Svatko može čitati i crtati crteže, ali svatko bi također trebao znati da su kod mehaničkih crteža najteži dio dimenzioniranja i tehnički zahtjevi. Urednik ovdje sažima mehaničke crteže za zlatni prah-sažetak tehničkih zahtjeva, potrebnih materijala za robote! Osjećajte se dobro, svi se sjetite lajkati i proslijediti! Ako se utvrdi da je sadržaj problematičan, ostavite poruku da ga ispravite!
Opći tehnički zahtjevi
1. Uklonite oksidnu ljusku s dijelova.
2. Na obrađenoj površini dijela ne smije biti ogrebotina, ogrebotina i drugih nedostataka koji oštećuju površinu dijela.
3. Uklonite neravnine i bljesak.
Zahtjevi toplinske obrade
1. Nakon gašenja i temperiranja, HRC50～55.
2. Dijelovi su podvrgnuti visokofrekventnom gašenju, kaljenju na 350～370℃, HRC40～45.
3. Dubina karburizacije je 0,3 mm.
4. Provedite tretman starenja pri visokim temperaturama.
Zahtjevi tolerancije
1. Neoznačene tolerancije oblika trebaju ispunjavati zahtjeve GB1184-80.
2. Dopušteno odstupanje dimenzije neoznačene duljine je ±0,5 mm.
3. Zona tolerancije lijevanja je simetrična prema konfiguraciji osnovne veličine grubog lijevanja.
Rubovi i kutovi dijelova
1. Nema polumjera ugla R5.
2. Sve neispunjene kosine su 2×45°.
3. Oštri kutovi/oštri kutovi/oštri rubovi su tupi.
Zahtjevi za montažu
1. Sve brtve moraju biti natopljene uljem prije montaže.
2. Pri montaži kotrljajućih ležajeva dopušteno je korištenje grijanja ulja za vruće punjenje, a temperatura ulja ne smije prelaziti 100°C.
3. Nakon što je zupčanik sastavljen, kontaktna mjesta i zazor na površini zuba trebaju ispunjavati zahtjeve GB10095 i GB11365.
4. Prilikom sastavljanja hidrauličkog sustava dopuštena je upotreba brtvenog pakiranja ili brtvila, ali treba spriječiti da uđe u sustav.
5. Dijelovi i komponente (uključujući kupljene dijelove i dijelove izvana) koji ulaze u montažu moraju imati certifikat odjela za inspekciju prije nego što se mogu sastaviti.
6. Dijelovi moraju biti očišćeni i očišćeni prije sastavljanja, i ne smije biti izbočina, bljeskova, oksidnih ljuskica, hrđe, strugotina, mrlja od ulja, bojila i prašine.
7. Glavne podudarne dimenzije dijelova i komponenata, posebno dimenzije prianjanja i povezana točnost treba ponovno provjeriti prije sastavljanja.
8. Dijelovi ne smiju udarati, udarati, grebati i hrđati tijekom procesa montaže.
9. Prilikom zatezanja vijaka, vijaka i matica strogo je zabranjeno udarati ili koristiti neodgovarajuće odvijače i ključeve. Žljebovi vijaka, matice i vijci, te glave vijaka ne smiju se oštetiti nakon zatezanja.
10. Pričvršćivači s navedenim momentom zatezanja moraju se zategnuti moment ključem i zategnuti prema navedenom momentu zatezanja.
11. Kada se isti dio pričvršćuje višestrukim vijcima (svornjacima), vijci (vijci) moraju se zategnuti poprečno, simetrično, postupno i ravnomjerno.
12. Prilikom sastavljanja konusnog klina, rupu treba obojiti i provjeriti, a stopa kontakta ne smije biti manja od 60% duljine parenja i treba biti ravnomjerno raspoređena.
13. Ravni ključ treba biti u jednoličnom kontaktu s dvije strane utora za ključ na osovini i ne smije biti razmaka između spojnih površina.
14. Broj zubnih površina koje su istovremeno u dodiru sa sklopom klina ne smije biti manji od 2/3, a stopa kontakta ne smije biti manja od 50% u smjeru duljine i visine ključa zubi.
15. Nakon što je plosnati ključ (ili uložak) s kliznim pristajanjem sastavljen, odgovarajući dijelovi mogu se slobodno kretati bez neravnomjernog zatezanja.
16. Nakon lijepljenja, uklonite višak ljepila koji istječe.
17. Polukružne rupe vanjskog prstena ležaja, otvorenog ležišta ležaja i poklopca ležaja ne smiju se zaglaviti.
18. Vanjski prsten ležaja treba biti u dobrom kontaktu s polukružnom rupom otvorenog ležišta ležaja i poklopcem ležaja. Prilikom provjere s bojanjem, treba biti simetrično s sjedištem ležaja pod kutom od 120° prema središnjoj crti i s poklopcem ležaja unutar raspona od 90° simetrično u odnosu na središnju crtu. Čak i kontakt. Prilikom provjere s mjeračem unutar gornjeg raspona, mjerni mjerač od 0,03 mm ne smije se umetnuti u 1/3 širine vanjskog prstena.
19. Nakon montaže, vanjski prsten ležaja trebao bi ravnomjerno dodirivati krajnju stranu poklopca ležaja na kraju za pozicioniranje.
20. Nakon ugradnje valjkastog ležaja, trebao bi biti fleksibilan i stabilan za okretanje rukom.
21. Spojne površine gornje i donje čahure ležaja trebale bi biti usko pričvršćene jedna uz drugu i ne mogu se provjeriti mjernom mjerom od 0,05 mm.
22. Prilikom fiksiranja čahure ležaja s klinovima za pozicioniranje, izbušite klinove za razvrtanje i razdjelnike, pazeći da su otvorne i završne strane površine čahure i krajnja strana odgovarajućeg otvora ležaja i krajnjeg kruha u ravnini. Nemojte otpuštati klin nakon ulaska.
23. Tijelo ležaja sfernog ležaja i sjedište ležaja trebaju biti u jednoličnom kontaktu, a kontakt ne smije biti manji od 70% kada se pregleda metodom bojenja.
24. Oblogu ležaja od legure nije dopušteno koristiti kada je površina žuta, a nukleacija nije dopuštena unutar navedenog kontaktnog kuta, a područje nukleacije izvan kontaktnog kuta ne smije biti veće od 10% ukupne površine područje bez kontakta.
25. Referentna krajnja strana zupčanika (pužnog zupčanika) i ramena osovine (ili krajnja strana čahure za pozicioniranje) trebaju se spojiti i ne mogu se provjeriti s mjernim mjeračem od 0,05 mm. I treba osigurati zahtjeve okomitosti referentne čeone strane zupčanika i osi.
26. Spojna površina mjenjača i poklopca trebaju biti u dobrom kontaktu.
27. Prije montaže strogo provjerite i uklonite oštre kutove, neravnine i strane predmete koji su ostali tijekom obrade dijelova. Uvjerite se da brtva nije izgrebana prilikom postavljanja.
Zahtjevi za lijevanje
1. Na površini odljevka nisu dopuštene hladne pregrade, pukotine, rupe za skupljanje, prodorni nedostaci i ozbiljni nepotpuni nedostaci (kao što su podlijevanje, mehanička oštećenja itd.).
2. Odljevke je potrebno očistiti bez izbočina i bljeskanja. Uspone za izlijevanje na indikacijama bez obrade treba očistiti i poravnati s površinom odljevaka.
3. Odljevni znakovi i oznake na neobrađenoj površini odljevka trebaju biti jasni i prepoznatljivi, a položaj i font trebaju zadovoljavati zahtjeve crteža.
4. Hrapavost neobrađene površine odljevka, odljevka u pijesak R, nije veća od 50μm.
5. Odljevci trebaju biti čisti od uspona za izlijevanje, ostruga itd. Preostalu količinu uspona za izlijevanje na neobrađenoj površini treba izravnati i polirati kako bi se zadovoljili zahtjevi kvalitete površine.
6. Pijesak za kalupljenje, pijesak jezgre i kost jezgre na odljevku treba očistiti.
7. Odljevci imaju nagnute dijelove, a zona tolerancije dimenzija treba biti raspoređena simetrično duž nagnute ravnine.
8. Pijesak za oblikovanje, pijesak za jezgru, kost jezgre, sočni, ljepljivi pijesak itd. na odljevcima treba zagladiti i očistiti.
9. Ispravan i pogrešan tip, odstupanje od boss casting-a itd. treba ispraviti kako bi se postigao gladak prijelaz i osigurala kvaliteta izgleda.
10. Bore na neobrađenoj površini odljevka trebaju imati dubinu manju od 2 mm, a razmak treba biti veći od 100 mm.
11. Neobrađenu površinu odljevaka strojnog proizvoda potrebno je obraditi pecanjem ili valjkom kako bi se zadovoljili zahtjevi razine čistoće Sa2 1/2.
12. Odljevak mora biti kaljen vodom.
13. Površina odljevka treba biti glatka, a vrata, brazde, ljepljivi pijesak itd. treba ukloniti.
14. Odljevci ne smiju imati nedostatke odljevka kao što su hladne pregrade, pukotine, rupe i sl. koje su štetne za korištenje.
Zahtjevi za slikanje
1. Prije bojanja površine svih čeličnih dijelova koje je potrebno obojiti, potrebno je ukloniti hrđu, oksidni kamenac, masnoću, prašinu, zemlju, sol i prljavštinu.
2. Prije uklanjanja hrđe upotrijebite organska otapala, lužinu, emulgator, paru itd. za uklanjanje masnoće i prljavštine s površine čeličnih dijelova.
3. Vremenski interval između pjeskarenja ili ručnog uklanjanja hrđe površine koju treba premazati i temeljnog premaza ne smije biti duži od 6 sati.
4. Površine dijelova zakivanja koji se međusobno dodiruju moraju se prije spajanja premazati bojom protiv hrđe debljine 30-40μm. Rubovi preklopa trebaju biti zapečaćeni bojom, kitom ili ljepilom. Temeljni premaz oštećen obradom ili zavarivanjem mora se prefarbati.
Zahtjevi za cjevovode
1. Prije montaže, sve cijevi ne bi trebale biti bez blještanja, neravnina i zakošenja. Koristite komprimirani zrak ili druge metode za uklanjanje krhotina i hrđe pričvršćene na unutarnju stijenku cijevi.
2. Prije montaže, sve čelične cijevi (uključujući montažne cijevi) moraju biti odmašćene, ukiseljene, neutralizirane, oprane vodom i otporne na hrđu.
3. Prilikom sastavljanja zategnite cijevne stezaljke, nosače, prirubnice i spojeve kako biste spriječili popuštanje.
4. Zavareni dijelovi montažne cijevi moraju se podvrgnuti tlačnom ispitivanju.
5. Prilikom zamjene ili prijenosa cjevovoda, razdjelni otvor cjevovoda mora biti zapečaćen trakom ili plastičnom cijevi kako bi se spriječio ulazak krhotina i označiti ga.
Zahtjevi za popravak zavarivanja
1. Prije zavarivanja potrebno je temeljito ukloniti nedostatke, a površinu utora treba popraviti glatko i bez oštrih kutova.
2. Prema nedostacima čeličnih odljevaka, nedostaci u zoni zavarivanja mogu se ukloniti lopatama, brušenjem, ugljičnim lukom, plinskim rezanjem ili mehaničkom obradom.
3. Prljavština, pijesak, ulje, voda, hrđa i druga prljavština unutar 20 mm oko područja zavarivanja i utora moraju se temeljito očistiti.
4. Tijekom cijelog procesa zavarivanja, temperatura zone predgrijavanja čeličnih odljevaka ne smije biti niža od 350°C.
5. Kada uvjeti dopuštaju, zavarite što je više moguće u vodoravnom položaju.
6. Prilikom popravka zavarivanja, šipka za zavarivanje ne smije napraviti pretjerani bočni zamah.
7. Prilikom zavarivanja na površini čeličnih odljevaka, preklapanje između zavarenih zrna ne smije biti manje od 1/3 širine zavarenog zrna. Meso za zavarivanje je puno, a površina zavarivanja je bez opeklina, pukotina i očitih nodula. Šav za zavarivanje ima lijep izgled, i nema nedostataka kao što su grickanje mesa, troska, pore, pukotine, prskanje itd.; val zavarivanja je ujednačen.
Zahtjevi kovanja
1. Mlaznice i uspone ingota treba dovoljno ukloniti kako bi se osiguralo da nema skupljanja i ozbiljnog otklona otkovka.
2. Otkovke treba kovati na kovačkoj preši dovoljnog kapaciteta da se osigura da su otkovci potpuno kovani.
3. Otkovci ne smiju imati vidljive pukotine, nabore i druge nedostatke izgleda koji utječu na uporabu. Lokalni nedostaci se mogu ukloniti, ali dubina čišćenja ne smije prelaziti 75% dopuštene obrade. Defekte na neobrađenoj površini otkovaka treba očistiti i glatko prijeći.
4. Bijele mrlje, unutarnje pukotine i zaostale rupe za skupljanje nisu dopuštene u otkovcima.
Zahtjevi za dijelove za rezanje
1. Dijelove treba pregledati i prihvatiti u skladu s procedurom, te se mogu preći u sljedeći postupak tek nakon što prethodni postupak prođe pregled.
2. Obrađeni dijelovi ne smiju imati neravnine.
3. Gotovi dijelovi ne smiju se postavljati izravno na tlo kada se postavljaju, a moraju se poduzeti potrebne mjere potpore i zaštite. Obrađena površina ne smije imati nedostatke kao što su hrđa, neravnine i ogrebotine koje utječu na performanse, život ili izgled.
4. Površina obrađena valjanjem ne smije se ljuštiti nakon valjanja.
5. Na površini dijelova nakon toplinske obrade u završnom procesu ne smije biti oksidnog kamenca. Gotove spojene površine i površine zuba ne smiju se žariti
6. Površina obrađenog konca ne smije imati nedostatke kao što su crna koža, izbočine, nasumične kopče i neravnine.
