
1. Na površini odljevka nisu dopuštene hladne pregrade, pukotine, rupe za skupljanje, prodorni nedostaci i ozbiljni nepotpuni nedostaci (poput podlijevanja, mehaničkih oštećenja itd.).
2. Odljevke treba očistiti bez oštrica i bljeskova. Stubovi za izlijevanje na oznakama neobrađivanja trebaju se očistiti i poravnati s površinom odljevaka.
3. Znakovi i oznake za lijevanje na neobrađenoj površini odljevka trebaju biti jasni i prepoznatljivi, a položaj i font moraju zadovoljiti zahtjeve crteža.
4. Hrapavost neobrađene površine odljevka, odljevka za pijesak R, nije veća od 50μm.
5. Odljevke treba očistiti od usponskih vodilica, ostruga itd. Preostalu količinu uspona za izlijevanje na neobrađenoj površini treba izravnati i polirati kako bi zadovoljili zahtjeve kvalitete površine.
6. Pjesak za oblikovanje, jezgru i jezgru kosti na odljevku treba očistiti.
7. Odljevci imaju nagnute dijelove, a zonu tolerancije dimenzija treba postaviti simetrično duž nagnute ravnine.
8. Pijesak za oblikovanje, jezgru, jezgru, sočan, ljepljiv pijesak itd. Na odljevcima treba izravnati i očistiti.
9. Točan i pogrešan tip, odstupanje lijevanja šefa itd. Treba ispraviti kako bi se postigao glatki prijelaz i osigurala kvaliteta izgleda.
10. Nabori na neobrađenoj površini odljevka trebaju imati dubinu manju od 2 mm, a razmak veći od 100 mm.
11. Neobrađenu površinu odljevaka strojnih proizvoda potrebno je oljuštiti ili obraditi valjkom kako bi zadovoljili zahtjeve razine čistoće Sa2 1/2.
12. Odljev se mora očvrsnuti vodom.
13. Površina odljevka treba biti glatka, a vrata, grmlje, ljepljivi pijesak itd. Treba ukloniti.
14. Odljevci ne smiju imati nedostatke lijevanja kao što su hladne pregrade, pukotine, rupe itd. Koji su štetni za uporabu.
Zahtjevi za slikanje
1. Prije lakiranja površine svih čeličnih dijelova koje je potrebno lakirati, potrebno je ukloniti hrđu, oksidne naslage, masnoću, prašinu, zemlju, sol i prljavštinu.
2. Prije uklanjanja hrđe, upotrijebite organska otapala, lug, emulgator, paru itd. Za uklanjanje masti i prljavštine s površine čeličnih dijelova.
3. Vremenski interval između pjeskarenja ili ručnog uklanjanja prašine s površine koja se premazuje i temeljnog premaza ne smije biti dulji od 6 sati.
4. Površine dijelova zakivanja koje su međusobno u dodiru moraju se prije spajanja obojiti bojom protiv hrđe debljine 30-40μm. Rubovi krila trebaju biti zabrtvljeni bojom, kitom ili ljepilom. Temeljni premaz oštećen obradom ili zavarivanjem mora se ponovno bojati.
Zahtjevi za cjevovode
1. Prije sastavljanja sve cijevi ne smiju imati treperenje, neravnine i skošenje. Komprimiranim zrakom ili drugim metodama uklonite nečistoće i hrđu pričvršćene na unutarnju stijenku cijevi.
2. Prije montaže sve čelične cijevi (uključujući montažne cijevi) moraju se odmastiti, ukiseliti, neutralizirati, oprati vodom i otporne na hrđu.
3. Prilikom montaže pritegnite stezaljke cijevi, nosače, prirubnice i spojeve kako biste spriječili olabavljenje.
4. Zavareni dijelovi montažne cijevi moraju se podvrgnuti ispitivanju tlakom.
5. Prilikom zamjene ili prenošenja cjevovoda, odvojni otvor cjevovoda mora biti zapečaćen trakom ili plastičnom cijevi kako bi se spriječilo unošenje ostataka i označiti ga.
Zahtjevi za popravak zavarivanja
1. Prije zavarivanja potrebno je temeljito ukloniti nedostatke, a površinu utora treba popraviti glatko i bez oštrih kutova.
2. Prema nedostacima čeličnih odljevaka, nedostaci u zoni zavarivanja mogu se ukloniti lopatanjem, brušenjem, vađenjem ugljičnog luka, rezanjem plinom ili mehaničkom obradom.
3. Prljavština, pijesak, ulje, voda, hrđa i druga prljavština unutar 20 mm oko područja zavarivanja i utora moraju se temeljito očistiti.
4. Tijekom cijelog procesa zavarivanja temperatura zone predgrijavanja čeličnih odljevaka ne smije biti niža od 350 ° C.
5. Kad uvjeti dopuštaju, zavarite što je više moguće u vodoravnom položaju.
6. Prilikom popravljanja zavarivanja, šipka za zavarivanje ne bi smjela pretjerano bočno njihati.
7. Prilikom zavarivanja na površini čeličnih odljevaka, preklapanje zavarenih zrna ne smije biti manje od 1/3 širine zavarenog zrna. Meso za zavarivanje je puno, a na površini za zavarivanje nema opeklina, pukotina i očitih čvorova. Šav za zavarivanje ima lijep izgled i nema nedostataka poput grickanja mesa, trošenja, pora, pukotina, prskanja itd .; val zavarivanja je ujednačen.
Zahtjevi za kovanje
1. Mlaznice i usponi ingota trebaju biti dovoljno uklonjeni kako bi se spriječilo skupljanje i ozbiljan otklon otkovka.
2. Otkovke treba kovati na preši za kovanje dovoljnog kapaciteta kako bi se osiguralo da su otkovci potpuno iskovani.
3. Otkovci ne smiju imati vidljive pukotine, nabore i druge nedostatke izgleda koji utječu na uporabu. Lokalni nedostaci mogu se ukloniti, ali dubina čišćenja ne smije prelaziti 75% dopuštene količine obrade. Nedostaci na neobrađenoj površini kovanja trebaju se očistiti i glatko prijeći.
4. Bijele mrlje, unutarnje pukotine i zaostale rupe za skupljanje nisu dopuštene u otkovcima.
Zahtjevi za rezanje dijelova
1. Dijelove treba pregledati i prihvatiti prema postupku, a mogu se prenijeti u sljedeći postupak tek nakon što je prethodni postupak prošao inspekciju.
2. Obrađeni dijelovi ne smiju imati zareze.
3. Gotovi dijelovi ne smiju se postavljati izravno na tlo pri postavljanju te se moraju poduzeti potrebne potpore i mjere zaštite. Obrađena površina ne smije imati nedostatke poput hrđe, udaraca i ogrebotina koji utječu na performanse, vijek trajanja ili izgled.
4. Površina završena valjanjem ne smije se oguliti nakon valjanja.
5. Nakon toplinske obrade u završnom postupku na površini dijelova ne smije biti oksida. Gotove površine za parenje i površine zuba ne smiju se žariti.
6. Površina obrađenog konca ne smije imati nedostatke kao što su crna koža, izbočine, nasumične kopče i neravnine.
