Kalup se uglavnom sastoji od sustava za izlijevanje, sustava za podešavanje temperature, dijelova za kalupljenje i strukturnih dijelova. Među njima, sustav za izlijevanje i dijelovi za kalupljenje su dijelovi koji su u izravnom kontaktu s plastikom i mijenjaju se s plastikom i proizvodom. Oni su najsloženiji dijelovi u kalupu koji se najviše mijenjaju i zahtijevaju najveću dovršenost i preciznost obrade.
Kalup za brizganje sastoji se od pokretnog kalupa i fiksnog kalupa. Kalup koji se kreće postavlja se na pomični šablon stroja za injekcijsko prešanje, a fiksni kalup na fiksni šablon stroja za injekcijsko prešanje. Tijekom injekcijskog prešanja, pokretni kalup i fiksni kalup se zatvaraju kako bi se formirao sustav zatvarača i šupljina, a pokretni kalup i fiksni kalup se odvajaju kako bi se izvadio plastični proizvod kada se kalup otvori. Kako bi se smanjilo veliko radno opterećenje dizajna i proizvodnje kalupa, većina kalupa za injekcijsko ubrizgavanje koristi standardne baze kalupa.
Gating sustav
Sustav zatvarača odnosi se na dio klizača prije nego plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni kanal, šupljinu za hladni materijal, klizač i vrata.
Sustav zatvarača, također poznat kao sustav klizača, skup je kanala za dovod koji vode taline plastike od mlaznice stroja za ubrizgavanje do šupljine. Obično se sastoji od glavnog kanala, klizača, vrata i hladne šupljine. To je izravno povezano s kvalitetom kalupljenja i učinkovitošću proizvodnje plastičnih proizvoda.
glavni kanal
To je kanal u kalupu koji povezuje mlaznicu stroja za injekcijsko prešanje s klizačem ili šupljinom. Vrh cijevi je konkavan za spajanje s mlaznicom. Ulazni promjer glavnog kanala trebao bi biti malo veći od promjera mlaznice (0,8 mm) kako bi se izbjeglo prelijevanje i spriječilo njihovo blokiranje zbog netočnog spajanja. Ulazni promjer ovisi o veličini proizvoda, općenito 4-8 mm. Promjer cijevi treba se širiti prema unutra pod kutom od 3 do 5 stupnjeva kako bi se olakšalo uklanjanje viška na putu protoka.
tri
hladna rupa
To je šupljina na kraju cijevi za hvatanje hladnog materijala koji se stvara između dva ubrizgavanja na kraju mlaznice, kako bi se spriječilo blokiranje klizača ili vrata. Nakon što se hladni materijal umiješa u šupljinu, unutarnje naprezanje se lako stvara u proizvedenom proizvodu. Promjer rupe hladnog puža je oko 8-10 mm, a dubina 6 mm. Kako bi se olakšalo vađenje iz kalupa, njegovo dno često nosi šipka za vađenje iz kalupa. Vrh šipke za vađenje iz kalupa trebao bi biti oblikovan kao cik-cak kuka ili udubljeni utor, tako da se glavni kanal može glatko izvući prilikom vađenja iz kalupa.
četiri
Trkač
To je kanal koji povezuje kanal i svaku šupljinu u kalupu s više utora. Kako bi rastaljeni materijal ispunio svaku šupljinu jednakom brzinom, raspored vodilica na kalupu trebao bi biti simetričan i jednako udaljen. Oblik i veličina poprečnog presjeka klizača utječu na tok plastične taline, lakoću vađenja proizvoda i izradu kalupa.
Ako je u pitanju protok iste količine materijala, najmanji otpor ima kanal protoka kružnog presjeka. Ali budući da je specifična površina cilindričnog klizača mala, to je nepovoljno za hlađenje ostataka u klizaču, a klizač se mora otvoriti na dvije polovice kalupa, što je zahtjevno i teško ga je poravnati.
Zbog toga se često koriste vodilice trapeznog ili polukružnog presjeka, koje se na polovici kalupa otvaraju klinovima za izbacivanje. Površina klizača mora biti polirana kako bi se smanjio otpor protoka i omogućila veća brzina punjenja. Veličina vodilice ovisi o vrsti plastike, veličini i debljini proizvoda. Za većinu termoplasta, širina poprečnog presjeka klizača ne prelazi 8 m, posebno velika može doseći 10-12 m, a ekstra mala može doseći 2-3 m. Pod pretpostavkom zadovoljenja potreba, površinu poprečnog presjeka treba smanjiti što je više moguće kako bi se povećala količina otpadaka u usmjernom kanalu i produžilo vrijeme hlađenja.
Petice
kapija
To je kanal koji povezuje glavni kanal (ili kanal) i šupljinu. Površina poprečnog presjeka kanala može biti jednaka presjeku glavnog kanala (ili ogranka kanala), ali je obično smanjena. Dakle, to je dio s najmanjom površinom poprečnog presjeka u cijelom sustavu vodilice. Oblik i veličina vrata imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda.
Funkcija vrata je:
A. Kontrolirajte brzinu protoka materijala:
B. Tijekom ubrizgavanja, povratni tok se može spriječiti zbog ranog skrućivanja taline pohranjene u ovom dijelu:
C. Izložite prolaznu talinu snažnom smicanju kako bi se povećala temperatura, čime se smanjuje prividna viskoznost kako bi se poboljšala fluidnost:
D. Pogodno je odvojiti proizvod od sustava vodilice. Dizajn oblika, veličine i položaja vrata ovisi o prirodi plastike, veličini i strukturi proizvoda. Općenito, oblik poprečnog presjeka vrata je pravokutan ili kružni, a površina poprečnog presjeka treba biti mala, a duljina kratka. Ovo se ne temelji samo na gore navedenim učincima, već i zato što je lakše povećati mala vrata, ali je teško smanjiti velika vrata. Položaj vrata općenito treba odabrati na mjestu gdje je proizvod najdeblji bez utjecaja na izgled.
Dizajn veličine vrata treba uzeti u obzir prirodu plastične taline. Šupljina To je prostor u kojem se plastični proizvodi oblikuju u kalupu. Komponente koje se koriste za formiranje šupljine zajednički se nazivaju oblikovani dijelovi.
Svaki oblikovani dio često ima poseban naziv. Dio za oblikovanje koji čini oblik proizvoda naziva se matrica (također poznata kao ženska matrica), a dio koji čini unutarnji oblik proizvoda (kao što su rupe, utori itd.) naziva se jezgra ili bušilica (također poznat kao muški kockica). Prilikom projektiranja lijevanog dijela, ukupna struktura šupljine prvo se mora odrediti prema svojstvima plastike, geometrijskom obliku proizvoda, toleranciji dimenzija i zahtjevima upotrebe.
Drugi je odabir rastavne površine, položaja vrata i ventilacijskog otvora te metode vađenja u skladu s utvrđenom strukturom.
Konačno, dizajn svakog dijela provodi se prema veličini kontrolnog proizvoda i određuje se kombinacija svakog dijela. Kada plastična talina uđe u šupljinu, postoji visok tlak, tako da oblikovane dijelove treba razumno odabrati i provjeriti čvrstoću i krutost.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um i biti otporan na koroziju. Oblikovani dijelovi općenito se toplinski obrađuju kako bi se povećala tvrdoća i izrađuju od čelika otpornog na koroziju.
šest
Sustav kontrole temperature
Kako bi se zadovoljili zahtjevi temperature kalupa za proces ubrizgavanja, potreban je sustav za podešavanje temperature za podešavanje temperature kalupa. Za kalupe za brizganje termoplasta, sustav hlađenja je uglavnom dizajniran za hlađenje kalupa.
Uobičajena metoda hlađenja kalupa je postavljanje kanala za rashladnu vodu u kalupu i korištenje cirkulirajuće rashladne vode za odvođenje topline kalupa; osim korištenja vruće vode ili pare u kanalu za rashladnu vodu, grijanje kalupa također se može postaviti unutar i oko kalupa. Grijaće tijelo.
sedam
lijevani dijelovi
Odnosi se na različite dijelove koji čine oblik proizvoda, uključujući pokretne kalupe, fiksne kalupe i šupljine, jezgre, kalupne šipke i ispušne otvore. Prešani dio sastoji se od jezgre i matrice. Jezgra oblikuje unutarnju površinu proizvoda, a matrica oblikuje oblik vanjske površine proizvoda. Nakon što se kalup zatvori, jezgra i šupljina formiraju šupljinu kalupa.
Sukladno zahtjevima procesa i proizvodnje, ponekad se jezgra i matrica sastoje od više dijelova, a ponekad se sastoje u cjelini, a umetci se koriste samo u dijelovima koji se lako oštećuju i teško obrađuju.
Osam
ispušni otvor
To je izlaz zraka u obliku utora otvoren u kalupu za ispuštanje izvornog plina i plina unesenog talinom. Kada se rastaljeni materijal ubrizgava u šupljinu, zrak koji je izvorno pohranjen u šupljini i plin koji je talina unijela moraju se ispustiti iz kalupa kroz ispušni otvor na kraju protoka materijala, inače će proizvod imati pore , loš spoj, Kalup nije u potpunosti ispunjen, a čak će i nakupljeni zrak spaliti proizvod zbog visoke temperature nastale kompresijom.
Općenito, otvor za odzračivanje može se postaviti ili na kraju toka rastaljenog materijala u šupljini ili na rastavnoj površini kalupa. Potonji je otvaranje plitke brazde dubine 0.03-0.2 mm i širine 1.5-6 mm na jednoj strani matrice. Tijekom ubrizgavanja neće biti puno rastaljenog materijala koji izlazi iz ventilacijskog otvora, jer će se rastaljeni materijal ondje ohladiti i skrutiti te blokirati kanal. Otvoreni položaj ispušnog otvora ne smije biti okrenut prema operateru kako bi se spriječilo slučajno raspršivanje rastaljenog materijala i ozljeđivanje ljudi.
Osim toga, također je moguće koristiti odgovarajući razmak između šipke za izbacivanje i rupe za izbacivanje, odgovarajući razmak između bloka za izbacivanje i ploče za skidanje izolacije i jezgre, itd. za ispuh.
Devet
strukturni dijelovi
Odnosi se na različite dijelove koji čine strukturu kalupa, uključujući: različite dijelove za vođenje, vađenje iz kalupa, izvlačenje jezgre i odvajanje. Kao što su prednje i stražnje udlage, šablone za prednje i stražnje kopče, potisne ploče, potisni stupovi, vodilice, ploče za skidanje, šipke za skidanje i povratne šipke itd.
01
dijelovi vodiča
Kako bi se osiguralo da se pomični kalup i fiksni kalup mogu točno centrirati kada je kalup zatvoren, dijelovi za vođenje moraju biti postavljeni u kalup. U kalupu za injekcijsko prešanje, četiri seta vodilica i čahura za vođenje obično se koriste za oblikovanje dijelova za vođenje, a ponekad je potrebno postaviti međusobno usklađene unutarnje i vanjske sužene površine na pokretni kalup i fiksni kalup kako bi se pomoglo u pozicioniranju.
02
agencija za pokretanje
Tijekom procesa otvaranja kalupa, potreban je mehanizam za potiskivanje koji gura ili izvlači plastični proizvod i njegov kondenzat u klizaču. Gurnite fiksnu ploču i potisnu ploču kako biste pričvrstili potisnu šipku. Općenito, šipka za resetiranje također je fiksirana u polugu za potiskivanje, a šipka za resetiranje ponovno postavlja potisnu ploču kada su pokretni i fiksni kalupi zatvoreni.
03
Mehanizam za povlačenje bočne jezgre
Neki plastični proizvodi s podrezima ili bočnim rupama moraju se bočno razdvojiti prije nego što se izguraju, a bočna jezgra se može uspješno izvaditi iz kalupa nakon što se bočna jezgra izvuče. U ovom trenutku, bočni mehanizam za izvlačenje jezgre mora biti postavljen u kalup.
