1. Ako materijal kalupa nije dobar, lako će se slomiti tijekom naknadne obrade.
2. Toplinska obrada: Deformacija uzrokovana nepravilnim procesom kaljenja i popuštanja
3. Ravnost kalupa za brušenje nije dovoljna, što rezultira deformacijom otklona
3. Proces dizajna: Snaga kalupa nije dovoljna, razmak između rubova noža je preblizu, struktura kalupa je nerazumna, broj blokova šablona nije dovoljan i nema podložne ploče.
4. Nepravilno rukovanje rezanjem žice: rezanje žice, pogrešan razmak, nema čišćenja kutova
5. Odabir opreme za probijanje: tonaža probijanja, sila probijanja nije dovoljna, podešavanje kalupa je preduboko
6. Neglatko skidanje: nema tretmana demagnetiziranja prije proizvodnje niti skidanja vrha; postoje slomljene igle, slomljene opruge i drugi zaglavljeni materijali tijekom proizvodnje.
7. Neglatko brisanje: Nema curenja prilikom sastavljanja kalupa, ili je izmet blokiran kotrljanjem, ili je izmet blokiran gaženjem stopala.
8. Svijest o proizvodnji: Tijekom laminiranja, pozicioniranje nije bilo na mjestu, pištolj za puhanje nije korišten, a predložak se nastavio proizvoditi čak i ako je bilo pukotina.
slika
Način neuspjeha matrice
Glavni oblici sloma matrice su slom zbog trošenja, slom zbog deformacije, slom zbog loma i slom zbog glodanja. Međutim, zbog različitih procesa žigosanja i različitih radnih uvjeta, postoje mnogi čimbenici koji utječu na vijek trajanja matrice. Slijedi sveobuhvatna analiza čimbenika koji utječu na životni vijek matrice u smislu dizajna matrice, proizvodnje i upotrebe, te su poduzete odgovarajuće mjere poboljšanja.
1. Oprema za žigosanje
Točnost i krutost opreme za utiskivanje (kao što su preše) imaju izuzetno važan utjecaj na životni vijek matrice za utiskivanje. Oprema za žigosanje ima visoku preciznost i dobru krutost, a vijek trajanja matrice je znatno poboljšan. Na primjer: materijal matrice za složene silikonske čelične ploče je Crl2MoV. Kada se koristi na običnim otvorenim prešama, prosječni vijek ponovnog brušenja je 10,000 do 30,000 puta. Međutim, kada se koristi na novim preciznim prešama, životni vijek matrice za ponovno brušenje može doseći 60,000 do 120,000 puta. Posebno za matrice s malim razmacima ili bez njih, matrice od tvrdog metala i precizne matrice, moraju se odabrati preše s visokom preciznošću i dobrom krutošću. U protivnom će se smanjiti vijek trajanja kalupa, au težim slučajevima će se šahovska garnitura oštetiti.
2. Dizajn kalupa
(1) Točnost mehanizma za vođenje kalupa. Precizno i pouzdano vođenje ima veliki utjecaj na smanjenje trošenja radnih dijelova kalupa i izbjegavanje nagrizanja konveksnih i konkavnih matrica. Posebno je djelotvoran za matrice bez i s malim razmakom, kompozitne matrice i progresivne matrice s više stanica. Kako bi se produžio vijek trajanja kalupa, oblik vodilice mora biti ispravno odabran, a točnost mehanizma za vođenje mora se odrediti na temelju prirode procesa i točnosti dijelova. Javni račun WeChat tvrtke Mold Master omogućuje stručnjacima da podijele svoja iskustva. Općenito govoreći, točnost mehanizma za vođenje trebala bi biti veća od točnosti podudaranja konveksnih i konkavnih kalupa.
(2) Geometrijski parametri reznog ruba kalupa (konveksni i konkavni kalup). Oblik, zazor pristajanja i radijus zaobljenja konveksnih i konkavnih kalupa ne samo da imaju veliki utjecaj na oblikovanje dijelova za utiskivanje, već također imaju veliki utjecaj na trošenje i vijek trajanja kalupa. Na primjer, odgovarajući razmak kalupa izravno utječe na kvalitetu dijelova za zatvaranje i vijek trajanja kalupa. Ako su zahtjevi za preciznošću visoki, treba odabrati manju vrijednost razmaka; u suprotnom, razmak se može odgovarajuće povećati kako bi se produžio vijek trajanja kalupa.
slika
3. Postupak žigosanja
(1) Sirovine za dijelove za štancanje.
U stvarnoj proizvodnji, zbog prevelike tolerancije debljine sirovina za vanjske dijelove pod pritiskom, fluktuacija u svojstvima materijala, loše kvalitete površine (kao što je hrđa) ili nečistoća (kao što su mrlje od ulja), itd., to će uzrokovati radne dijelove kalupa više se troše i postaju sklone krhotinama i drugim nedostacima. kao rezultat. U tu svrhu treba obratiti pozornost na: ① Koristite sirovine s dobrom obradivošću utiskivanja što je više moguće kako biste smanjili deformacijsku silu utiskivanja; ② Prije žigosanja potrebno je strogo provjeriti kvalitetu, debljinu i površinsku kvalitetu sirovina, obrisati sirovine i ukloniti površinu ako je potrebno Oksidi i hrđa; ③ Prema postupku utiskivanja i vrsti sirovina, tretman omekšavanja i površinska obrada mogu se dogovoriti ako je potrebno, kao i odabir odgovarajućih maziva i postupaka podmazivanja.
(2) Raspored i rubovi.
Nerazumno klipno hranjenje i metode rasporeda te premale rubne vrijednosti često će uzrokovati brzo trošenje kalupa ili oštećenje konveksnih i konkavnih kalupa. Stoga, pri razmatranju poboljšanja omjera iskorištenja materijala, način rasporeda i rubna vrijednost moraju biti razumno odabrani u skladu s veličinom šarže obrade, zahtjevima kvalitete i razmakom pristajanja dijelova u kalup kako bi se produžio vijek trajanja kalupa.
4. Materijali kalupa
Utjecaj materijala kalupa na vijek trajanja kalupa sveobuhvatan je odraz različitih čimbenika kao što su vrsta materijala, kemijski sastav, organizacijska struktura, tvrdoća i metalurška kvaliteta. Kalupi izrađeni od različitih materijala često imaju različite vijekove trajanja. U tu svrhu postavljaju se dva osnovna zahtjeva za materijale radnih dijelova matrice: ① Materijal treba imati visoku tvrdoću (58~64HRC) i visoku čvrstoću, visoku otpornost na habanje i dovoljnu žilavost, malu deformaciju toplinske obrade i određene toplinske karakteristike tvrdoća; ② Dobre performanse procesa. Proces obrade i proizvodnje radnih dijelova kalupa općenito je složen. Stoga mora biti prilagodljiv različitim tehnikama obrade, kao što su kovljivost, obradivost, kaljivost, kaljivost, osjetljivost na pukotine u gašenju i obradivost mljevenjem, itd. Obično se materijali za kalupe s izvrsnim performansama odabiru na temelju karakteristika materijala, veličine proizvodne serije, točnosti zahtjevi itd. dijelova za utiskivanje, uzimajući u obzir njegovu izradu i ekonomičnost.
slika
5. Tehnologija toplinske obrade
Praksom dokazano. Kvaliteta toplinske obrade kalupa ima veliki utjecaj na performanse i životni vijek kalupa. Iz analize i statistike uzroka kvarova kalupa vidljivo je da "nesreće" kvarova kalupa uzrokovane neprikladnom toplinskom obradom čine više od 40%. Deformacije pri kaljenju i pucanje radnih dijelova kalupa i rani lom tijekom uporabe povezani su s procesom toplinske obrade kalupa.
(1) Proces kovanja, ovo je važna karika u procesu proizvodnje radnih dijelova kalupa. Za kalupe od visokolegiranog alatnog čelika obično se postavljaju tehnički zahtjevi za metalografsku strukturu materijala kao što je raspodjela karbida. Osim toga, temperaturni raspon kovanja treba strogo kontrolirati, treba formulirati ispravne specifikacije zagrijavanja, treba usvojiti ispravnu metodu sile kovanja i provesti sporo hlađenje ili pravovremeno žarenje nakon kovanja.
(2) Pripremna toplinska obrada. Ovisno o materijalima i zahtjevima radnih dijelova kalupa, potrebno je usvojiti postupke pripremne toplinske obrade kao što su žarenje, normaliziranje ili kaljenje i popuštanje kako bi se poboljšala struktura, uklonili strukturni nedostaci sirovog otkovka i poboljšala tehnologija obrade. Odgovarajuća pripremna toplinska obrada čelika za kalupe legiranog s visokim udjelom ugljika može eliminirati retikularni sekundarni cementit ili lančane karbide, sferoidizirati i pročistiti karbide i promovirati jednoliku distribuciju karbida. To će pomoći u osiguravanju kvalitete kaljenja i kaljenja i produžiti vijek trajanja kalupa.
(3) Kaljenje i popuštanje. Ovo je ključna karika u toplinskoj obradi kalupa. Ako dođe do pregrijavanja tijekom kaljenja i zagrijavanja, to ne samo da će uzrokovati veću krtost izratka, već će također lako uzrokovati deformacije i pucanje tijekom hlađenja, što ozbiljno utječe na vijek trajanja kalupa. Prilikom kaljenja i zagrijavanja matrice posebnu pozornost treba obratiti na sprječavanje oksidacije i dekarburizacije, a specifikacije procesa toplinske obrade trebaju biti strogo kontrolirane. Vakuumska toplinska obrada može se koristiti kada to uvjeti dopuštaju. Kaljenje treba provesti na vrijeme nakon kaljenja, a različite postupke kaljenja treba usvojiti u skladu s tehničkim zahtjevima.
(4) Žarenje za ublažavanje naprezanja. Radni dijelovi kalupa trebaju biti podvrgnuti žarenju za ublažavanje naprezanja nakon grube strojne obrade. Svrha je eliminirati unutarnje naprezanje uzrokovano grubom strojnom obradom kako bi se izbjegle prekomjerne deformacije i pukotine uzrokovane kaljenjem. Za kalupe s visokim zahtjevima za preciznošću, potrebno ih je podvrgnuti kaljenju za ublažavanje naprezanja nakon brušenja ili električne strojne obrade, što je korisno za stabilizaciju točnosti kalupa i produljenje njegovog vijeka trajanja.
6. Kvaliteta obrade površine
Kvaliteta radnih dijelova kalupa i kvaliteta njegove površine usko su povezani s otpornošću na habanje, otpornošću na lom i otpornošću na prianjanje kalupa, te izravno utječu na životni vijek kalupa. Konkretno, vrijednost hrapavosti površine ima veliki utjecaj na vijek trajanja kalupa. Ako je vrijednost površinske hrapavosti prevelika, tijekom rada će doći do koncentracije naprezanja i lako će doći do pukotina između vrhova i dolina, što će utjecati na trajnost matrice, a također i na život matrice. Otpornost površine obratka na koroziju izravno utječe na vijek trajanja i točnost matrice. Iz tog razloga treba obratiti pozornost na sljedeće stvari:
slika
① Tijekom obrade radnih dijelova kalupa, potrebno je spriječiti opekline od brušenja na površini dijelova, a uvjeti i metode procesa brušenja (kao što su tvrdoća brusne ploče, veličina čestica, rashladna tekućina, količina punjenja i drugi parametri) trebaju biti strogo kontrolirano;
② Tijekom procesa obrade treba spriječiti da tragovi noža ostanu na površini radnih dijelova kalupa. Makroskopski nedostaci kao što su laminacije, pukotine i ožiljci od udara.
