1. Podjela Obradnog centra u fazi obrade Cnc 850
Kada su zahtjevi kvalitete obrade dijelova visoki, često se koristi nekoliko procesa za postupno postizanje potrebne kvalitete obrade. Kako bi se osigurala kvaliteta obrade i racionalno korištenje opreme i radne snage, obrada dijelova obično se dijeli u četiri faze: gruba, poluproizvodna, završna obrada i završna obrada prema prirodi procesa.
1. Gruba faza
Njegov je zadatak ukloniti većinu viška metala na blanku tako da je praznina blizu gotovog dijela u obliku i veličini, tako da je njegov glavni cilj povećati produktivnost.
2. Poluproizvodna faza
Njegova je zadaća da glavna površina dosegne određenu preciznost, ostavi određeni doplatak za završnu obradu, pripremi se za završnu obradu glavne površine (kao što je fino okretanje, fino brušenje) i dovrši neku sekundarnu obradu površine, kao što je reaming, navoj za tapkanje, glodanje ključa itd.
3. Završna faza
Njegova je zadaća osigurati da glavne površine zadovoljavaju navedene zahtjeve dimenzionalne točnosti i hrapavosti površine, a glavni cilj je u potpunosti jamčiti kvalitetu obrade.
4. Završna obrada
Površine koje zahtijevaju visoku preciznost i hrapavost površine na dijelovima (iznad T6 i hrapavost površine ispod Ra0,2um) potrebno je izgladiti. Glavni cilj je poboljšati dimenzionalnu točnost i smanjiti hrapavost površine. Općenito se ne koristi za poboljšanje točnosti položaja.
Obradak glatke obrade površine
Svrha podjele faza obrade CNC alatnih strojeva leži u sljedećim aspektima:
1. Osigurati kvalitetu obrade CNC alatnih strojeva
Kada je radni komad grub, uklonjeni metalni sloj je deblji, sila rezanja i sila stezanja su relativno velike, a temperatura rezanja je relativno visoka, što će uzrokovati veće deformacije. Ako se faze obrade ne dijele, a gruba obrada i završna obrada miješaju, pogreške u obradi uzrokovane gore navedenim razlozima ne mogu se izbjeći. Prema fazi obrade, pogreška u obradi uzrokovana grubom obradom može se ispraviti poluzaradnjem i završnom obradom, kako bi se osigurala kvaliteta obrade obratka.
2. Razumna uporaba CNC opreme za obradu alatnih strojeva
Gruba obrada je velika, količina rezanja je velika, a može se koristiti alatni stroj velike snage, dobre krutosti, visoke učinkovitosti i niske preciznosti. Precizna obrada ima malu silu rezanja i mala oštećenja alatnog stroja. Koriste se visokoprecizni alatni strojevi. To daje punu igru odgovarajućim karakteristikama opreme, što ne samo da može povećati produktivnost, već i produžiti vijek trajanja precizne opreme.
3. Olakšati pravovremeno otkrivanje praznih nedostataka u obradi CNC alatnih strojeva
Različiti nedostaci praznine, kao što su poroznost, uključivanje pijeska i nedovoljna margina lijevanja, mogu se naći nakon grube obrade, što je pogodno za pravovremeni popravak ili odluku o otpadu, kako bi se izbjegla daljnja obrada i uzrokovalo otpad.
4. Pogodno je organizirati proces toplinske obrade CNC strojne obrade
Na primjer, nakon grube obrade, toplinska obrada za ublažavanje stresa općenito je raspoređena kako bi se uklonio unutarnji stres. Završnu toplinsku obradu kao što je gašenje treba urediti prije završetka; njegova deformacija može se ukloniti završnom obradom.
Sustav časopisa za alatne strojeve
Drugo, podjela postupaka obrade CNC alatnih strojeva i određivanje slijeda obrade
(1) Podjela procesa
1. Načelo podjele procesa obrade CNC alatnih strojeva
Za podjelu procesa mogu se usvojiti dva različita načela, a to su načelo koncentracije procesa i načelo disperzije procesa.
(1) Načelo koncentracije procesa
To znači da svaki proces uključuje što više sadržaja za obradu, čime se smanjuje ukupan broj procesa. Prednosti usvajanja načela koncentracije procesa su: pogoduje usvajanju učinkovite posebne opreme i CNC alatnih strojeva za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje; smanjenje broja alatnih strojeva i broja procesa, skraćivanje trase procesa, pojednostavljenje planiranja proizvodnje i rada organizacije proizvodnje; smanjenje broja vremena stezanja obratka kako bi se osiguralo Međusobna točnost položaja između obrađenih površina smanjuje broj učvršćenja i pomoćno vrijeme za stezanje obratka.
Nedostaci su velika ulaganja u posebnu opremu i procesnu opremu, problematično podešavanje i održavanje te dugi ciklus pripreme proizvodnje, koji ne pogoduje pretvorbi.
(2) Načelo disperzije procesa
To jest, obrada obratka se raspršuje u više procesa, a sadržaj obrade svakog procesa je mali. Prednosti korištenja principa disperzije procesa su: jednostavna struktura opreme za obradu i procesne opreme, praktično podešavanje i održavanje, jednostavan rad i jednostavna pretvorba; pogoduje odabiru razumne količine rezanja i skraćivanju vremena manevriranja. Nedostatak je u tome što je procesna ruta duga, potrebna oprema je velika, a površina poda je velika.
2. Metoda podjele postupaka obrade CNC alatnih strojeva
Odjel procesa uglavnom razmatra proizvodnu seriju, strukturu i tehničke zahtjeve korištene opreme i samih dijelova. U masovnoj proizvodnji, ako se koristi multiosni visokoučinkoviti CNC obradni centar s više alata, proizvodnja se može organizirati prema principu koncentracije procesa; ako se obrađuje na automatskoj liniji sastavljenoj od modularnih alatnih strojeva, proces se općenito dijeli prema načelu disperzije.
S razvojem moderne numeričke tehnologije upravljanja, osobito primjene vertikalnih obradnih centara (korištenje vertikalnih obradnih centara), raspored procesnih putova ima tendenciju da bude koncentriraniji. Kada se jedan komad proizvodi u maloj seriji, obično se usvaja načelo koncentracije procesa.
Kada je masovna proizvodnja, treba odlučiti prema specifičnoj situaciji. Za teške dijelove velike veličine i težine treba usvojiti načelo koncentracije procesa kako bi se smanjio broj stezanja i transporta. Za dijelove s lošom krutošću i visokom preciznošću, procese treba podijeliti prema načelu disperzije procesa.
Dijelovi obrađeni na CNC alatnim strojevima općenito se dijele na procese prema principu koncentracije procesa, a metoda podjele je sljedeća:
(1) Podijeljeno prema korištenom alatu obradnog centra. Dio procesa dovršen istim alatom je proces. Ova metoda je pogodna za obradu površine obratka.
(2) Podijeljeno s brojem postrojenja. Uzmite dio procesa dovršen u jednoj instalaciji kao proces. Ova metoda je pogodna za obradke s malo sadržaja za obradu i može doći do stanja koje treba pregledati nakon završetka obrade.
(3) Podijeljeno grubim i završnim obradama. To jest, dio procesa završen u gruboj obradi je proces, a dio procesa završen u završnoj obradi je proces. Ova metoda podjele pogodna je za dijelove koji imaju velike deformacije nakon obrade i moraju biti grubi i fino obrađeni odvojeno, kao što su odljevci, zavareni dijelovi ili kovanje.
(4) Podjela dijelova za obradu. To jest, dio procesa koji dovršava isti profil smatra se jednim procesom. Za dijelove s mnogo i složenih obrađenih površina može se podijeliti u više procesa prema svojim strukturnim karakteristikama (kao što su unutarnji oblik, oblik, zakrivljena površina i ravnina itd.).
Tokarenje
(2) Dogovor o narudžbi
Nakon odabira metode numeričke obrade kontrole i podjele procesa, glavni sadržaj procesnog puta je racionalno raspoređivanje tih metoda obrade i redoslijed procesa obrade. Postupci obrade dijelova obično uključuju postupke rezanja, postupke toplinske obrade i pomoćne postupke (uključujući površinsku obradu, čišćenje i pregled itd.). Slijed ovih postupaka izravno utječe na kvalitetu obrade, učinkovitost proizvodnje i troškove obrade dijelova.
Stoga pri projektiranju procesnog puta treba razumno urediti slijed CNC obrade, toplinske obrade i pomoćnih postupaka, a problem veze između postupaka treba riješiti.
1. Raspored procesa rezanja CNC strojeva
(1) Prvo načelo osnovne površine. Površinu koja se koristi kao precizni datum treba prvo obraditi, jer što je površina datuma pozicioniranja točnija, to je manja pogreška stezanja.
Na primjer, prilikom obrade dijelova osovine, središnja rupa se uvijek prvo obrađuje, a zatim se vanjska površina i kraj lica obrađuju na temelju središnje rupe.
(2) Načelo grubog prvog i rafiniranog
Slijed obrade svake površine provodi se redoslijedom grubosti, polu završne obrade, završne obrade, završne obrade, postupno poboljšavajući točnost obrade površine i smanjujući hrapavost površine.
(3) Načelo prvog i drugog
Prvo treba obraditi glavnu radnu površinu i montažnu osnovnu površinu dijela, a sekundarnu površinu može se mjestimice i postaviti nakon obrade glavne površine obrade do određene razine i prije završne obrade.
(4) Načelo lica na prvom i rupa na drugom mjestu
Za dijelove kutije i nosača veličina strukture ravnine je veća. Općenito, ravnina se prvo obrađuje, a zatim se obrađuju rupa i druge veličine. Obrađena ravnina se koristi za pozicioniranje, što je stabilno i pouzdano; u isto vrijeme, rupa se obrađuje na obrađenoj ravnini kako bi se poboljšale performanse rupe. Točnost obrade, osobito bušenje, os rupe nije lako odstupati.
Glodanje
2. Raspored procesa toplinske obrade za obradu CNC alatnih strojeva
Kako bi se poboljšala mehanička svojstva materijala, poboljšala obradivost materijala i uklonili unutarnji naprezanje obratka, u tom procesu treba pravilno urediti neke postupke toplinske obrade. Raspored procesa toplinske obrade u procesnom putu uglavnom ovisi o materijalu dijela i namjeni toplinske obrade.
(1) Preliminarna toplinska obrada
Svrha preliminarne toplinske obrade je poboljšati performanse rezanja materijala, ukloniti preostali naprezanje tijekom prazne proizvodnje i poboljšati strukturu. Položaj procesa je uglavnom prije mehaničke obrade, a obično se koriste žarenje, normalizacija itd.
(2) Toplinska obrada kako bi se uklonio preostali stres
Budući da će unutarnji stres koji nastaje tijekom proizvodnje i obrade blanka uzrokovati deformaciju obratka i utjecati na kvalitetu obrade, potrebno je organizirati toplinsku obradu kako bi se uklonio preostali stres. Toplinska obrada za uklanjanje preostalog naprezanja najbolje je rasporediti nakon grube obrade i prije završetka. Za dijelove koji zahtijevaju manje preciznosti, umjetno starenje i žarenje kako bi se uklonili preostali naprezanja općenito su raspoređeni prije obrade.
Za složene odljevke s visokim zahtjevima preciznosti, dva tretmana umjetnog starenja obično su raspoređena u procesu obrade: lijevanje-grubo obrada-starenje i pola završno starenje-završna obrada. Za visokoprecizne dijelove, kao što su precizni olovni vijci, precizna vretena itd., Potrebno je urediti višestruke toplinske obrade kako bi se uklonio preostali naprezanje.
(3) Završna toplinska obrada
Svrha završne toplinske obrade je poboljšanje čvrstoće, tvrdoće površine i otpornosti dijelova na habanje. Često se organizira prije završnog procesa (brušenje). Najčešće se koriste gašenje, rasplinjavanje, nitridiranje i karbonitridiranje.
3. Uređenje pomoćnih procesa
Pomoćni postupci uglavnom uključuju pregled, čišćenje, odmašćivanje, demagnetizaciju, skošenje, nanošenje ulja protiv hrđe i uravnoteženje. Postupak pregleda je glavni pomoćni proces i jedna od glavnih mjera za osiguravanje kvalitete proizvoda. Općenito je raspoređena nakon svih grubih obrada, prije završetka, nakon važnih procesa, prije i nakon prijenosa obradaka između različitih radionica, a nakon obrade svih obradaka. .
4. Veza između CNC procesa obrade i običnog procesa
Obično postoje i drugi uobičajeni procesi mjestimice prije i nakon procesa numeričke kontrole. Da biste riješili problem veze između procesa numeričke kontrole i procesa nenumerične kontrole, najbolji način je uspostavljanje zahtjeva za međusobnim statusom. Na primjer, da li ostaviti doplatak za strojnu obradu za sljedeći proces, koliko ostaviti; zahtjeve točnosti površine za pozicioniranje i rupe te toleranciju oblika i položaja. Njegova je svrha postići obostrano zadovoljavanje potreba obrade, a ciljevi kvalitete i tehnički zahtjevi su jasni, a postoji i osnova za primopredaju i prihvaćanje.
