Svaki dan se bavimo strojnom obradom. Znate li koja se razina tolerancije preciznosti može postići tokarenjem, glodanjem, blanjanjem, brušenjem, bušenjem i bušenjem?
Razred tolerancije odnosi se na stupanj koji određuje stupanj točnosti dimenzija. Nacionalni standard podijeljen je u 2 0 stupnja, od IT01, IT0, IT1, IT2 do IT18. Što je veći broj, niži je stupanj tolerancije (točnost obrade) i dopušteni raspon varijacija veličine (tolerancija. Što je veća vrijednost, to je manja poteškoća u obradi.
U skladu s različitim funkcijama dijelova proizvoda, preciznost obrade koju je potrebno postići je različita, a odabrani oblik obrade i tehnologija obrade također su različiti. Ovaj članak predstavlja točnost obrade koja se može postići s nekoliko uobičajenih oblika obrade kao što su tokarenje, glodanje, blanjanje, brušenje, bušenje i bušenje.
01
Okretanje
Izradak se okreće, a alat za okretanje se pomiče pravocrtno ili zakrivljeno u ravnini. Tokarenje se općenito izvodi na tokarilici za obradu unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, krajnjih površina, stožastih površina, površina za oblikovanje i navoja izratka.
Preciznost tokarenja općenito je IT8~IT7, a hrapavost površine je 1,6~0.8μm.
1) Grubo tokarenje nastoji koristiti veliku dubinu rezanja i veliku brzinu posmaka za poboljšanje učinkovitosti tokarenja bez smanjenja brzine rezanja, ali točnost obrade može doseći samo IT11, a hrapavost površine je R 20~10μm.
2) Poluzavršno tokarenje i završno tokarenje treba usvojiti veliku brzinu i malu brzinu posmaka i dubinu rezanja što je više moguće, točnost obrade može doseći IT10~IT7, a hrapavost površine je R 10~0,16μm .
3) Brzo fino tokarenje dijelova od obojenih metala s fino popravljenim dijamantnim alatima za tokarenje na visokopreciznom tokarilu može postići točnost obrade od IT7~IT5, a hrapavost površine R 0.{{ 9}}4~0,01μm. Ova vrsta okretanja naziva se "okretanje zrcala".
02
mljevenje
Glodanje je visokoučinkovita metoda obrade koja koristi rotirajući alat s više oštrica za rezanje obratka. Pogodan je za obradu ravnina, žljebova, raznih površina za oblikovanje (kao što su klinovi, zupčanici i navoji) i posebnih površina kalupa, itd. Prema istom ili suprotnom smjeru glavne brzine kretanja i smjera posmaka obratka tijekom glodanja , može se podijeliti na glodanje prema dolje i glodanje prema gore.
Točnost obrade glodanjem općenito može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 6,3~1,6μm.
1) Točnost obrade tijekom grubog glodanja je IT11~IT13, a hrapavost površine je 5~20μm.
2) Točnost obrade poluzavršnog glodanja je IT8~IT11, a hrapavost površine je 2,5~10μm.
3) Točnost obrade finog glodanja je IT16~IT8, a hrapavost površine je 0.63~5μm.
03
blanjanje
Obrada blanjanjem je metoda obrade rezanjem u kojoj se blanjalica koristi za horizontalno relativno linearno recipročno gibanje na obratku, a uglavnom se koristi za obradu oblika dijelova.
Preciznost blanjanja općenito može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je Ra6.3~1.6μm.
1) Preciznost obrade grubog blanjanja može doseći IT12~IT11, a hrapavost površine je 25~12,5μm.
2) Preciznost obrade poluzavršnog blanjanja može doseći IT10~IT9, a hrapavost površine je 6,2~3,2μm.
3) Preciznost obrade finog blanjanja može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 3,2~1,6μm.
04
mljevenje
Brušenje se odnosi na metodu obrade pomoću abraziva i abrazivnih alata za uklanjanje viška materijala na izratku. Pripada završnoj obradi i naširoko se koristi u industriji proizvodnje strojeva.
Brušenje se obično koristi za polu-završnu i završnu obradu, preciznost može doseći IT8~IT5 ili čak i više, a hrapavost površine općenito je 1,25~0.16μm.
1) Hrapavost površine preciznog brušenja je 0.16~0.04μm.
2) Hrapavost površine ultra-preciznog brušenja je 0.04~0,01μm.
3) Površinska hrapavost brušenja zrcala može doseći ispod 0.01μm.
05
bušenje
Bušenje je osnovna metoda obrade rupa. Bušenje se često izvodi na bušilicama i tokarilicama, a može se izvoditi i na bušilicama ili glodalicama.
Točnost obrade bušenja je niska, općenito može doseći samo IT10, a hrapavost površine općenito je 12,5~6,3 μm. Nakon bušenja, razvrtanje i razvrtanje često se koriste za poluzavršnu i završnu obradu.
06
dosadno
Bušenje je postupak rezanja unutarnjeg promjera u kojem se alat koristi za povećanje rupe ili drugog kružnog profila. Primjene općenito variraju od polugrube do završne obrade. Alat koji se koristi obično je alat za bušenje s jednom oštricom (koji se naziva šipka za bušenje).
1) Točnost bušenja čeličnih materijala općenito može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je 2,5~0.16μm.
2) Točnost obrade preciznog bušenja može doseći IT7~IT6, a hrapavost površine je 0.63~0.08μm.
