Lijevanje pod pritiskom (imajte na umu da lijevanje pod pritiskom nije skraćenica za lijevanje pod pritiskom) je postupak lijevanja metala karakteriziran korištenjem šupljine kalupa za primjenu visokog pritiska na rastaljeni metal. Kalupi se obično strojno izrađuju od jačih legura, proces donekle sličan injekcijskom prešanju.
slika
Lijevanje u pijesku je upotreba pijeska za izradu kalupa za lijevanje. Lijevanje u pješčanom kalupu zahtijeva postavljanje modela gotovog dijela ili drvenog modela (šablone) u pijesak, zatim ispunjavanje uzorka pijeskom. Nakon raspakiranja uzorka, pijesak oblikuje kalup. Da bi se izvadio model prije izlijevanja metala, kalup za lijevanje treba izraditi u dva ili više dijelova; tijekom procesa izrade kalupa moraju se ostaviti rupe i otvori za izlijevanje metala u kalup kako bi se formirao sustav za izlijevanje. Nakon što se metalna tekućina ulije u kalup, ona se drži odgovarajuće vrijeme dok se metal ne skrutne. Nakon vađenja dijelova kalupi su bili uništeni pa su se za svaki odljev morali izrađivati novi kalupi.
slika
Lijevanje po ulošku, također poznato kao lijevanje po izgubljenom vosku, uključuje procese kao što su prešanje voska, obrezivanje voska, sastavljanje stabla, uranjanje, topljenje voska, lijevanje rastaljenog metala i naknadnu obradu. Lijevanje po izgubljenom vosku koristi vosak za izradu voštanog uzorka dijela koji se lijeva, a zatim oblaže voštani uzorak blatom, što je glineni kalup. Nakon što se glineni kalup osuši, peče se u kalup za keramiku. Nakon pečenja, sav voštani kalup se topi i nestaje, ostavljajući samo kalup za keramiku. Općenito, otvor za izlijevanje se ostavlja kada se pravi kalup za isplaku, a zatim se rastaljeni metal ulijeva u otvor za izlijevanje. Nakon hlađenja izrađuju se potrebni dijelovi.
slika
slika
slika
Kovanje u kalupu je metoda kovanja koja koristi matricu za oblikovanje slijepog proizvoda na posebnoj opremi za kovanje u kalupu kako bi se dobio otkiv. Prema različitoj opremi, kovanje s kalupom dijeli se na kovanje s čekićem, kovano kovanje s koljenastom prešom, ravnalo kovanje na stroju za ravnanje, tarno kovanje s kalupom itd. Kovanje s valjcima je proces plastičnog oblikovanja u kojem se materijal plastično deformira pod djelovanjem par suprotno rotirajućih matrica za dobivanje željenog otkivka ili otkivka. To je poseban oblik oblikovanja valjanja (uzdužno valjanje).
slika
Kovanje je metoda obrade koja koristi strojeve za kovanje kako bi se izvršio pritisak na metalne sirovine kako bi se izazvala plastična deformacija kako bi se dobili otkivci s određenim mehaničkim svojstvima, oblicima i veličinama. To je jedna od dvije glavne komponente kovanja (kovanje i štancanje). Kovanjem se mogu eliminirati nedostaci poput labavog lijevanog metala koji nastaje tijekom procesa taljenja i optimizirati mikrostrukturu. Istodobno, zbog očuvanja potpune strujnice metala, mehanička svojstva otkivaka općenito su bolja od odljevaka od istog materijala. Važni dijelovi u srodnim strojevima s velikim opterećenjima i teškim radnim uvjetima uglavnom koriste otkivke, osim jednostavnih oblika koji mogu biti valjane ploče, profili ili zavareni dijelovi.
slika
Valjanje, također poznato kao kalandriranje, odnosi se na proces prolaska metalnog ingota kroz par valjaka kako bi mu se dao oblik. Ako temperatura metala premašuje temperaturu rekristalizacije tijekom valjanja, postupak se naziva "vruće valjanje", inače se naziva "hladno valjanje". Kalandriranje je najčešće korištena metoda u obradi metala.
slika
Bit tlačnog lijevanja je metoda punjenja šupljine kalupa za tlačno lijevanje (kalup za tlačno lijevanje) tekućim ili polutekućim metalom velikom brzinom pod visokim tlakom, te oblikovanje i skrućivanje pod tlakom kako bi se dobili odljevci.
slika
Lijevanje pod niskim tlakom je metoda lijevanja u kojoj tekući metal ispunjava kalup i skrutnjuje se u odljevak pod djelovanjem plina niskog tlaka. Niskotlačno lijevanje u početku se uglavnom koristilo za proizvodnju odljevaka od aluminijskih legura, a kasnije je njegova upotreba dodatno proširena na proizvodnju bakrenih odljevaka, željeznih odljevaka i čeličnih odljevaka s visokim talištem.
slika
Centrifugalno lijevanje je tehnologija i metoda kojom se tekući metal ubrizgava u brzo rotirajući kalup za lijevanje, tako da rastaljeni metal ispuni kalup i formira odljevak pod djelovanjem centrifugalne sile. Kalup za lijevanje koji se koristi u centrifugalnom lijevanju, ovisno o obliku, veličini i proizvodnoj seriji odljevka, može biti nemetalni kalup (kao što je pješčani kalup, kalup za ljusku ili kalup za ulaganje ljuske), metalni kalup ili sloj premaza ili sloj smole i pijeska unutar metalnog kalupa. lijevanja.
slika
slika
Lov od izgubljene pjene je spajanje i kombiniranje modela od parafinskog voska ili pjene koji su po veličini i obliku slični odljevcima u grupe modela. Nakon premazivanja vatrostalnom bojom i sušenja, zakopavaju se u suhi kvarcni pijesak i vibriraju kako bi se oblikovali. Izlijevaju se pod negativnim tlakom kako bi isparili model. , nova metoda lijevanja u kojoj tekući metal zauzima mjesto modela te se skrućuje i hladi da bi se formirao odljevak. Lijevanje po izgubljenoj pjeni novi je postupak gotovo bez margine i s preciznim oblikovanjem. Ovaj proces ne zahtijeva uzimanje kalupa, nema rastavne površine niti pješčane jezgre. Stoga odljevak nema bljesak, neravnine i nagib te smanjuje broj defekata jezgre kalupa. Pogreške u dimenzijama uzrokovane kombinacijom.
slika
Lijevanje pod pritiskom, također poznato kao kovanje u tekućem kalupu, je ubrizgavanje rastaljenog metala ili polukrute legure izravno u otvoreni kalup, a zatim zatvaranje kalupa kako bi se stvorio protok punjenja kako bi se postigao vanjski oblik obratka, a zatim primijeniti visoki pritisak kako bi se skrutio Metal (ljuska) podvrgava se plastičnoj deformaciji, neskrućeni metal podvrgava se izostatičkom tlaku, a istovremeno dolazi do skrućivanja pod visokim pritiskom. Konačno, metoda dobivanja dijela ili prirobka je metoda izravnog tlačnog lijevanja; postoji i neizravno stiskanje, koje se odnosi na taljenje rastaljenog metala ili polustvrdnutog metala. Metoda u kojoj se kruta legura ubrizgava u zatvorenu šupljinu kalupa kroz probijač i primjenjuje se visoki tlak kako bi se izazvala kristalizacija i skrućivanje pod pritiskom, te se konačno dobije dio ili izradak.
slika
Kontinuirano lijevanje je metoda lijevanja koja koristi prodorni kristalizator za kontinuirano ulijevanje tekućeg metala na jedan kraj i kontinuirano izvlačenje kalupnog materijala s drugog kraja.
slika
Izvlačenje je metoda plastične obrade koja koristi vanjsku silu za djelovanje na prednji kraj metala koji se izvlači i izvlači metalni proizvod iz otvora matrice manjeg od presjeka uzorka kako bi se dobili proizvodi odgovarajućeg oblika i veličine. Budući da se izvlačenje uglavnom izvodi u hladnom stanju, naziva se i hladno izvlačenje ili hladno izvlačenje.
slika
Utiskivanje je metoda obrade oblikovanja koja se oslanja na preše i kalupe za primjenu vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile kako bi se izazvala plastična deformacija ili odvajanje, čime se dobivaju obradaci (dijelovi za utiskivanje) potrebnog oblika i veličine.
slika
Metalno injekcijsko prešanje (MIM) je nova tehnologija skoro neto oblikovanja metalurgije praha koja je proizašla iz industrije plastičnog injekcijskog prešanja. Kao što svi znamo, tehnologija brizganja plastike može proizvesti proizvode raznih složenih oblika po niskim cijenama, ali plastika Čvrstoća proizvoda nije velika. Kako bi se poboljšala njezina izvedba, metalni ili keramički prah može se dodati u plastiku kako bi se dobili proizvodi veće čvrstoće i dobre otpornosti na trošenje. Posljednjih godina ova se ideja razvila kako bi se maksimizirao sadržaj krutih čestica i potpuno uklonilo vezivo i zgusnula parison tijekom naknadnog procesa sinteriranja. Ova nova metoda oblikovanja metalurgije praha naziva se injekcijsko prešanje metala.
slika
Tokarska obrada odnosi se na tokarsku obradu koja je dio mehaničke obrade. Obrada tokarilom uglavnom koristi alate za tokarenje za okretanje rotirajućih izradaka. Strugovi se uglavnom koriste za obradu osovina, diskova, rukavaca i drugih izratka s rotirajućim površinama. Oni su najčešće korištena vrsta obrade alatnih strojeva u tvornicama za proizvodnju i popravak strojeva. Tokarenje je metoda rezanja izratka na tokarskom stroju rotiranjem izratka u odnosu na alat. Energiju rezanja za tokarenje uglavnom daje radni komad, a ne alat. Tokarenje je najosnovnija i najčešća metoda obrade rezanjem i igra vrlo važnu ulogu u proizvodnji. Tokarenje je pogodno za obradu rotirajućih površina. Većina obradaka s rotirajućim površinama može se obraditi metodama tokarenja, kao što su unutarnje i vanjske cilindrične površine, unutarnje i vanjske konične površine, čeone površine, utori, navoji i rotacijske površine za oblikovanje. Alati koji se koriste su uglavnom alati za tokarenje.
slika
slika
Glodanje za glodanje je fiksiranje obrasca i korištenje rotirajućeg glodala velike brzine za izrezivanje potrebnog oblika i karakteristika. Tradicionalno glodanje se uglavnom koristi za glodanje jednostavnih oblika/značajki kao što su konture i utori. CNC glodalice mogu obrađivati složene oblike i karakteristike. Obradni centar za glodanje i bušenje može izvoditi troosno ili višeosno glodanje i bušenje, a koristi se za obradu kalupa, kontrolnih alata, kalupa, složenih zakrivljenih površina tankih stijenki, umjetnih proteza, oštrica itd. Kod odabira CNC glodanja sadržaj obrade, prednosti i ključnu ulogu CNC glodalica treba u potpunosti iskoristiti.
slika
slika
Blanjanje je metoda obrade rezanjem koja koristi blanju za horizontalna i linearna recipročna gibanja na obratku. Uglavnom se koristi za obradu oblika dijelova. Preciznost obrade blanjanjem je IT9~IT7, a hrapavost površine Ra je 6,3~1,6um.
slika
Brušenje Brušenje se odnosi na metodu obrade koja koristi abrazive i abrazivne alate za uklanjanje viška materijala s obratka. Brušenje je jedna od najčešće korištenih metoda rezanja.
slika
Selektivno lasersko taljenje U spremniku prekrivenom metalnim prahom, računalo kontrolira laser ugljičnog dioksida velike snage kako bi selektivno prešao preko površine metalnog praha. Gdje god laser pogodi, metalni prah na površini potpuno se rastali i spoji, dok područja koja nisu pogođena laserom ostaju u prahu. Cijeli proces treba provesti u zatvorenoj komori ispunjenoj inertnim plinom.
slika
Selektivno lasersko sinteriranje je SLS metoda koja koristi infracrvene lasere kao energiju, a korišteni materijali za modeliranje su uglavnom praškasti materijali. Tijekom obrade prah se najprije zagrijava na temperaturu nešto nižu od tališta, a zatim se prah zaglađuje pod djelovanjem štapića za struganje; laserska zraka se selektivno Z-sinterira u skladu s informacijama o slojevitom presjeku pod kontrolom računala, a sloj Nakon završetka izvodi se sljedeći sloj sinteriranja. Nakon što je cjelokupno sinteriranje završeno, višak praha se uklanja i može se dobiti sinterirani dio. Trenutačno su zreli procesni materijali voštani prah i plastični prah, a proces sinteriranja pomoću metalnog praha ili keramičkog praha još je u fazi istraživanja.
slika
Taloženje metala donekle je slično fuzionom taloženju "cijeđenjem vrhnja", ali se metalni prah izbacuje. Dok mlaznica raspršuje materijale od metalnog praha, ona također pruža zaštitu od lasera velike snage i inertnog plina. Ovo neće biti ograničeno veličinom kutije za metalni prah, može izravno proizvoditi veće dijelove, a također je vrlo pogodno za popravak djelomično oštećenih preciznih dijelova.
slika
Valjanje Metoda valjanja koristi niz kontinuiranih postolja za valjanje nehrđajućeg čelika u složene oblike. Redoslijed valjaka dizajniran je na način da profil valjka svakog postolja kontinuirano deformira metal dok se ne dobije željeni konačni oblik. Ako je oblik dijela složen, može se koristiti do trideset i šest regala, ali za dijelove jednostavnih oblika bit će dovoljna tri ili četiri regala.
slika
Kovanje u kalupu odnosi se na metodu kovanja koja koristi matricu za oblikovanje prirobka na posebnoj opremi za kovanje u kalupu za dobivanje otkovaka. Otkivci proizvedeni ovom metodom imaju precizne dimenzije, male dopuštene obrade, složenu strukturu i visoku produktivnost.
slika
Izrezivanje je proces izrezivanja. Film formiran u prethodnom procesu postavlja se na mušku matricu matrice za rezanje. Višak materijala uklanja se zatvaranjem matrice, zadržavajući 3D oblik proizvoda i usklađujući ga sa šupljinom kalupa.
slika
Proces rezanja kalupa - postupak rezanja kalupa, filmska ploča ili krug postavljaju se na donju ploču, kalup se fiksira na šablonu stroja, a sila koju stvara pritisak stroja prema dolje koristi se za kontrolu oštrice za rezanje materijala. Ono što ga čini drugačijim od matrice za probijanje je to što je rez glatkiji; u isto vrijeme, podešavanjem pritiska i dubine rezanja, može izbušiti efekte poput udubljenja i polusloma. U isto vrijeme, cijena kalupljenja je niska, a rad je praktičniji, sigurniji i brži.
