Postavljanje alata CNC tokarilice je važna vještina u strojnoj obradi. Točnost podešavanja alata određuje točnost obrade dijelova. Učinkovitost podešavanja alata izravno utječe na učinkovitost obrade dijelova. Podešavanje alata vrlo je važno za operaciju strojne obrade alatnih strojeva.
Nakon uključivanja CNC tokarilice mora se vratiti na nulu (referentna točka). Svrha je uspostaviti jedinstveni benchmark za mjerenje položaja, upravljanje i prikaz CNC tokarilice, odnosno vraćanje alata na ishodište alatnog stroja. Ishodište alatnog stroja obično je na maksimalnom pozitivnom hodu alata. , njegov položaj određuje senzor položaja stroja.
Nakon što se alatni stroj vrati na nulu, udaljenost između položaja alata (vrha alata) i ishodišta stroja je fiksna. Stoga, radi pogodnosti postavljanja i obrade alata, položaj vrha alata nakon što se alatni stroj vrati na nulu može se smatrati ishodištem stroja. Postavljanje alata je radni proces uspostavljanja koordinatnog sustava izratka u koordinatnom sustavu alatnog stroja CNC alatnog stroja i usklađivanje ishodišta koordinatnog sustava obratka s ishodištem programiranja.
Izmjerite udaljenost između programske točke vrha alata u koordinatnom sustavu alatnog stroja i ishodišta obrade u smjerovima X i Z probnim rezanjem ili beskontaktnim metodama i postavite vrijednost u parametre alatnog stroja i uspostavite koordinatni sustav obratka pozivom programa, a bazna točka u programu. Apsolutna vrijednost koordinate temelji se na ishodištu utvrđenog koordinatnog sustava izratka, a obrađuje se kontura dijela.
Pogledajte video kako biste saznali kako postaviti nož.
Video materijal, Wi-Fi preporuča se pogledati
1. Princip postavljanja alata
Svrha podešavanja alata je uspostavljanje koordinatnog sustava obratka. Intuitivno govoreći, podešavanje alata je određivanje položaja izratka na radnom stolu alatnog stroja. Zapravo, to je pronaći koordinate točke postavljanja alata u koordinatnom sustavu alatnog stroja.
Za CNC tokarilice, točka namještanja alata mora se prvo odabrati prije obrade. Točka namještanja alata odnosi se na početnu točku pomicanja alata u odnosu na obradak kada obradak obrađuje CNC alatni stroj. Točka postavljanja alata može se postaviti na izratku (kao što je referentna točka projektiranja ili pozicioniranje na izratku) ili se može postaviti na učvršćenju ili alatnom stroju. Ako je postavljena na određenu točku na učvršćenju ili alatnom stroju, točka mora biti u skladu s referentnom točkom pozicioniranja obratka. Sačuvajte dimenzionalne odnose s određenim stupnjem preciznosti.
Prilikom postavljanja alata, vrh vrha prsta treba se podudarati s točkom točke podešavanja. Takozvana točka alata odnosi se na referentnu točku pozicioniranja alata. Za alat za tokarenje, vrh vrha alata je vrh alata. Svrha podešavanja alata je određivanje apsolutne koordinatne vrijednosti točke podešavanja alata (ili ishodišta obratka) u koordinatnom sustavu alatnog stroja i mjerenje vrijednosti odstupanja položaja alata. Točnost poravnanja točke alata izravno utječe na točnost obrade.
U stvarnoj obradi obratka, korištenje jednog alata općenito ne može zadovoljiti zahtjeve obrade obratka, a obično se više alata koristi za obradu. Kada koristite više alata za tokarenje za strojnu obradu, geometrijski položaji vrhova alata bit će različiti nakon promjene alata kada pozicija promjene alata ostaje ista, što zahtijeva različite alate kako bi se osiguralo da program radi normalno.
Kako bi se riješio ovaj problem, CNC sustav alatnog stroja opremljen je funkcijom kompenzacije geometrijskog položaja alata. Koristeći funkciju kompenzacije geometrijskog položaja alata, potrebno je samo unaprijed izmjeriti odstupanje položaja svakog alata u odnosu na unaprijed odabrani referentni alat i unijeti ga u CNC sustav. U navedenom broju grupe u stupcu korekcije parametra alata, upotrijebite naredbu T u programu obrade za automatsku kompenzaciju odstupanja položaja alata na putanji alata. Mjerenje odstupanja položaja alata također treba realizirati kroz operaciju podešavanja alata.
slika
2. Metoda postavljanja alata
U CNC obradi osnovne metode namještanja alata uključuju metodu probnog rezanja, instrument za namještanje alata i automatsko namještanje alata. Ovaj članak uzima CNC glodalicu kao primjer kako bi predstavio nekoliko često korištenih metoda postavljanja alata.
1. Metoda probnog rezanja i postavljanja noža
Ova metoda je jednostavna i praktična, ali će ostaviti tragove rezanja na površini obratka, a točnost podešavanja alata je niska. Uzmite točku namještanja alata (ovdje se podudara s ishodištem koordinatnog sustava izratka) u središtu površine izratka kao primjer za usvajanje metode bilateralnog namještanja alata.
(1) Postavljanje alata u smjeru x, y.
① Instalirajte obradak na radni stol kroz učvršćenje. Prilikom stezanja, četiri strane obratka trebaju biti rezervirane za podešavanje alata.
② Pokrenite vreteno da se okreće srednjom brzinom, brzo pomaknite stol i vreteno, pustite da se alat brzo pomakne u položaj blizu lijeve strane obratka s određenom sigurnosnom udaljenosti, a zatim smanjite brzinu da se pomakne blizu lijevoj strani obratka.
③ Kada se približavate izratku, koristite operaciju finog podešavanja (općenito 0.01 mm) za približavanje, pustite da se alat polako približava lijevoj strani izratka, tako da alat samo dodiruje površinu lijeva strana obratka (promatrajte, slušajte zvuk rezanja, vidite tragove rezanja i strugotine, sve dok se dogodi situacija da alat dodiruje radni komad), a zatim se povucite 0,01 mm. Zapišite vrijednost koordinate prikazanu u ovom trenutku u koordinatnom sustavu alatnog stroja, kao što je -240.500.
④Povucite alat duž z pozitivnog smjera, posegnite iznad površine obratka, približite se desnoj strani obratka na isti način i zabilježite vrijednost koordinate prikazanu u koordinatnom sustavu alatnog stroja u ovom trenutku, kao što je -340 .500.
⑤Prema tome, može se dobiti da je vrijednost koordinate ishodišta koordinatnog sustava obratka u koordinatnom sustavu alatnog stroja {-240.500 plus (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥Slično se može izmjeriti koordinatna vrijednost ishodišta koordinatnog sustava izratka u koordinatnom sustavu alatnog stroja.
(2) Postavka alata u smjeru Z.
①Brzo pomaknite alat iznad obratka.
② Pokrenite vreteno da se okreće srednjom brzinom, brzo pomaknite radni stol i vreteno, pustite da se alat brzo pomakne u položaj blizu gornje površine obratka s određenim sigurnosnim razmakom, a zatim se pomaknite nižom brzinom tako da krajnja površina alata je blizu gornje površine izratka.
③ Kada se približavate izratku, upotrijebite operaciju finog podešavanja (općenito 0.01mm) za približavanje, tako da se krajnja strana alata polako približava površini izratka (imajte na umu da kada je alat posebno kraj glodalo, najbolje je rezati nož na rubu izratka, područje gdje krajnja strana alata dodiruje površinu izratka manje od polukruga, pokušajte ne napraviti središnju rupu završnog glodala ispod površine izratka), tako da krajnja površina alata samo dodiruje gornju površinu izratka, a zatim ponovno podignite os, zabilježite z vrijednost u koordinatnom sustavu alatnog stroja u ovom trenutku, -140.400 , tada je koordinatna vrijednost ishodišta W koordinatnog sustava obratka u koordinatnom sustavu alatnog stroja -140.400.
(3) Unesite izmjerene vrijednosti x, y, z u adresu pohrane G5* koordinatnog sustava obratka alatnog stroja (općenito koristite kodove G54~G59 za pohranjivanje parametara postavki alata).
(4) Uđite u način rada za unos panela (MDI), unesite "G5*", pritisnite gumb za pokretanje (u automatskom načinu rada), pokrenite G5* kako bi postao učinkovit.
(5) Provjerite je li postavka alata ispravna.
2. Mjerilo, standardni trn, metoda postavljanja noža za mjerenje bloka
Ova metoda je slična metodi probnog namještanja alata za rezanje, osim što se vreteno ne rotira tijekom namještanja alata, a između alata i obratka dodaje se mjerač (ili standardni trn, mjerač bloka). Na taj način, debljina mjerne ploče treba se oduzeti od koordinata. Budući da se vreteno ne mora okretati za rezanje, ova metoda neće ostaviti tragove na površini obratka, ali točnost podešavanja alata nije dovoljno visoka.
3. Metoda postavljanja alata pomoću alata kao što su tražilo rubova, ekscentrična šipka i namještač osi
Koraci operacije su slični metodi probnog rezanja i postavljanja alata, osim što se alat mijenja na tražilo ruba ili ekscentričnu šipku, što je najčešće korištena metoda. Visoka učinkovitost, može jamčiti točnost postavljanja alata. Morate paziti kada koristite tražilo ruba, tako da dio čelične kuglice bude u laganom kontaktu s izratkom. U isto vrijeme, obradak koji se obrađuje mora biti dobar vodič, a referentna ravnina za pozicioniranje mora imati dobru hrapavost površine. Uređaj za podešavanje osi z općenito se koristi za metode prijenosa (neizravnog) postavljanja alata.
slika
4. Prijenosna (neizravna) metoda postavljanja noža
Često je potrebno koristiti više od jednog noža za obradu obratka. Duljina drugog noža razlikuje se od duljine prvog noža i treba ga ponovno postaviti na nulu. Međutim, ponekad se nulta točka obrađuje i ne može se izravno dohvatiti. Dopušteno je oštetiti obrađenu površinu, a neke alate ili prilike nije lako izravno namjestiti alat. U ovom trenutku može se koristiti metoda neizravne promjene.
(1) Za prvi nož
① Za prvi nož, još uvijek prvo koristite metodu probnog rezanja, metodu pipanja itd. Zapišite koordinatu alatnog stroja z1 ishodišta obratka u ovom trenutku. Nakon što je prvi alat obrađen, zaustavite vreteno.
② Postavite uređaj za postavljanje alata na ravnu površinu stola alatnog stroja (kao što je velika površina škripca).
③U načinu rada ručnog kotača, upotrijebite ručnu ručicu za pomicanje radnog stola u odgovarajući položaj, pomaknite vreteno prema dolje, pritisnite vrh uređaja za podešavanje alata s dnom noža i pokazivač na kotačiću će se okretati, po mogućnosti unutar jednog krug i zabilježite os u ovom trenutku. Postavite indikaciju uređaja i poništite relativnu koordinatnu os na nulu.
④ Podignite glavnu osovinu i uklonite prvi nož.
(2) Protiv drugog noža.
① Postavite drugi nož.
②U načinu rada ručnog kotača, pomaknite vreteno prema dolje, pritisnite vrh uređaja za podešavanje alata s donjim krajem noža, pokazivač se okreće, a pokazivač pokazuje na isti položaj na zaslonu A kao i prvi nož.
③Zabilježite vrijednost z0 (sa predznakom) koja odgovara relativnoj koordinati osi u ovom trenutku.
④ Podignite vreteno i uklonite namještanje alata.
⑤ Dodajte z0 (sa znakom plus ili minus) podacima o z1 koordinati u G5* originalnog prvog noža da biste dobili novu koordinatu.
⑥Ova nova koordinata je stvarna koordinata alatnog stroja koja odgovara ishodištu obratka drugog alata koji treba pronaći i unesite je u G5* radnu koordinatu drugog alata, tako da je postavljena nulta točka drugog alata. Ostali noževi su postavljeni na isti način kao i drugi nož.
Napomena: Ako nekoliko alata koristi isti G5*, tada korak ⑤ i ⑥ treba promijeniti da se pohrani z0 u parametar duljine alata br. 2 i pozove korekcija duljine alata G43H02 kada se koristi drugi alat za strojnu obradu .
slika
5. Način postavljanja gornjeg noža
(1) Postavljanje alata u smjeru x, y.
① Instalirajte obradak na stol stroja kroz učvršćenje i zamijenite ga gornjim dijelom.
②Brzo pomaknite radni stol i vreteno, pustite da se vrh približi vrhu obratka, pronađite središnju točku linije obratka i pomaknite se smanjenom brzinom kako bi joj se vrh približio.
③Upotrijebite operaciju finog podešavanja kako bi se vrh polako približio središnjoj točki linije obratka sve dok se točka vrha ne poravna sa središnjom točkom linije obratka, i zabilježite vrijednosti x i y koordinate u koordinatnom sustavu alatnog stroja u tom trenutku vrijeme.
(2) Uklonite gornji dio, postavite glodalo i upotrijebite druge metode postavljanja alata kao što je metoda probnog rezanja, metoda mjerača pipa, itd. kako biste dobili vrijednost koordinate z-osi.
6. Metoda postavljanja noža mjerača (ili brojčanika).
Metoda postavljanja alata indikatora (ili mjerača) (općenito se koristi za podešavanje alata kružnih izradaka)
(1) Postavljanje alata u smjeru x, y.
Ugradite šipku indikatora brojčanika na ručku alata ili pričvrstite magnetsko sjedište indikatora brojčanika na rukavac vretena, pomaknite radni stol tako da središnja linija vretena (to jest središte alata) bude približno pomaknuta na sredini obratka i podesite magnetsko sjedište. Podesite duljinu i kut teleskopske šipke tako da kontakt indikatora s brojčanikom dodiruje perifernu površinu obratka (pokazivač se okreće oko {{0}}). 1 mm) polako okrećite glavnu osovinu rukom, tako da se kontakt indikatora brojčanika okreće duž periferne površine obratka, promatrajte lagano kretanje pokazivača indikatora brojčanika, polako pomičite osovinu i osovinu radnog stola i nakon ponovljenih ponavljanja, kazaljka indikatora s brojčanikom je u osnovi u istom položaju kada se glavna osovina okreće (kada se glava okreće u krug, skok kazaljke je unutar dopuštene pogreške u postavljanju alata, kao što je 0,02 mm), može se smatrati da je središte vretena os i ishodište osi.
(2) Uklonite indikator s brojčanikom i ugradite glodalo te upotrijebite druge metode postavljanja alata kao što je metoda probnog rezanja, metoda mjerača itd. da biste dobili vrijednost koordinate z-osi.
7. Specijalni način postavljanja alata za postavljanje alata
Tradicionalna metoda postavljanja alata ima nedostatke slabe sigurnosti (kao što je podešavanje alata s pipom, lako je frontalno oštetiti vrh noža), oduzima puno vremena stroja (kao što je ponovljeno vrijeme rezanja za probu rezanje), a ima nedostatke velikih nasumičnih pogrešaka uzrokovanih ljudskim bićima. Ne može se prilagoditi ritmu CNC obrade i nije pogodan za rad CNC alatnih strojeva. Korištenje posebnog uređaja za postavljanje alata za postavljanje alata ima prednosti visoke točnosti postavljanja alata, visoke učinkovitosti i dobre sigurnosti. Pojednostavljuje dosadan rad na postavljanju alata zajamčen iskustvom i osigurava visoku učinkovitost i visoku preciznost CNC alatnih strojeva. Postao je poseban alat koji je neophodan za podešavanje alata na CNC obradnim strojevima.
