Savjeti za prilagodbu procesa injekcijskog prešanja
Proizvođači strojeva za injekcijsko prešanje široko su usvojili proporcionalnu kontrolu brzine injekcijskog prešanja. Iako računalno upravljani sustavi kontrole segmentacije brzine injekcijskog prešanja već dugo postoje, zbog ograničenih relevantnih informacija, prednosti ove postavke stroja rijetko su uvedene u igru. Ovaj će članak sustavno objasniti prednosti primjene višestupanjskog brzog injekcijskog prešanja i ukratko predstaviti njegovu upotrebu u uklanjanju nedostataka proizvoda kao što su kratki udarci, zarobljeni zrak i skupljanje. slika
Bliski odnos između brzine brizganja i kvalitete proizvoda čini ga ključnim parametrom za brizganje. Određivanjem početka, sredine i kraja segmenta brzine punjenja i postizanjem glatkog prijelaza s jedne zadane vrijednosti na drugu, može se osigurati stabilna površinska brzina taline kako bi se proizvela željena molekula i minimalizirao unutarnji stres.
Preporučujemo sljedeća načela za podjele brzine:
1) Brzina površine fluida treba biti konstantna.
2) Treba koristiti brzo ubrizgavanje kako bi se spriječilo smrzavanje taline tijekom postupka ubrizgavanja.
3) Postavka brzine ubrizgavanja trebala bi uzeti u obzir brzo punjenje kritičnog područja (kao što je trkač) uz usporavanje brzine na ulazu vode.
4) Brzina ubrizgavanja trebala bi se zaustaviti odmah nakon što se šupljina napuni kako bi se spriječilo prekomjerno punjenje, bljesak i zaostalo naprezanje.
Osnova za postavljanje segmenta brzine mora uzeti u obzir geometriju kalupa, druga ograničenja protoka i nestabilnosti. Postavka brzine mora imati jasno razumijevanje procesa injekcijskog prešanja i poznavanje materijala, inače će biti teško kontrolirati kvalitetu proizvoda. Budući da je brzinu protoka taline teško izravno izmjeriti, može se izračunati neizravno mjerenjem brzine napredovanja vijka ili tlaka u šupljini (kako bi se osiguralo da kontrolni ventil ne propušta).
Svojstva materijala vrlo su važna jer se polimeri mogu razgraditi zbog različitih naprezanja, povećanje temperature kalupljenja može dovesti do ozbiljne oksidacije i degradacije kemijske strukture, ali u isto vrijeme degradacija uzrokovana smicanjem postaje manja jer visoka temperatura smanjuje viskoznost materijala. materijala, smanjujući smično naprezanje. Bez sumnje, višestupanjska brzina ubrizgavanja je vrlo korisna za oblikovanje materijala osjetljivih na toplinu kao što su PC, POM, UPVC i njihovi materijali za miješanje.
Geometrija kalupa također je odlučujući čimbenik: dijelovi tankih stijenki zahtijevaju maksimalnu brzinu ubrizgavanja; dijelovi s debelim stijenkama trebaju krivulju sporo-brzo-sporo brzine kako bi se izbjegli nedostaci; kako bi se osiguralo da kvaliteta dijela zadovoljava standard, brzinu ubrizgavanja treba postaviti tako da osigura konstantnu stopu protoka prednje strane taline.
Brzina protoka taline vrlo je važna jer će utjecati na smjer rasporeda molekula i stanje površine u dijelu; kada fronta taline dosegne strukturu poprečnog područja, trebala bi usporiti; za složene kalupe s radijalnom difuzijom, treba zajamčiti protok taline Ravnomjerno povećavati; dugački kanali moraju se brzo napuniti kako bi se smanjilo hlađenje fronte taline, ali ubrizgavanje materijala visoke viskoznosti, kao što je PC, je iznimka, jer će prebrza brzina dovesti hladan materijal u šupljinu kroz ulaz vode.
Podešavanje brzine ubrizgavanja može pomoći u uklanjanju nedostataka uzrokovanih usporenim protokom na ulazu vode. Kada talina dođe do ulaza za vodu kroz mlaznicu i klizač, površina prednje strane taline se možda ohladila i skrutnula ili talina stagnira zbog naglog sužavanja kliznog kanala sve dok se ne uspostavi dovoljan tlak za potiskivanje taline kroz ulaz . Ulaz vode, što uzrokuje vršni tlak kroz ulaz vode.
Visoki tlak oštetit će materijal i uzrokovati površinske nedostatke kao što su tragovi tečenja i pougljenjeni ulazi, koji se mogu prevladati usporavanjem neposredno prije ulaza. Ovo usporavanje sprječava prekomjerno smicanje na razini ulaza prije povećanja brzine paljbe na njezinu izvornu vrijednost. Budući da je vrlo teško precizno kontrolirati brzinu paljbe za usporavanje na ulazu vode, bolje je rješenje usporavanje na kraju klizača.
Možemo izbjeći ili smanjiti nedostatke kao što su bljesak, spaljivanje, zarobljeni zrak itd. kontroliranjem konačne brzine ubrizgavanja. Usporavanje na kraju punjenja sprječava prekomjerno punjenje šupljine, izbjegava treptanje i smanjuje zaostalo naprezanje. Zarobljeni zrak uzrokovan lošim ispuhom na kraju putanje protoka kalupa ili problemi s punjenjem također se mogu riješiti smanjenjem brzine ispuha, posebno na kraju ubrizgavanja.
Kratki udar uzrokovan je malom brzinom na ulazu vode ili djelomičnim zaprekama protoka uzrokovanim skrućivanjem taline. Ubrzavanje brzine ubrizgavanja neposredno nakon ulaza vode ili lokalne opstrukcije protoka može riješiti ovaj problem.
Defekti kao što su tragovi protoka, zagoreni otvori za vodu, molekularni lom, raslojavanje i ljuštenje koji se javljaju na materijalima osjetljivim na toplinu uzrokovani su prekomjernim smicanjem pri prolasku kroz otvore za vodu.
Glatki dijelovi ovise o brzini ubrizgavanja, a posebno su osjetljivi materijali punjeni staklenim vlaknima, posebice najlon. Tamne mrlje (valovite linije) uzrokovane su nestabilnošću protoka uslijed promjena viskoznosti. Iskrivljen protok može rezultirati valovitom ili nejednolikom maglicom, ovisno o stupnju nestabilnosti protoka.
Kada talina prođe kroz ulaz vode, ubrizgavanje velikom brzinom uzrokovat će veliko smicanje, a plastika osjetljiva na toplinu će se pougljeniti. Ovaj pougljeni materijal proći će kroz šupljinu, doći do fronte protoka i pojaviti se na površini dijela.
Kako bi se spriječilo stvaranje pruga sačme, brzina sačme mora biti postavljena tako da se područje klizača brzo napuni i zatim polako prođe kroz ulaz. Pronalaženje te prijelazne točke brzine je bit problema. Ako je prerano, vrijeme punjenja će se prekomjerno povećati, ako je prekasno, prevelika inercija protoka će uzrokovati pojavu pruga mlaza. Što je niža viskoznost taline i viša temperatura bačve, to je očitija tendencija pojavljivanja ovog uzorka sačme. Budući da mali ulaz vode zahtijeva ubrizgavanje velike brzine i visokog tlaka, to je također važan faktor koji dovodi do nedostataka protoka.
Skupljanje se može poboljšati učinkovitijim prijenosom tlaka, manjim padom tlaka. Niska temperatura kalupa i mala brzina napredovanja vijka uvelike skraćuju duljinu protoka, što se mora kompenzirati velikom brzinom pečenja. Protok velike brzine smanjuje gubitak topline, a toplina trenja zbog velike topline smicanja može uzrokovati povećanje temperature taline i usporiti zadebljanje vanjskog sloja dijela. Sjecište šupljine mora biti dovoljno debelo da se izbjegne preveliki pad tlaka, inače će doći do skupljanja.
Ukratko, većina nedostataka ubrizgavanja može se riješiti podešavanjem brzine ubrizgavanja, tako da je trik za prilagodbu procesa ubrizgavanja razumno postaviti brzinu ubrizgavanja i njezine segmente.
