Koja je razlika između 3-osnog obradnog centra, 3+2 osi, 5 osnog obradnog centra i drugih rješenja za obradu koja često spominjemo? Dopustite mi da vam prvo predstavim:
3-osni obradni centar
Obrada obradnog centra s 3 osi obrađuje se linearnom osi napajanja X, Y, Z. Karakteristike obrade: Smjer alata za rezanje ostaje nepromijenjen tijekom kretanja duž cijelog puta rezanja. Stanje rezanja vrha alata ne može biti savršeno u stvarnom vremenu.
3+2 osi 5 osi
Dvije rotirajuće osi prvo fiksiraju alat za rezanje u nagnutom položaju, a zatim izvode obradu pomoću osi za napajanje X, Y i Z. Ovaj alatni stroj naziva se i pozicioniranje petosnog alatnog stroja. Rotirajuća radna ravnina u prostoru može se definirati strojnom obradom osi 3+2 (kao što je rotacijska glava ili rotacijski stol). U ovoj radnoj ravnini mogu se programirati 2D ili 3D postupci obrade.
Karakteristike obrade: Rotacijska os uvijek se okreće do položaja u kojem je ravnina obrade okomita na os alata za obradu, a ravnina obrade ostaje fiksirana tijekom obrade.
5-osni obradni centar
Obrada s pet osi sastoji se od linearnog interpolacijskog kretanja osi za napajanje X, Y, Z i svih 5 osi X, Y, Z rotacijskih osi A, B i C.
Karakteristike obrade: Smjer alata može se optimizirati tijekom kretanja duž cijelog puta, a alat se može kretati linearno. Na taj se način najbolje stanje rezanja može održavati na cijelom putu.
Kako shvaćate prednosti stroja s pet osi? Evo primjera obrade 28 dijelova u isto vrijeme. Kroz projektiranje gramofona i učvršćenja, te tri obradne površine dijela spojene su u jedan program obrade u programu obrade s pet osi, postiže se svrha skraćivanja vremena ciklusa.
Gramofon može proširiti izvorni prostor za obradu preciznim pozicioniranjem. Dobro dizajnirano učvršćenje ne samo da može poboljšati učinkovitost obrade, već i smanjiti mirovanje stroja, a operater također može izaći iz njega.
Na primjer, za obradu prva tri lica dijelova prikazanih na slici ispod, ako se koristi metoda stezanja viska, za svaki dio potrebne su ukupno 264 sekunde (vrijeme stezanja se ne računa).
Dizajniranjem kompaktnijeg učvršćenja i potpunim korištenjem prostora za obradu koji pruža gramofon, ima priliku obraditi 28 dijelova odjednom.
U proizvodnji učvršćenja kao osnovno tijelo odabrana je aluminijska legure veličine 114*114*550 mm, kao pozicioniranje se koriste pozicijske igle, a za brže stezanje odabrana je kompresijska učvršćenja koja zauzima manji prostor za obradu.
Zatim glodajte četiri lica osnovnog tijela i obradite jednu rupu za pozicioniranje za svaki dio, dva utora za izbjegavanje praznih učvršćenja za zaključavanje i dvije navojne rupe za zaključavanje. Ovo su svi koraci proizvodnje.
Kompletan sastav učvršćenja uključuje: 28 igala za pozicioniranje, 56 blokova za zaključavanje pozicioniranja (za višekratnu upotrebu), 56 vijaka i ključeva. Ovaj dizajn učvršćenja može skratiti vrijeme obrade originala s 264 sekunde na 202 sekunde (ne računajući vrijeme stezanja). To znači da je vrijeme obrade smanjeno za 23,5%.
I ne samo to, budući da je program obrade spojio tri površine obrade dijela u jedan program obrade, vrijeme ciklusa jednog programa postalo je 95 minuta. Tijekom tog razdoblja stroj je obrađivao, nema potrebe čekati čest rad operatera. Stezanje, što će uvelike smanjiti intenzitet rada operatera.
