Kada prolazite pokraj tvornice alatnih strojeva i vidite tehničare kako ručno grebu, ne možete a da se ne zapitate: "Mogu li oni stvarno poboljšati ove strojno obrađene površine struganjem?" Je li stroj još snažniji?
Ako mislite isključivo na izgled, onda je naš odgovor "ne", ne možemo ga učiniti ljepšim, ali zašto se gnjaviti struganjem? Naravno, postoje razlozi za to, od kojih je jedan ljudski faktor: svrha alatnog stroja je proizvodnja drugih alatnih strojeva, ali nikada ne može reproducirati proizvod koji je točniji od originala. Stoga, ako želimo napraviti stroj koji je točniji od originalnog stroja, moramo imati novo polazište, odnosno moramo krenuti od ljudskih napora. U ovom slučaju, ljudski napori odnose se na struganje i mljevenje ručno.
Grebanje nije operacija "slobodne ruke" ili "radi što god želiš". To je zapravo metoda kopiranja, koja gotovo savršeno replicira matricu. Ova matrica je standardna ravnina i također se izrađuje ručno.
Iako je grebanje naporno, to je vještina (tehnika na razini umjetnosti); možda je teže obučiti majstora grebanja nego drvorezbara, a na tržištu nema mnogo knjiga o ovoj temi. Konkretno, ima manje materijala koji raspravljaju o tome "zašto strugati istraživanje". To je možda razlog zašto se grebanje smatra umjetnošću.
01
gdje započeti
Ako proizvođač odluči koristiti brusilicu za mljevenje umjesto struganja, vodilice na njegovoj "glavnoj" brusilici moraju biti preciznije od nove brusilice.
Odakle onda točnost prvih strojeva?
Mora biti s preciznijeg stroja, ili se oslanjati na neku drugu metodu koja proizvodi uistinu ravnu površinu, ili možda kopirati s ravne površine koja je već dobro izrađena.
Možemo koristiti tri metode crtanja krugova za ilustraciju procesa stvaranja površine (iako su krugovi linije, a ne površine, mogu se citirati za ilustraciju koncepata). Majstor može nacrtati savršeni krug običnim šestarom; ako olovkom povuče duž okrugle rupe u plastičnoj šabloni, reproducirati će sve netočnosti rupe; ako crta slobodnom rukom. Ako se radi o krugu, točnost kruga ovisi o njegovoj ograničenoj vještini.
U teoriji, savršeno ravna površina može se proizvesti naizmjeničnim trljanjem (preplitanjem) tri površine. Radi jednostavnosti, ilustrirajmo s tri stijene, svaka s prilično ravnom stranom. Ako trljate tri plohe naizmjenično nasumičnim redoslijedom, izbrusit ćete tri ravnije i glađe. Ako protrljate samo dva kamena, dobit ćete par za parenje s kvrgom i kvrgom. U praksi, uz korištenje struganja umjesto toga (trljanje lapping), također će se slijediti jasan redoslijed uparivanja. Majstori struganja općenito koriste ovo pravilo za izradu standardnih učvršćenja (ravnih ili ravnih) koje će koristiti. .
Kada je u upotrebi, majstor za struganje prvo će nanijeti razvijač u boji na standardno učvršćenje, a zatim ga kliziti po površini obratka kako bi otkrio mjesto koje treba ukloniti lopatom. On stalno ponavlja ovu radnju, a površina izratka će se sve više približavati standardnoj šabloni i konačno može savršeno reproducirati isti rad kao standardna šablona.
Odljevci koji se stružu obično se prvo melju do nekoliko tisućinki njihove konačne veličine, šalju na toplinsku obradu kako bi se oslobodio zaostali tlak, a zatim se šalju natrag na završno brušenje prije struganja. Iako struganje i brušenje zahtijevaju puno vremena i visoke troškove rada, struganje i brušenje mogu zamijeniti proces koji zahtijeva visoke troškove opreme. Ako ga ne želite zamijeniti struganjem i brušenjem, obradak se mora doraditi visokopreciznim i skupim strojevima. Obrada popravka.
Uz skupu opremu koja je uključena u proces završne obrade u završnoj fazi, postoji još jedan čimbenik koji treba uzeti u obzir: prilikom obrade dijelova, posebno velikih odljevaka, često je potrebno izvršiti neke radnje gravitacijskog stezanja. Kada je preciznost velika, ova vrsta sile stezanja često uzrokuje iskrivljenje obratka, što ugrožava točnost obratka nakon što se sila stezanja otpusti; toplina koja se stvara tijekom obrade također može uzrokovati deformaciju izratka.
Ovo je jedna od mnogih prednosti struganja. Nema sile stezanja, a toplina nastala struganjem je gotovo nula. Veliki obradaci podupiru se na tri točke kako bi se osiguralo da se ne deformiraju pod vlastitom težinom.
Kada se staza struganja alatnog stroja istroši, može se ponovno ispraviti struganjem i brušenjem. U usporedbi s bacanjem stroja ili slanjem u tvornicu na rastavljanje i ponovnu obradu, ovo je velika prednost.
Kada je gusjenicu alatnog stroja potrebno ponovno izgrebati, ovaj posao može obaviti osoblje za održavanje tvornice, ali također možemo pronaći nekoga lokalno da izvrši ponovno izgrebano djelo.
U nekim slučajevima, ručno struganje i električno struganje mogu se koristiti za postizanje konačne potrebne geometrijske točnosti. Ako su tračnice kompleta radnog stola i sjedala ostrugane i točnost zadovoljava zahtjeve, ali paralelnost radnog stola s glavnom osovinom nije u redu (bit će potrebno mnogo truda da se ispravi), možete zamisliti korištenje samo jednog stroja za struganje. Koja je razina vještine potrebna za uklanjanje točne količine metala na ispravnom mjestu bez gubitka ravnosti i pravilnog ispravljanja grešaka u registraciji?
Naravno, ovo nije izvorna svrha grebanja, niti bi se smjela koristiti kao metoda za ispravljanje velikih grešaka u poravnanju, ali vješt majstor struganja može izvršiti ovu vrstu korekcije u iznenađujuće kratkom vremenu. Iako ova metoda zahtijeva vještu tehnologiju, ona je ekonomičnija i ekonomičnija od strojne obrade velikog broja dijelova kako bi bila vrlo precizna ili izrade nekih pouzdanih ili podesivih dizajna kako bi se spriječile pogreške u poravnanju.
02
Poboljšanje podmazivanja
Praktično iskustvo pokazalo je da struganje tračnica može smanjiti trenje kvalitetnijim podmazivanjem, ali ne postoji konsenzus o tome zašto. Najčešće mišljenje je da struganje niskih točaka (ili točnije, izlomljenih udubljenja, džepova ulja napravljenih dodatno za podmazivanje) stvara mnogo sićušnih džepova ulja koje upijaju mnoga sićušna visoka mjesta oko njih. Točka sastrugana.
Drugi način da to kažemo logično je da nam omogućuje kontinuirano održavanje filma ulja na kojem plivaju pokretni dijelovi, što je cilj svakog podmazivanja. Glavni razlog zašto se to događa je taj što ti nepravilni uljni džepovi stvaraju puno prostora za zadržavanje ulja, što otežava izlazak ulja. Idealna situacija za podmazivanje je održavanje uljnog filma između dviju savršeno glatkih površina, ali onda se morate pozabaviti time da ulje ne iscuri ili ga morate što prije nadopuniti. (Bez obzira na to postoji li lopatica ili ne, žljebovi za ulje obično se izrađuju na površini staze kako bi se pomogla distribucija ulja).
Takva izjava natjerat će ljude da posumnjaju u učinak kontaktnog područja. Grebanje smanjuje kontaktno područje, ali stvara ravnomjernu raspodjelu, a raspodjela je ključna. Što su dvije spojne površine ravnije, to je ravnomjernija raspodjela dodirnih površina. Ali u mehanici postoji načelo da "trenje nema nikakve veze s površinom", što znači da bez obzira je li površina kontakta 10 ili 100 kvadratnih inča, potrebna je ista sila za pomicanje stola. (Abrazija je druga stvar, što je manja površina pod istim opterećenjem, to je brža stopa trošenja.)
Ono što pokušavam istaknuti je da ono što tražimo je bolje podmazivanje, a ne više ili manje kontaktne površine. Ako je podmazivanje savršeno, kanali se nikada neće istrošiti. Ako se stol teško pomiče dok se troši, to može biti povezano s podmazivanjem, a ne s kontaktnim područjem.
