Postoje mnoge mjere opreza prilikom prilagodbe rezača glodanja, kao što su problemi s veličinom. Ako prilagođena veličina nije prikladna, tada se ukida cijela operacija, što ozbiljno povećava različite troškove. Danas ću uzeti prilagodbu karbidnog krajnjeg mlina za aluminij kao primjer da vam kažem kako odabrati pravu veličinu kada prilagodite karbidni krajnji mlin za aluminij. Možete se pozvati na to.
Za visokoteološke rezače za mljevenje slinjenja, osim za krajnje mlinove i neke krajnje mlinove s cementnim karbidom, većina drugih vrsta rezača glodalica izrađena je od visokokvalitetnog čelika velike brzine. K10 i K20 su prikladniji cementni karbidi za krajnje mlinove i krajnje mlinove jer su otporniji na udar i toplinski umor od K01. Prilikom glodanja visokoterenih slinjenja, oštrica alata mora biti oštra i otporna na udare, a džep čipa mora biti velik. U tu svrhu može se koristiti veliki rezač za glodanje ugao helixa.
Prilikom bušenja na superalloy, zakljurak i axial sila su veliki; čipovi se lako drže bušilice, čipove nije lako razbiti, a uklanjanje čipa je teško; učvršćivanje rada je ozbiljno, kutovi bušilice su jednostavni za nošenje, a slaba krutost bušilice lako može uzrokovati vibracije. Iz tog razloga, bušilica mora biti izrađena od super-tvrdog čelika velike brzine ili super-finog zrnatog cementnog karbida ili cementnog karbida. Osim toga, to je poboljšati postojeću strukturu bušilice ili koristiti posebnu posebnu strukturu bušilice. Mogu se koristiti s-tip carbide bušilice i četiri ruba pojasa bušilice. Karakteristike S-tipa carbide bušilice su: nema dlijeta rub, koji može smanjiti aksijsku silu za 50%; kut grablje na jezgri bušilice je pozitivan, a oštrica je oštra; povećava se debljina jezgre bušilice, što poboljšava krutost bušilice; u obliku luka Najsuvremenije i čip flaute su razumno raspoređene; postoje dvije rupe za prskanje za jednostavno hlađenje i podmazivanje. Bušilica remena s četiri oštrice povećava trenutak inercija presjeka i poboljšava čvrstoću i krutost bušilice kombinacijom razumne geometrije i parametara veličine čip-bijega. S ovom bušilicom, pod istim zaklinjanjem, njegova torsionalna deformacija je mnogo manja od standardne bušilice.
Konkretno, mnogo je teže dodirnuti niti na visokote temperaturne slinjene nego na obični čelik. Budući da je zakrov za dodir velik, slavina se lako "ugrize" u otvoru za vijke, a slavina je sklona čipi ili razbijanju. Materijal za slavine koji se koristi za visokoteg temperature je isti kao i materijal svrdla koji se koristi za visokote temperature. U normalnim okolnostima, visokotehncijodno dodirivanje slinjenja koristi kompletne setove slavina. Kako bi se poboljšali uvjeti rezanja slavine, promjer vanjskog kraja slavine može biti nešto manji od opće slavine. Veličina kuta konusa za rezanje slavine utjecat će na debljinu sloja rezanja, zaklinja, učinkovitost proizvodnje, kvalitetu površine i vijek trajanja slavine. Obratite pozornost na odabir odgovarajuće veličine.
Superalloys su potrebni metalni materijali u modernoj zrakoplovnoj, zrakoplovnoj, navigacijskoj i nuklearnoj industriji. Rezanje superalloys je teška točka u modernoj tehnologiji strojne obrade. Osim toga, prilikom dodirivanja niti na visokote temperaturne sličice, promjer navojne donje rupe trebao bi biti nešto veći od promjera običnog čelika.
