Glavne metode obrade nita za rezanje metala uključuju okretanje, glodanje, tapkanje itd. Danas je urednik donio najčešće tehničko znanje u proizvodnji, nadajući se da će svima biti od pomoći.
1. Važno osnovno znanje o obradi niti
1. Definicija pojmova
①Osnova zuba ②Bočna strana zuba ③Na vrhu zuba
slika
Spiralni kut:
- Kut zavojnice ovisi o promjeru i koraku navoja.
- Prilagodite kut reljefa boka u oštrici promjenom oštrice.
- Kut nagiba ruba je . Najčešći rubni kut je 1 stupanj, što odgovara standardnoj podložnoj pločici u držaču alata.
slika
Sile rezanja tijekom ulaza i izlaza navoja:
- Najveće aksijalne sile rezanja u operacijama narezivanja navoja javljaju se tijekom ulaska reznog alata u i izlaska iz obratka;
- Previsoki parametri rezanja mogu uzrokovati pomake nepouzdano stegnutih pločica.
slika
Nagnite oštricu za klirens:
Kut ruba može se namjestiti pomoću podmetača ispod oštrice u držaču. Pogledajte tablicu u katalogu alata kako biste odabrali koju podlošku koristiti. Svi držači alata dolaze sa standardnim podložnim pločama s rubnim kutom postavljenim na 1 stupanj.
slika
Odaberite podlošku alata prema kutu nagiba ruba. Promjer i nagib obratka utjecat će na kut ruba. Kao što se može vidjeti na donjoj slici, promjer obratka je 40 mm, korak je 6 mm, a potrebna podloška alata mora imati kut nagiba ruba od 3 stupnja (standardne podloške alata se ne mogu koristiti).
slika
Oznake umetaka i podsmijeha:
slika
Oblici niti i njihove primjene:
slika
2. Vrste navojnih umetaka i rješenja za stezanje
1. Oštrica s više zubaca
slika
prednost:
- Smanjite broj hranjenja;
- Vrlo visoka produktivnost.
nedostatak:
- zahtijeva stabilno stezanje;
- Potreban je dovoljan prostor za povlačenje nakon obrade niti.
2. Oštrica punog profila
slika
prednost:
- Bolja kontrola oblika navoja;
- Manje neravnina.
nedostatak:
- Jedna vrsta umetka može rezati samo jednu vrstu smole.
3. Oštrica u obliku slova V
slika
prednost:
- Fleksibilnost, isti umetak se može koristiti za obradu više parcela.
nedostatak:
- Može uzrokovati stvaranje neravnina i zahtijevati uklanjanje.
3. 3 Različite vrste metoda rezanja
Metoda rezanja igra važnu ulogu u procesu navoja. Utječe na reznu kontrolu, umetnite habanje, kvalitetu niti i vijeka alata.
1. Poboljšano bočno uvlačenje. Većina CNC strojeva koristi ovu metodu dodavanja kroz programe ciklusa.
- čips je lakše formirati i voditi od tradicionalnih vrsta okretanja;
- Aksijalne sile rezanja smanjuju rizik od vibracija;
- Čips je gust, ali samo u kontaktu s jednom strani oštrice;
- smanjeni prijenos topline na oštricu;
- Prvi izbor za većinu operacija narezivanja navoja.
slika
2. Radijalno napajanje. Najčešće korištena metoda također je metoda koju mogu koristiti raniji ne-CNC tokarilice.
- Proizvodnja tvrdih čipova u obliku slova "V";
- Ravnomjerno trošenje oštrice;
- sjedalo za umetanje izloženo je visokim temperaturama, što ograničava dubinu prodora;
- pogodno za obradu finih niti;
- Moguće vibracije i loša kontrola strugotine pri obradi grubih navoja;
- Prvi izbor za materijale otvrdnute radom.
slika
3. Alternativno hranjenje.
- Preporuča se za velike zube;
- Ravnomjerno trošenje pločice i maksimalan vijek trajanja alata pri obradi navoja s vrlo velikim koracima;
- Čips se vodi u dva smjera, što ih otežava kontrolirati.
slika
4. Metode poboljšanja rezultata obrade
slika
Dubina rezanja smanjuje sloj slojem (lijevo), a dubina rezanja je konstantna (desna).
1. Dubina rezanja smanjuje sloj slojem (područje čipa ostaje nepromijenjeno)
Mogućnost postizanja konstantne površine čipa, ovo je najčešća metoda koja se koristi u CNC programima.
- Prvi prolaz je najdublji;
- Slijedite preporučene vrijednosti na tablici dovoda u katalogu;
- uravnoteženije područje čipa;
- Zadnji prolaz je zapravo oko 0.07 mm.
2. Stalna dubina rezanja
Bez obzira na broj prolaza, dubina svakog prolaza je ista.
- imati veće zahtjeve za noževima;
- Osigurati optimalnu kontrolu čipa;
- Ne smije se koristiti kada je nagib veći od TP1,5 mm ili 16TP.
Upotrijebite dodatni dodatak za dovršavanje grebena niti:
Umjesto okretanja obradka na točan promjer prije strojne obrade navoja, upotrijebite dodatni dodatak/materijal za pročišćavanje vrha navoja. Za završne umetke s grebenom, {{0}}.03~0,07 mm materijala treba ostaviti u prethodnom procesu tokarenja kako bi se grb mogao ispravno oblikovati.
slika
Preporučena vrijednost dodavanja za vanjske niti (ISO metrika):
slika
Provjerite jesu li obradak i alat poravnati:
Koristite maksimalno odstupanje središnje linije od ± 0. 1 mm. Ako je položaj reznog ruba previsok, kut reljefa će se smanjiti, a rezani rub će se ogrebati (slomiti); Ako je položaj reznog ruba prenizak, profil navoja može biti netočan.
slika
5. Vještine aplikacije za okretanje niti
1) Prije okretanja navoja, provjerite ima li promjer radnog dijela točan dodatak za obradu i dodajte 0. 14 mm kao dodatak za greben.
2) Precizno pozicioniranje alata u alatni stroj;
3) Provjerite postavku oštrice u odnosu na promjer koraka;
4) Pazite da koristite ispravnu geometriju umetka (A, F ili C);
5) osigurati dovoljno velik i ujednačen jaz odabirom odgovarajućeg Shim-a (umetanje nagiba Shim) da biste dobili ispravan klirens boka;
6) ako je nit nekvalificiran, provjerite cijelu stezanje, uključujući alat stroj;
7) Provjerite dostupne CNC programe za tokarenje navoja;
8) Optimizirajte način dodavanja, broj prolaza i veličinu;
9) osigurati ispravnu brzinu rezanja kako biste ispunili zahtjeve za prijavu;
10) Ako je nagib nit radnog dijela pogrešan, provjerite je li tona alata stroj ispravna;
11) Prije rezanja u obradak, preporučuje se da alat počne na minimalnoj udaljenosti od 3 puta većeg koraka;
12) rashladna tekućina visoke preciznosti može proširiti vijest o alatu i poboljšati kontrolu čipova;
13) Sustav za brzu promjenu osigurava jednostavno i brzo stezanje.
Prilikom odabira alata za rad navoja, trebali biste razmotriti:
- Provjerite prepuste i sve potrebne razmake (npr. ramena, podvretena, itd.);
- Minimizirajte prekrivanje alata za brzo stezanje;
- Za stezanje s lošom krutošću odaberite umetak s manjom silom rezanja;
- Visokoprecizno rashladno sredstvo produljuje vijek trajanja alata i poboljšava kontrolu rezanja;
- Lako priključite rashladnu tekućinu s plug-and-play priključcima rashladne tekućine;
-Kako bi se osigurala produktivnost i život alata, umetci s više zuba prvi su izbor, a slijede jednokrasne umetke s punim zubom. Izbor s najnižom produktivnošću i najkraćim vijekom trajanja alata su V-Tooth umetci.
Nošenje noža i život alata:
- Metoda hranjenja, optimizirajte metodu hranjenja, broj prolaza i dubine;
- nagib noža da se osigura dovoljno velik i ujednačen jaz (jastučić za nalet noža);
- Geometrija pločice, pazite da koristite ispravnu geometriju pločice (A, F ili C geometrija);
- Materijal oštrice, odaberite ispravan materijal prema zahtjevima za materijal i žilavost;
- Parametri rezanja, promjena brzine rezanja i broj prolaza ako je potrebno.
