Kako biti CNC majstor? Vjerujem da je to nerješiv problem! Budući da CNC obrada uključuje mnoge aspekte, ne samo da mora imati bogatu teoretsku razinu, već također mora imati izvrsno praktično iskustvo i praktičnu sposobnost.
Općenito govoreći, nakon završetka CNC smjera i ulaska u tvornicu, potrebno je najmanje 6 godina da se stvori kvalificirani CNC tehničar. Apsolutno ne postoji vještina brzog početka u ovoj industriji! Sada kada podjela rada u tvornici postaje sve detaljnija, ne smijete misliti da ste svladali određenu vještinu i ne razmišljati o napredovanju. Samo stalnim praćenjem tehnološkog napretka i neprekidnom težnjom za izvrsnošću možete steći uporište u poduzeću kao majstor.
01
Mora biti izvrstan majstor
CNC obrada integrira bušenje, glodanje, bušenje, razvrtanje, narezivanje navoja i druge procese, što zahtijeva visoku tehničku pismenost majstora. Zapravo, kada izaberemo zanimanje strojnog rezača, to znači da je rana faza zapošljavanja teška i gruba. Malo osnovnog znanja stečenog u školi jadno je malo u odnosu na potrebe u tvornici. Inženjeri strojarske obrade su u određenoj mjeri iskusni inženjeri. Stoga se puno vremena mora provoditi s radnicima, radeći na tokarilicama, glodalicama, brusilicama, obradnim centrima itd.; Čelo.
Na ovaj način, nakon 2-3 godina prakse, u osnovi možete postati kvalificirani majstor. Mladi ljudi koji tek počinju raditi moraju biti otvoreni da bi učili od majstora radnika. Nakon što vam mogu prenijeti desetljeća iskustva, možete izbjeći mnoge zaobilaznice. Budući da se ova iskustva ne mogu naučiti iz knjiga, izbor procesa je izbor koji sveobuhvatno razmatra mogućnosti opreme i tehničke sposobnosti osoblja.
slika
Nakon tako dugog razdoblja učenja i akumulacije, trebali biste zadovoljiti sljedeće tehničke standarde i zahtjeve:
1) Poznavati strukturu i procesne karakteristike strojeva za bušenje, glodanje, bušenje, brušenje i blanjanje;
2) Poznavati svojstva obrađenih materijala;
3) Solidno teoretsko osnovno znanje o alatima za rezanje, ovladati konvencionalnom količinom rezanja alata za rezanje, itd.;
4) Upoznati s procesnim specifikacijama tvrtke, smjernicama i općim zahtjevima koji se mogu postići različitim procesima, procesnim putem konvencionalnih dijelova, razumnom potrošnjom materijala i kvotom radnih sati itd.;
5) Prikupiti određenu količinu informacija o alatima za rezanje, alatnim strojevima i mehaničkim standardima, posebno upoznati sa sustavom alata koji se koristi u CNC alatnim strojevima;
6) Poznavanje izbora i održavanja rashladne tekućine;
7) Imati zdravorazumsko razumijevanje povezanih vrsta poslova, kao što su: lijevanje, električna obrada, toplinska obrada itd.;
8) Imati dobar temelj za učvršćenje;
9) Razumjeti zahtjeve montaže i zahtjeve uporabe obrađenih dijelova;
10) Imajte dobre temelje mjerne tehnologije.
02
Poznaje CNC programiranje i primjenu računalnog softvera
Ova točka je relativno jednostavna, a postoje samo deseci programskih uputa. Različiti sustavi su slični i obično je potrebno 1-2 mjeseci da se dobro upoznate s njima. Softver za CAM programiranje malo je kompliciraniji i zahtijeva učenje modeliranja, ali nije težak za ljude s dobrom CAD osnovom. Učenjaci su najpogodniji za učenje ovog znanja.
U praksi, kriteriji za dobar program su:
1) Lako razumljivo i organizirano. Što manje uputa u segmentu programa, to bolje. Svrha je biti jednostavan, praktičan i pouzdan. Iz perspektive programiranja, glavne naredbe su G00 i G01, a ostale su pomoćne naredbe, koje su postavljene radi lakšeg programiranja;
2) Lako se podešava. Najbolje je ne mijenjati program kada je potrebno fino podesiti točnost obrade dijelova. Na primjer, ako je alat istrošen, da biste ga prilagodili, samo promijenite duljinu i polumjer u tablici odstupanja alata;
3) Jednostavan za rukovanje. Programiranje treba sastaviti u skladu s radnim karakteristikama alatnog stroja, što je pogodno za promatranje, pregled, mjerenje, sigurnost itd. Na primjer, isti dio i isti sadržaj obrade obrađuju se odvojeno u vertikalnom obradnom centru i horizontalni obradni centar, a postupci su različiti.
U strojnoj obradi, najlakši način je najbolji način. Sve dok imate praktično iskustvo u industriji, morate se složiti s ovom rečenicom!
03
Osposobljenost za rukovanje CNC alatnim strojevima
Ovo zahtijeva 1-2 godina učenja, a operacija ovisi o osjećaju. Početnici, pogotovo studenti, znaju kako se to radi u duši, ali ruke ih jednostavno ne slušaju. U ovom procesu trebali biste naučiti: način rada sustava, instalaciju učvršćenja, poravnanje referentne točke dijela, postavku alata, postavku nultog pomaka, postavku kompenzacije duljine alata, kompenzaciju radijusa , postavljanje i uklanjanje alata i drške alata, te oštrice alata. Brušenje, mjerenje dijelova (vješto se služi mjernim pomičnom mjerom, brojčanikom, brojčanikom, brojčanikom, polugom za unutarnje promjere) itd.
Praksa rada zahtijeva razumijevanje! Ponekad doista postoji neka vrsta umjetničke koncepcije "ležernog poznavanja, ljepotu je teško reći"! U CNC radionici možete se smiriti i vrijedno vježbati! Općenito govoreći, proces od obrade prvog dijela do kvalificirane točnosti obrade mora dovršiti tehničar za NC programiranje. Ako ne znate vješto rukovati alatnim strojem, ne možete proći ovu razinu.
04
Dobar temelj učvršćenja i razina mjerne tehnologije
Razlog zašto posebno navodim učvršćenje alata i mjernu tehnologiju je taj što igra jednako važnu ulogu u kvaliteti obrade dijelova kao i preciznost alatnih strojeva i jedan je od simbola koji odražava razinu majstora. Cijeli procesni sustav: točnost alatnog stroja jamči proizvođač alatnog stroja, a alate i parametre rezanja osigurava proizvođač alata. Uglavnom, nema većih problema. Samo alate i učvršćenja majstor je posebno dizajnirao za određene dijelove. Općenito, dijelovi na CNC alatnom stroju su. Postoji određeni stupanj težine, tako da često postoje nepredvidivi problemi. Uključeni u rezanje i otklanjanje grešaka u dijelovima za korisnike CNC alatnih strojeva, vrlo je malo učvršćenja koja ne moraju biti ispravljena.
Tijekom otklanjanja pogrešaka, obrada prvog dijela bila je nekvalificirana, a više od polovice razloga bilo je zbog nerazumnog pozicioniranja, točke stezanja i sile stezanja učvršćenja. Poteškoća u analizi uzroka učvršćenja je u tome što on može biti samo kvalitativan, a teško ga je kvantificirati. Ako nemate iskustva u dizajnu učvršćenja i stezanju dijelova, bit će vrlo teško. Za učenje u ovom području preporuča se konzultirati se s tehničarima koji izrađuju precizne koordinatne bušilice.
Razina točnog mjerenja jedna je od osnovnih vještina u strojnoj obradi. Potrebno je znati vješto koristiti pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična mjera, pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična mjera, koordinatni mjerni stroj, koordinatni mjerni stroj, koordinatni mjerni stroj potrebno je potrebno je ne očekuje. Mora se mjeriti ručno. Zamislite samo, ako dijelovi nisu točno izmjereni, koji će vam majstor vjerovati? Potrebno je puno vremena da postanete dobri u mjerenju!
05
Vješt u održavanju CNC alatnih strojeva
Prije svega, morate biti upoznati s CNC alatnim strojevima i trebali biste učiniti:
1) Upoznati CNC električne komponente i principe upravljanja. Može reći naziv i funkciju svake komponente u električnoj kutiji i može razumjeti električni shematski dijagram. Prema broju električnog alarma može se saznati sadržaj alarma.
2) Razumjeti strukturu i princip prijenosa kugličnog vretena. Znati koji čimbenici imaju veći utjecaj na točnost alatnih strojeva.
3) Razumjeti strukturu ležajeva na oba kraja vijka alatnog stroja i njegov utjecaj na točnost alatnog stroja.
4) Razumjeti sustav podmazivanja alatnog stroja (ležajevi, vretena, svaki kinematički par, mjenjač itd.) i znati raspodjelu svake točke podmazivanja. Marka ulja za podmazivanje alatnih strojeva i normalna tjedna ili mjesečna potrošnja ulja.
5) Razumijevanje sustava hlađenja alatnog stroja: hlađenje rezanjem (vodom, zrakom), hlađenje vretena, hlađenje električne kutije itd.
6) Razumjeti glavnu prijenosnu strukturu alatnog stroja i specifične karakteristike podataka između brzine i momenta svakog alatnog stroja.
7) Razumjeti karakteristike vodilica za alatne strojeve: je li to linijska tračnica ili klizna tračnica i koja je krutost (nosivost)?
8) Može eliminirati uobičajene greške u radu (kao što su: prekoračenje ograničenja, pogreška u broju alata u spremniku alata, itd.)
9) Poznavanje različitih pokazatelja točnosti (statičkih, dinamičkih) i metoda detekcije alatnih strojeva.
10) Upoznati mehanizam spremnika alata i princip izmjene alata.
Teško je ispuniti gore navedene zahtjeve bez više od 3 godine vježbanja. A mnoge tvrtke nemaju uvjete za učenje. Preporuča se pitati majstore u odjelu za održavanje opreme za savjet.
O održavanju alatnih strojeva neću ulaziti u detalje. Svaka tvrtka ima svoje iskustvo i standarde. Ključna točka održavanja alatnih strojeva je "održavanje", na koje treba obratiti pozornost u redovno vrijeme (potrebno je napraviti dugoročnu evidenciju):
1) Vrlo je važno pri svakodnevnom pokretanju stroja obratiti pozornost na to jesu li promjene početnog opterećenja svake osi alatnog stroja normalne. Ako se početno opterećenje nenormalno promijeni, to znači da se promijenio otpor kinematičkog para ili prijenosnog para, te je potrebno odmah zaustaviti stroj radi pregleda. Inače će tijekom vremena oštećenja alatnog stroja biti velika.
2) Obratite pozornost na normalnu potrošnju ulja za podmazivanje. Mora se provjeriti previše ili premalo.
3) Često čistite filtar klima uređaja i filtar otvora za zrak električne kutije. Nakon što se ploča s integriranim krugom modula napajanja i pogonskog modula unutar električne kutije zaprlja prašinom koja sadrži željezni prah, alatni stroj će dati neobjašnjivi alarm i neće se moći popraviti. Samo čekaj ploču!
06
Njegujte dobre navike i prilagodite se karakteristikama CNC obrade
Majstor koji je prikladan za CNC obradu treba biti skromna, stroga, staložena, promišljena, organizirana i neovisna osoba.
1) Obrada nekih velikih dijelova ne samo da ima puno sadržaja obrade, već i transformaciju trodimenzionalnih koordinata u prostoru. Proračun trajektorije obrade je vrlo kompliciran i teško ga je odrediti. Ako se problem ne razmotri pažljivo i sveobuhvatno, izračun nije točan, a modifikacija programa postaje kaotičnija tijekom otklanjanja pogrešaka, a vjerojatnost pogreške je velika. Ovdje je najprikladnije "razmislite dvaput prije nego što nešto učinite".
2) Proces otklanjanja pogrešaka u dijelu je proces suradnje više osoba, uključujući operatere, inspektore, dizajnere učvršćenja, sastavljače učvršćenja, itd. Kada se pojave problemi, trebali bismo više tražiti njihova mišljenja, raditi više eksperimenata i izbjegavati donošenje proizvoljnih zaključaka. Ne krivite zaposlenike koji su previše griješili, ali imajte "suosjećajni" mentalitet.
3) Rad CNC alatnih strojeva kontrolira se uputama. Prilikom otklanjanja pogrešaka, mora vam biti jasna putanja alatnog stroja prije nego što pritisnete gumb "Start". Budite rigorozni i pedantni i nikad ne dopustite da se alatni stroj pomakne prvi. Jednom kada je program pogrešan ili su parametri kompenzacije netočni, ili je odabran krivi koordinatni sustav. U rasponu od otpadnih dijelova, događaju se ozbiljne nesreće. Oni koji imaju grub temperament, nemaju pojma u obavljanju stvari i odbijaju se promijeniti nakon opetovanih opomena nisu prikladni za rad s CNC alatnim strojevima.
4) Ako dođe do problema tijekom otklanjanja pogrešaka i obrade, morate biti mirni i ne smijete paničariti. Ako postoji još jedna pogrešna operacija, morate imati dobru psihološku kvalitetu.
5) Kada dio više puta ne prođe test, analiza se mora organizirati i odgovornost mora biti temeljena. Pojedini nadležni resori dat će različita objašnjenja iz raznih razloga. U ovom trenutku, morate biti asertivni. Upamtite: nije važno ako nešto učinite pogrešno, ali ne možete odabrati pogrešan način da učinite nešto.
6) Za svakog obrtnika, zbog ograničenja okoline, tehnička sposobnost je uvijek ograničena. Zajedno s brzim razvojem tehnologije, uvijek postoji prostor za napredak. Kada se interna tehnologija tvornice probavi, potrebno je pogledati van i držati korak s naprednom tehnologijom obrade u zemlji i inozemstvu kako bi se naučilo i probavilo.
Kroz ovaj članak, trebali biste znati da morate toliko naučiti i učiniti toliko da biste radili CNC. Svakome nije lako i svatko se treba potruditi sam za sebe i samo trudom sam za sebe može napredovati.
