Mora biti izvrstan majstor
CNC alatni strojevi integriraju bušenje, glodanje, provrtanje, razvrtanje, narezivanje i druge procese. Zahtjevi tehničke pismenosti za obrtnike su vrlo visoki. NC program je proces korištenja računalnog jezika za utjelovljenje tehnologije obrade. Zanatstvo je temelj programiranja. Ako ne poznajete zanat, nikada ne možete reći da znate programirati.
Zapravo, kada izaberemo zanimanje strojnog rezača, to znači da je rana faza zapošljavanja teška i gruba. Inženjeri strojarstva su u određenoj mjeri iskusni inženjeri. Stoga je potrebno vrijeme provoditi u radionici, sušiti tokarilice, glodalice, brusilice, obradne centre itd.; a zatim u uredu sastaviti procese, procijeniti potrošnju materijala i izračunati kvote.
Mora biti upoznat s izvedbom raznih alatnih strojeva i razinom vještina majstora radionice. Na ovaj način, nakon 2-3 godina prakse, u osnovi možete postati kvalificirani majstor. Morate učiti od radnika otvorenog uma. Njihovo desetljeće iskustva može vam uštedjeti puno skretanja. Ta se iskustva ne mogu naučiti u knjigama, a izbor procesa je izbor koji sveobuhvatno razmatra mogućnosti opreme i tehničke sposobnosti osoblja. Bez podrške i povjerenja zaposlenika nemoguće je postati izvrstan obrtnik. Nakon tako dugog razdoblja učenja i akumulacije, trebali biste zadovoljiti sljedeće tehničke standarde i zahtjeve:
1. Upoznati strukturu i procesne karakteristike strojeva za bušenje, glodanje, bušenje, brušenje i blanjanje.
2. Upoznati svojstva obrađenih materijala.
3. Solidno teorijsko osnovno znanje o alatima za rezanje, ovladati konvencionalnom količinom rezanja alata za rezanje, itd.
4. Upoznati sa specifikacijama procesa tvrtke, smjernicama i općim zahtjevima koji se mogu postići različitim procesima, te procesnim putem konvencionalnih dijelova. Razumna potrošnja materijala i kvota radnih sati itd.
5. Prikupite određenu količinu informacija o alatima za rezanje, alatnim strojevima i mehaničkim standardima. Posebno se upoznajte sa sustavom alata koji se koristi u CNC alatnim strojevima.
6. Upoznat s izborom i održavanjem rashladne tekućine.
7. Imajte zdravorazumsko razumijevanje relevantnih vrsta posla. Na primjer: lijevanje, električna obrada, toplinska obrada itd.
8. Imajte dobar temelj za učvršćenje.
9. Razumjeti zahtjeve sklapanja i zahtjeve uporabe obrađenih dijelova.
10. Imajte dobre temelje mjerne tehnologije.
Poznaje CNC programiranje i primjenu računalnog softvera
Postoje samo deseci programskih uputa, a različiti sustavi su slični. Obično je potrebno 1-2 mjeseci da se dobro upoznate s tim. Softver za automatsko programiranje malo je kompliciraniji i trebate naučiti modeliranje. Ali ljudima s dobrom CAD osnovom to nije teško. Osim toga, ako se radi o ručnom programiranju, dobre su i osnove analitičke geometrije! U praksi, kriteriji za dobar program su:
1. Lako razumljiv i organiziran, svatko može razumjeti operatera.
2. Što manje instrukcija u segmentu programa, to bolje u svrhu jednostavnosti, praktičnosti i pouzdanosti. Iz perspektive programiranja, mislim da su naredbe samo G00 i G01, a ostale su pomoćne naredbe, koje su postavljene radi lakšeg programiranja.
3. Lako se podešava. Najbolje je ne mijenjati program kada je potrebno fino podesiti točnost obrade dijelova. Na primjer, ako je alat istrošen, ako ga trebate prilagoditi, samo promijenite duljinu i polumjer u tablici odstupanja alata.
4. Jednostavan za rukovanje. Programiranje treba sastaviti u skladu s radnim karakteristikama alatnog stroja, što je pogodno za promatranje, inspekciju, mjerenje, sigurnost itd. Na primjer, ako se isti dio i isti sadržaj obrade obrađuju odvojeno u vertikalnom obradnom centru i horizontalni obradni centar, postupci moraju biti drugačiji. U strojnoj obradi, najlakši način je najbolji način. Sve dok imate praktično iskustvo u industriji, morate se složiti s ovom rečenicom!
Osposobljenost za rukovanje CNC alatnim strojevima
Ovo zahtijeva 1-2 godina učenja, a operacija ovisi o osjećaju. Početnici znaju kako se to radi u duši, ali ih ruke jednostavno ne slušaju. U ovom procesu trebali biste naučiti: način rada sustava, instalaciju učvršćenja, poravnanje referentne točke dijela, postavku alata, postavku nultog pomaka, postavku kompenzacije duljine alata, kompenzaciju radijusa , postavljanje i uklanjanje alata i drške alata, te oštrice alata. Brušenje, mjerenje dijelova (može vješto koristiti pomična pomična pomična pomična pomična mjerila, brojčanike, brojčane pokazivače, brojčanike, polužne mjerače unutarnjeg promjera) itd. Oni koji najbolje mogu odraziti razinu rada su: horizontalni obradni centri i veliki portal (pokretne grede). , gornje grede) obradni centri.
Praksa rada zahtijeva razumijevanje! Općenito govoreći, proces od obrade prvog dijela do kvalificirane točnosti obrade mora dovršiti tehničar za NC programiranje. Ako ne znate vješto rukovati alatnim strojem, ne možete proći ovu razinu.
Mora imati dobru osnovu za učvršćenje i razinu mjerne tehnologije
Pribor i mjerna tehnika imaju važnu ulogu u kvaliteti obrade dijelova kao i točnosti alatnih strojeva te su jedan od simbola koji odražavaju razinu majstora. Cijeli procesni sustav: točnost alatnog stroja jamči proizvođač alatnog stroja, a alate i parametre rezanja osigurava proizvođač alata. Generalno, nema većih problema. Samo alate i učvršćenja majstor je posebno dizajnirao za određene dijelove. Općenito, dijelovi na CNC alatnom stroju su. Postoji određeni stupanj težine, tako da često postoje nepredvidivi problemi.
Tijekom otklanjanja pogrešaka, obrada prvog dijela bila je nekvalificirana, a više od polovice razloga bilo je zbog nerazumnog pozicioniranja, točke stezanja i sile stezanja učvršćenja. Poteškoća u analizi uzroka učvršćenja je u tome što on može biti samo kvalitativan, a teško ga je kvantificirati. Ako nemate iskustva u dizajnu učvršćenja i stezanju dijelova, bit će vrlo teško. Za učenje u ovom području preporučuje se konzultirati starije tehničare koji izrađuju precizne koordinatne bušilice. Razina točnog mjerenja jedna je od osnovnih vještina u strojnoj obradi. Potrebno je znati vješto koristiti pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična mjera, pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična mjera, koordinatni mjerni stroj, koordinatni mjerni stroj, koordinatni mjerni stroj potrebno je potrebno je ne očekuje. Mora se mjeriti ručno.
Vješt u održavanju CNC alatnih strojeva
Takozvano poznavanje CNC alatnih strojeva treba:
1. Upoznati CNC električne komponente i principe upravljanja. Može reći naziv i funkciju svake komponente u električnoj kutiji i može razumjeti električni shematski dijagram. Prema broju električnog alarma može se saznati sadržaj alarma.
2. Razumjeti strukturu i princip prijenosa kugličnog vretena. Znati koji čimbenici imaju veći utjecaj na točnost alatnih strojeva.
3. Razumjeti strukturu ležajeva na oba kraja vijka alatnog stroja i njegov utjecaj na točnost alatnog stroja.
4. Razumjeti sustav podmazivanja alatnog stroja (ležajevi, vretena, razni kinematički parovi, mjenjači itd.), te poznavati raspodjelu svake točke podmazivanja. Marka ulja za podmazivanje alatnih strojeva i normalna tjedna ili mjesečna potrošnja ulja.
5. Razumjeti sustav hlađenja alatnih strojeva: hlađenje rezanjem (vodom, zrakom), hlađenje vretena, hlađenje električne kutije itd.
6. Razumjeti glavnu prijenosnu strukturu alatnog stroja i specifične karakteristike podataka između brzine i momenta svakog alatnog stroja.
7. Razumjeti karakteristike vodilice alatnog stroja: je li to linijska tračnica ili klizna tračnica i koja je krutost (nosivost)?
8. Može eliminirati uobičajene greške u radu (kao što su: prekoračenje ograničenja, pogrešan broj alata u spremniku alata, itd.).
9. Poznavanje različitih pokazatelja točnosti (statičkih, dinamičkih) i metoda detekcije alatnih strojeva.
10. Upoznati mehanizam spremnika alata i princip izmjene alata.
Teško je ispuniti gore navedene zahtjeve bez više od 3 godine vježbanja.
