Točnost obrade odnosi se na stupanj do kojeg stvarni geometrijski parametri (veličina, oblik i položaj) dijela nakon strojne obrade odgovaraju idealnim geometrijskim parametrima navedenim na crtežu. Što je veći stupanj usklađenosti, veća je točnost obrade.
U procesu obrade, zbog utjecaja različitih čimbenika, zapravo je nemoguće svaki geometrijski parametar dijela obraditi da bude u potpunosti u skladu s idealnim geometrijskim parametrom, a odstupanja će uvijek biti. Ovo odstupanje je greška obrade.
Razgovarajte sa sljedeća tri aspekta:
1. Metode za postizanje točnosti dimenzija dijelova
2. Metode za postizanje točnosti oblika
3. Kako dobiti točnost položaja
1. Metode za postizanje točnosti dimenzija dijelova
(1) Metoda probnog rezanja
To jest, prvo pokušajte izrezati mali dio obrađene površine, izmjerite veličinu dobivenu probnim rezom, prilagodite položaj oštrice alata u odnosu na radni komad prema zahtjevima obrade, zatim pokušajte rezati, a zatim izmjerite, pa nakon dva ili tri puta probnog rezanja i mjerenja, kada se obrađena Nakon što veličina zadovolji zahtjeve, cijela površina koja se obrađuje tada se reže.
Metoda probnog rezanja se ponavlja kroz "probno rezanje-mjerenje-podešavanje-ponovno probno rezanje" dok se ne postigne zahtijevana točnost dimenzija. Na primjer, postupak probnog bušenja sustava kutijastih rupa.
slika
Preciznost koja se postiže metodom probnog rezanja može biti vrlo visoka i ne zahtijeva komplicirane uređaje, ali je ova metoda dugotrajna (zahtijeva više podešavanja, probno rezanje, mjerenje, proračun), niska učinkovitost i ovisi o tehničkoj razini radnika i točnosti mjernih instrumenata , Kvaliteta je nestabilna, pa se koristi samo za jednodijelnu proizvodnju malih serija.
Kao vrsta metode probnog rezanja - usklađivanja, temelji se na obradi komada, obradi drugog odgovarajućeg obratka ili spajanju dva (ili više od dva) obradaka za obradu. Zahtjevi konačne obrađene veličine u usklađivanju temelje se na zahtjevima usklađivanja s obrađenim dijelovima.
(2) Metoda prilagodbe
Prethodno namjestite točan relativni položaj alatnog stroja, učvršćenja, alata i obratka s uzorcima ili standardnim dijelovima kako biste osigurali točnost dimenzija obratka. Budući da se veličina unaprijed podešava na mjestu, nema potrebe pokušavati rezati tijekom obrade, veličina se dobiva automatski i ostaje nepromijenjena tijekom obrade serije dijelova. Ovo je metoda prilagodbe. Na primjer, kada se koristi učvršćenje stroja za glodanje, položaj alata određuje blok za podešavanje alata. Bit metode podešavanja je korištenje uređaja za pozicioniranje ili uređaja za postavljanje alata ili prethodno podešenog držača alata na alatnom stroju kako bi alat postigao određenu točnost položaja u odnosu na alatni stroj ili učvršćenje, a zatim obraditi seriju izradaka.
To je također neka vrsta metode podešavanja da se alat doprema prema kotačiću na alatnom stroju i zatim ga reže. Ovom metodom potrebno je prvo odrediti skalu na brojčaniku prema metodi probnog rezanja. U masovnoj proizvodnji, fiksni čepovi, uzorci, predlošci i drugi uređaji za podešavanje alata često se koriste za podešavanje.
U usporedbi s metodom probnog rezanja, metoda podešavanja ima bolju stabilnost točnosti obrade i veću produktivnost. Nema visoke zahtjeve za rukovatelje alatnim strojevima, ali ima visoke zahtjeve za radnike za podešavanje alatnih strojeva. Često se koristi u serijskoj proizvodnji i masovnoj proizvodnji.
(3) metoda fiksne veličine
Metoda korištenja odgovarajuće veličine alata za osiguranje veličine izratka koji se obrađuje naziva se metoda dimenzioniranja. Obrađuje se alatima standardne veličine, a veličina obradne površine određena je veličinom alata. Odnosno, alati s određenom točnošću dimenzija (kao što su razvrtala, razvrtala, svrdla itd.) koriste se kako bi se osigurala točnost obratka koji se obrađuje (kao što su rupe).
Metoda dimenzioniranja je jednostavna za rukovanje, ima visoku produktivnost i relativno stabilnu točnost obrade. Nema gotovo nikakve veze s tehničkom razinom radnika, a ima visoku produktivnost. Ima široku primjenu u raznim vrstama proizvodnje. Kao što je bušenje, razvrtanje itd.
(4) Aktivna mjerna metoda
Tijekom obrade, izmjerite veličinu obrade tijekom obrade i usporedite izmjereni rezultat s veličinom koju zahtijeva dizajn, ili natjerajte alatni stroj da nastavi s radom, ili zaustavite alatni stroj, ovo je aktivna metoda mjerenja.
Trenutno se vrijednosti u aktivnim mjerenjima mogu prikazati numerički. Aktivna mjerna metoda dodaje mjerni uređaj u procesni sustav (to jest, cjelinu sastavljenu od alatnih strojeva, alata, učvršćenja i obratka), postajući njegov peti faktor.
Aktivna metoda mjerenja ima stabilnu kvalitetu i visoku produktivnost, što je i smjer razvoja.
(5) Metoda automatske kontrole
Ova metoda se sastoji od mjernog uređaja, uređaja za napajanje i sustava upravljanja. To je sustav za automatsku obradu koji se sastoji od mjernog uređaja, uređaja za ubacivanje i sustava upravljanja, a proces obrade automatski dovršava sustav.
Niz zadataka kao što su mjerenje dimenzija, podešavanje kompenzacije alata, obrada rezanja i parkiranje alatnog stroja automatski se dovršavaju kako bi se automatski postigla potrebna točnost dimenzija. Na primjer, kod obrade na CNC alatnom stroju, dijelovi kontroliraju redoslijed obrade i točnost obrade kroz različite upute programa.
Postoje dvije specifične metode automatske kontrole:
① Automatsko mjerenje znači da na alatnom stroju postoji uređaj za automatsko mjerenje veličine obratka. Kada izradak postigne željenu veličinu, mjerni uređaj će izdati naredbu za automatsko uvlačenje alata i prestanak rada.
②Digitalna kontrola znači da alatni stroj ima servo motor koji kontrolira precizno kretanje držača alata ili radnog stola, par navrtki s kotrljajućim vijcima i kompletan set digitalnih upravljačkih uređaja. Veličina (kretanje držača alata ili radnog stola) dobiva se unaprijed programiranim programom kojim se automatski upravlja pomoću računalnog numeričkog upravljačkog uređaja.
Početna metoda automatske kontrole postignuta je korištenjem aktivnih sustava mjerenja i upravljanja kao što su mehanički ili hidraulički tlak. Trenutno se naširoko koriste programi unaprijed pripremljeni prema zahtjevima obrade, programski upravljani alatni strojevi koje izdaje kontrolni sustav za rad ili digitalno upravljani alatni strojevi koje izdaje kontrolni sustav za izdavanje digitalnih informacijskih uputa za rad i mogu se prilagoditi na promjene uvjeta obrade tijekom procesa obrade. Prilagodite količinu obrade, u skladu s navedenim uvjetima kako biste postigli optimizaciju procesa obrade, alatni stroj za adaptivno upravljanje obavlja automatsku kontrolnu obradu.
Metoda automatske kontrole ima stabilnu kvalitetu, visoku produktivnost, dobru fleksibilnost obrade i može se prilagoditi proizvodnji više vrsta. To je razvojni pravac strojarske proizvodnje i osnova računalno potpomognute proizvodnje (CAM).
2. Metode za postizanje točnosti oblika
(1) Metoda putanje
Ova metoda obrade koristi putanju vrha alata za oblikovanje oblika obrađene površine. Obično tokarenje, glodanje, blanjanje i brušenje pripadaju metodi putanje vrha alata. Točnost oblika dobivena ovom metodom uglavnom ovisi o točnosti kretanja oblikovanja.
(2) Metoda oblikovanja
Obrađeni oblik površine dobiva se korištenjem geometrijskog oblika alata za oblikovanje umjesto nekih oblikovnih pokreta alatnog stroja. Kao što je tokarenje oblikovanjem, glodanje, brušenje itd. Točnost oblika dobivena metodom oblikovanja uglavnom ovisi o obliku oštrice.
(3) Metoda razvoja
Oblik obrađene površine dobiva se korištenjem površine omotača formirane generiranjem gibanja alata i obratka, kao što je glodanje zupčanika, oblikovanje zupčanika, brušenje, narezivanje, itd., a sve pripada metodi generiranja. Točnost oblika dobivena ovom metodom uglavnom ovisi o točnosti oblika i točnosti generativnog gibanja oštrice.
3. Kako dobiti točnost položaja
U mehaničkoj obradi, točnost položaja obrađene površine u odnosu na druge površine uglavnom ovisi o stezanju obratka.
(1) Izravno poravnanje i stezanje
Ova metoda je metoda stezanja za izravno pronalaženje položaja obratka na alatnom stroju pomoću indikatora brojčanika, ploče za označavanje ili vizualnog pregleda.
(2) Iscrtavanje i poravnavanje stezanja
Ovom se metodom prvo nacrta središnja linija, linija simetrije i linija obrade svake površine koja se obrađuje na proizvodu u skladu s crtežom dijela, zatim se obradak postavi na alatni stroj, a zatim se pronađe položaj stezanja obratka na alatnog stroja prema nacrtanoj liniji.
Ova metoda stezanja ima nisku produktivnost, nisku preciznost i zahtijeva visoku tehničku razinu radnika. Općenito se koristi za obradu složenih i teških dijelova u proizvodnji malih serija u jednom komadu ili tamo gdje je tolerancija veličine izratka velika i ne može se stegnuti izravno pomoću učvršćenja.
(3) Stezanje s učvršćenjem
Učvršćenje je posebno dizajnirano prema zahtjevima procesa obrade. Elementi za pozicioniranje na učvršćenju mogu učiniti da obradak brzo zauzme pravilan položaj u odnosu na alatni stroj i alat. Može osigurati točnost stezanja i pozicioniranja obratka bez poravnanja, a produktivnost stezanja s učvršćenjem je visoka. Točnost pozicioniranja je visoka, ali je potrebno dizajnirati i proizvesti posebna učvršćenja koja se široko koriste u serijskoj i masovnoj proizvodnji.
