Uvod: Tokarenje znači da je obrada tokarilom dio mehaničke obrade. Obrada tokarilom uglavnom koristi alate za tokarenje za okretanje rotirajućih izradaka. Tokarilice se uglavnom koriste za obradu osovina, diskova, rukavaca i drugih izradaka s rotirajućim površinama i najraširenija su vrsta obrade alatnih strojeva u tvornicama za proizvodnju i popravak strojeva.
Vještine tokara su beskrajne, a najobičniji tokar ne treba previsoku vještinu. Može se podijeliti u 5 vrsta automobilskih radnika, koji su trenutno najčešći u društvu.
1. Obični mehanički tokarski radnici lako se uče. Pronađite odjel za obradu tokarilica, koji je bolji od onoga što ste učili u školi
2. Radnici za tokarenje kalupa, posebno radnici za precizno tokarenje plastičnih kalupa! Strogi zahtjevi za alate i precizne dimenzije
Morate znati kakav čelik ima dobar učinak ostakljenja, odnosno zrcalne površine
Je li proizvod ovog kompleta kalupa napravljen od trbušnjaka ili drugih materijala? Kolika je rastezljivost plastičnih dijelova === Opće je poznato da je plastelin neophodan alat za ovu vrstu automobila! ! !
Završna obrada automobila mora biti dobra, laka za poliranje i postizanje efekta ogledala. Potreban mu je temelj od plastičnog kalupa. Vrlo često se koriste 4 kandže. Općenito, nekoliko predložaka se dodaje zajedno u automobil. Poznavanje navoja plastičnih kalupa mora se savladati! Težina je veća!
3. Tokarenje alata za rezanje, obrada razvrtala, svrdla, glave za rezanje od legure == stabljike alata za rezanje, ova vrsta tokarenja je najjednostavnija, najbolja i najumornija
Obično se proizvodi masovno, a najčešće se koriste dupli vrhovi, tokarski konus i modul tečenja. To je najbrži i najlakši način da se trošenje alata svede na najmanju moguću mjeru, jer tvrdoća ove vrste tokarskih proizvoda nije ništa bolja od vaše bijele Koliko je niži čelični nož! Koliko je dobro naoštren vaš nož od legure u potpunosti će utjecati na vaše ocjene! !
4. Tokarski radnici za veliku opremu, ova vrsta tokarskih radnika mora imati iskusne vještine, mladi ljudi se uglavnom ne usuđuju voziti! !
Kad koristim okomiti automobil, podučavam više. primjer:
Da biste okrenuli koljenasto vratilo, prvo morate više puta pogledati crtež n puta, koji je okrenut prvi, a koji posljednji, radi li se o količini izgubljenog trošenja ili izravno obrađeno na veličinu, je li navoj pozitivan ili negativan ... === Neke napredne tehnike
5. CNC tokarilica, ova vrsta tokarilice je najjednostavnija ali i najteža. Prije svega, morate znati čitati crteže, programe, formule za pretvorbu i primjene alata! ! !
Sve dok svladate teoriju struga i imate određena znanja iz matematike, mehanike i cad-a, možete to brzo naučiti.
Okretanje
To je promijeniti oblik i veličinu obrasca korištenjem rotacijskog gibanja obratka i linearnog ili zakrivljenog gibanja alata na tokarilici, te ga obraditi da zadovolji zahtjeve crteža.
Tokarenje je metoda rezanja izratka na tokarskom stroju korištenjem rotacije izratka u odnosu na alat. Energiju rezanja za operacije tokarenja prvenstveno osigurava radni predmet, a ne alat. Tokarenje je najosnovniji i najčešći način obrade rezanjem, koji zauzima vrlo važno mjesto u proizvodnji. Tokarenje je pogodno za obradu rotacijskih površina. Većina izradaka s rotirajućim površinama može se obraditi metodama tokarenja, kao što su unutarnje i vanjske cilindrične površine, unutarnje i vanjske konusne površine, čeone površine, utori, navoji i rotacijske površine za oblikovanje. Alati koji se koriste su uglavnom alati za tokarenje.
Među svim vrstama alatnih strojeva za rezanje metala, tokarilice su najzastupljenija kategorija, čineći oko 50 posto ukupnog broja alatnih strojeva. Tokarski stroj ne samo da može okretati obradak pomoću alata za tokarenje, već također može izvoditi operacije bušenja, razvrtanja, narezivanja i narezivanja sa svrdlima, razvrtačima, nareznicama i noževima za narezivanje. Prema različitim karakteristikama procesa, oblicima rasporeda i strukturnim karakteristikama, tokarilice se mogu podijeliti na horizontalne tokarilice, podne tokarilice, vertikalne tokarilice, revolverske tokarilice i tokarilice za profiliranje itd., od kojih su većina horizontalne tokarilice.
sigurnosna tehnička pitanja
Tokarenje se najčešće koristi u industriji proizvodnje strojeva. Postoji veliki broj tokarilica, veliki broj osoblja, širok spektar obrada, te različiti alati i pribor koji se koristi. Stoga su sigurnosno-tehnička pitanja tokarske obrade posebno važna. , njegov ključni posao je sljedeći:
1. Oštećenje strugotine i zaštitne mjere. Sve vrste čeličnih dijelova obrađenih na tokarilici imaju dobru žilavost, a strugotine koje nastaju tijekom tokarenja pune su plastičnih uvojaka i imaju oštre rubove. Prilikom rezanja čeličnih dijelova velikom brzinom stvaraju se užareni i dugi strugotini koji mogu lako ozlijediti ljude. Istodobno, često su omotani oko obratka, alata za tokarenje i držača alata. Stoga treba koristiti željezne kuke kako bi ih tijekom rada na vrijeme očistili ili slomili. Treba ga zaustaviti i ukloniti, ali ga nikako ne smije vaditi ili lomiti rukom. Kako bi se spriječilo oštećenje strugotine, često se poduzimaju mjere za lomljenje strugotine, kontrolu protoka strugotine i dodavanje raznih zaštitnih pregrada. Mjera lomljenja strugotine je brušenje lomača strugotine ili stepenice na alatu za okretanje; koristite odgovarajući razbijač strugotine i mehanički stegnite alat.
2. Stezanje izratka. Tijekom procesa tokarenja, postoje mnoge nesreće u kojima se alatni stroj ošteti, alat se polomi ili smrska, a radni komad ispadne ili izleti zbog nepravilnog stezanja obratka. Stoga, kako bi se osigurala sigurna proizvodnja tokarske obrade, posebna pažnja se mora posvetiti prilikom stezanja obratka. Za dijelove različitih veličina i oblika potrebno je odabrati odgovarajuće stezaljke, a veza između tročeljusnih, četveročeljusnih steznih glava ili posebnih stezaljki i glavne osovine mora biti stabilna i pouzdana. Radni komad treba stegnuti i stegnuti. Veliki radni komad može se stegnuti rukavcem kako bi se osiguralo da se radni komad ne pomakne, padne ili izbaci kada se okreće velikom brzinom i reže pod silom. Ako je potrebno, može se ojačati i fiksirati središnjim okvirom i središnjim okvirom. Uklonite ključ odmah nakon pucanja.
3. Siguran rad. Prije rada, alatni stroj treba biti u potpunosti pregledan i može se koristiti tek nakon što se potvrdi da je u dobrom stanju. Stezanje obratka i alata za rezanje osigurava ispravan, čvrst i pouzdan položaj. Tijekom obrade, kod izmjene alata, utovara i pražnjenja izradaka i mjerenja izradaka, stroj mora stati. Radni komad se ne smije dodirivati rukom niti brisati pamučnom svilom dok se okreće. Potrebno je pravilno odabrati brzinu rezanja, posmak i radnu dubinu, a preopterećenje obrade nije dopušteno. Radni komadi, pribor i drugi predmeti ne smiju se stavljati na uzglavlje kreveta, oslonac za alat i krevet. Kada koristite turpiju, pomaknite alat za okretanje u siguran položaj, s desnom rukom naprijed i lijevom straga, kako biste spriječili da se rukavac zapetlja. Alatni stroj mora koristiti i održavati posebna osoba, a drugim osobama nije dopušteno koristiti ga.
2 Bilješke
Tehnologija obrade CNC tokarilice slična je onoj kod običnih tokarilica, ali budući da je CNC tokarilica jednokratno stezanje i kontinuirana automatska obrada dovršava sve procese tokarenja, treba obratiti pozornost na sljedeće aspekte.
1. Razuman odabir količine rezanja:
slika
Za visokoučinkovito rezanje metala, materijal koji se obrađuje, alati za rezanje i uvjeti rezanja tri su glavna elementa. Oni određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitetu obrade. Ekonomična i učinkovita metoda obrade mora biti razuman izbor uvjeta rezanja. Tri elementa uvjeta rezanja: brzina rezanja, posmak i dubina rezanja izravno uzrokuju oštećenje alata. S povećanjem brzine rezanja, temperatura vrha alata će rasti, što će uzrokovati mehaničko, kemijsko i toplinsko trošenje. Brzina rezanja povećana je za 20 posto, vijek trajanja alata smanjit će se za 1/2. Odnos između uvjeta posmaka i trošenja stražnje strane alata javlja se unutar vrlo malog raspona. Međutim, brzina napredovanja je velika, temperatura rezanja raste, a trošenje je veliko. Ima manji učinak na alat od brzine rezanja. Iako učinak dubine rezanja na alat nije tako velik kao brzina rezanja i posmak, pri rezanju s malom dubinom rezanja, materijal koji se rezati će proizvesti otvrdnuti sloj, što će također utjecati na životni vijek alata. alat. Korisnik treba odabrati brzinu rezanja prema materijalu koji se obrađuje, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, brzini posmaka, dubini rezanja itd. Odabir najprikladnijih uvjeta obrade odabire se na temelju ovih faktora. Redovito, postojano nošenje do kraja života idealno je stanje. Međutim, u stvarnom radu izbor vijeka trajanja alata povezan je s trošenjem alata, promjenom veličine, kvalitetom površine, bukom rezanja, toplinom obrade itd. Pri određivanju uvjeta obrade potrebno je provesti istraživanje prema stvarnoj situaciji. Za materijale koje je teško obraditi kao što su nehrđajući čelik i legure otporne na toplinu, može se koristiti rashladno sredstvo ili kruti rezni rub.
2. Razuman izbor noževa:
(1) Prilikom grube obrade potrebno je odabrati alat visoke čvrstoće i dobre izdržljivosti kako bi se zadovoljili zahtjevi velikog kapaciteta rezanja i velike brzine posmaka tijekom grubog tokarenja.
(2) Prilikom dorade automobila potrebno je odabrati alat visoke preciznosti i dobre trajnosti kako bi se zadovoljili zahtjevi točnosti strojne obrade.
(3) Kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i olakšalo podešavanje alata, potrebno je što je više moguće koristiti strojno stegnute alate i strojno stegnute oštrice.
3. Razuman odabir opreme:
(1) Pokušajte koristiti uobičajene učvršćivače za stezanje izratka i izbjegavajte korištenje posebnih učvršćivača;
(2) Točka pozicioniranja dijela se podudara kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja.
4. Odredite rutu obrade: Ruta obrade odnosi se na stazu kretanja i smjer alata u odnosu na dio tijekom procesa obrade CNC alatnog stroja.
(1) Trebao bi biti u mogućnosti osigurati zahtjeve točnosti strojne obrade i hrapavosti površine;
(2) Put obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme praznog hoda alata.
5. Odnos između puta obrade i dopuštenja za obradu:
Trenutačno, pod uvjetom da CNC tokarilica još nije široko korištena, općenito se prekomjerni dodatak na proizvodu, posebno dodatak koji sadrži kovane i lijevane slojeve tvrde kože, treba obraditi na običnom tokarilu. Ako se mora obrađivati CNC tokarilom, treba obratiti pozornost na fleksibilan raspored programa.
6. Točke ugradnje učvršćenja:
Trenutno se veza između hidrauličke stezne glave i hidrauličkog steznog cilindra ostvaruje pomoću vučne šipke. Ključne točke hidrauličkog stezanja su sljedeće: prvo pomoću ključa uklonite maticu na hidrauličnom cilindru, uklonite povlačnu cijev i izvucite je sa stražnjeg kraja glavne osovine, a zatim pomoću ključa uklonite vijak za pričvršćivanje stezne glave za uklanjanje stezne glave
3 Opća pravila
Šifra općeg procesa tokarenja (JB/T9168.2-1998)
Stezanje tokarskih alata
1) Držač alata za tokarenje ne smije biti predugačak da strši iz držača alata, a opća duljina ne smije premašiti 1,5 puta visinu držača alata (osim rupa za tokarenje, utora itd.)
2) Središnja linija držača alata za tokarenje treba biti okomita ili paralelna sa smjerom alata za rezanje.
3) Podešavanje visine vrha alata:
(1) Prilikom tokarenja čeone površine, tokarenja konusne površine, tokarenja navoja, tokarenja površine za oblikovanje i rezanja čvrstog izratka, vrh alata općenito bi trebao biti na istoj visini kao i os izratka.
(2) Vanjski krug za grubo tokarenje, rupa za završno tokarenje i vrh alata općenito bi trebali biti malo viši od osi obratka.
(3) Prilikom tokarenja vitkih osovina, grubih rupa i rezanja šupljih izradaka, vrh alata općenito bi trebao biti malo niži od osi izratka.
4) Simetrala vrha kuta alata za okretanje navoja treba biti okomita na os izratka.
5) Prilikom stezanja alata za okretanje, brtve ispod šipke alata trebaju biti male i ravne, a vijci koji pritišću alat za okretanje trebaju biti zategnuti.
Stezanje obratka
1) Kada koristite samocentrirajuću steznu glavu s tri čeljusti za stezanje izratka za grubo tokarenje ili završno tokarenje, ako je promjer izratka manji od 30 mm, duljina prepusta ne smije biti veća od 5 puta promjera; ako je promjer obratka veći od 30 mm, duljina prepusta Duljina ne smije biti veća od 3 puta promjera.
2) Kod stezanja nepravilnih teških obradaka s četveročeljusnim steznim glavama jednostrukog djelovanja, prednjim pločama, kutnim glačalima (savijenim pločama) itd., mora se dodati protuuteg.
3) Kada obrađujete izratke osovine između vrhova, podesite os vrha konjića tako da se podudara s osi vretena tokarilice prije okretanja.
4) Prilikom strojne obrade vitke osovine između dva središta, treba koristiti stabilan oslonac za alat ili središnji oslonac. Obratite pozornost na podešavanje gornje sile zatezanja tijekom obrade i obratite pozornost na podmazivanje mrtve točke i stabilnog okvira.
5) Kada koristite konjicu, rukavac treba produljiti što je moguće kraće kako bi se smanjile vibracije.
6) Prilikom stezanja obratka s malom potpornom površinom i velikom visinom na okomitom tokarilici, treba koristiti podignute čeljusti i dodati šipku za povlačenje ili pritisnu ploču na odgovarajućem mjestu za komprimiranje obratka.
7) Prilikom tokarenja odljevaka i otkovaka kotača i rukavca, poravnanje treba biti učinjeno prema neobrađenoj površini kako bi se osigurala jednolika debljina stijenke obrađenog obratka.
Okretanje
1) Prilikom okretanja stepenastog vratila, kako bi se osigurala krutost tijekom tokarenja, općenito se prvo treba okretati dio s većim promjerom, a dio s manjim promjerom kasnije.
2) Kod urezivanja žljebova na radnom komadu osovine, treba ga izvesti prije završetka tokarenja kako bi se spriječila deformacija obratka.
3) Prilikom završne obrade osovine s navojem, dio bez navoja općenito treba završiti nakon obrade navoja.
4) Prije bušenja, krajnju površinu obratka treba okrenuti ravno. Ako je potrebno, prvo treba probušiti središnju rupu.
5) Kada bušite duboku rupu, općenito prvo izbušite vodeću rupu.
6) Kod tokarenja (Φ10-Φ20) mm rupa, promjer držača alata treba biti 0.6-0.7 puta veći od promjera obrađene rupe; kod obrade provrta promjera većeg od Φ20 mm općenito treba koristiti držač alata sa steznom glavom.
7) Prilikom tokarenja višestrukih navoja ili višestrukih puža, pokušajte rezati nakon podešavanja zupčanika za zamjenu.
8) Kod korištenja automatskog tokarilice potrebno je podesiti relativni položaj alata i izratka prema kartici podešavanja alatnog stroja. Nakon podešavanja potrebno je izvršiti probno tokarenje, a prvi komad se kvalificira prije obrade; obratite pozornost na istrošenost alata te veličinu i hrapavost površine izratka u bilo kojem trenutku tijekom obrade Potrošite.
9) Kod tokarenja na vertikalnom strugu, kada je držač alata podešen, greda se ne smije samovoljno pomicati.
10) Kada relevantna površina obratka ima zahtjev za toleranciju položaja, pokušajte dovršiti tokarenje jednim stezanjem.
11) Kod tokarenja cilindričnih zupčanika, rupa i referentna krajnja površina moraju se obraditi jednim stezanjem. Ako je potrebno, crta za označavanje treba biti nacrtana u blizini indeksnog kruga zupčanika na čeonoj strani.
44 kompenzacija pogreške
Moderna tehnologija proizvodnje strojeva razvija se prema visokoj učinkovitosti, visokoj kvaliteti, visokoj preciznosti, visokoj integraciji i visokoj inteligenciji. Tehnologija precizne i ultraprecizne strojne obrade postala je najvažnija komponenta i smjer razvoja suvremene proizvodnje strojeva te je postala ključna tehnologija za poboljšanje međunarodne konkurentnosti. Sa širokom primjenom precizne strojne obrade, pogreška obrade tokarenjem postala je vruća tema istraživanja. Budući da toplinske pogreške i geometrijske pogreške čine većinu različitih pogrešaka alatnih strojeva, smanjenje ovih dviju pogrešaka, posebice toplinskih pogrešaka, postalo je glavni cilj. Tehnologija kompenzacije pogrešaka (skraćeno ECT) pojavljuje se i razvija kontinuiranim razvojem znanosti i tehnologije. Gubici uzrokovani toplinskom deformacijom alatnih strojeva su značajni. Stoga je iznimno potrebno razviti visoko precizan, jeftin sustav kompenzacije toplinske pogreške koji može zadovoljiti stvarne proizvodne zahtjeve tvornice za ispravljanje toplinske pogreške između vretena (ili obratka) i alata za rezanje, tako da poboljšati točnost obrade alatnog stroja, smanjiti otpadne proizvode, povećati učinkovitost proizvodnje i ekonomske koristi.
Osnovna definicija i karakteristike kompenzacije pogreške
osnovna definicija
Osnovna definicija kompenzacije pogreške je umjetno stvaranje nove pogreške kako bi se nadoknadila ili uvelike oslabila izvorna pogreška koja trenutno predstavlja problem. Rezultirajuća pogreška i izvorna pogreška jednake su vrijednosti i suprotnog smjera, čime se smanjuje pogreška obrade i poboljšava točnost dimenzija dijela.
Najranija kompenzacija pogreške ostvarena je hardverom. Hardverska kompenzacija je mehanička fiksna kompenzacija. Za promjenu iznosa kompenzacije kada se pogreška alatnog stroja promijeni, potrebno je ponovno izraditi dijelove, kalibracijske vage ili ponovno podesiti kompenzacijski mehanizam. Hardverska kompenzacija ima nedostatke jer ne može riješiti slučajne pogreške i nedostaje joj fleksibilnosti. Značajka softverske kompenzacije koja je nedavno razvijena je da se napredna tehnologija i tehnologija računalnog upravljanja različitih suvremenih disciplina sveobuhvatno koriste za poboljšanje točnosti obrade alatnog stroja bez ikakvih promjena na samom alatnom stroju. Softverska kompenzacija prevladava mnoge poteškoće i nedostatke hardverske kompenzacije i gura tehnologiju kompenzacije na novu razinu.
karakteristika
Kompenzacija pogreške (tehnologija) ima dvije glavne karakteristike: znanstvenu i inženjersku.
Brzi razvoj tehnologije znanstvene kompenzacije pogrešaka uvelike je obogatio teoriju preciznog mehaničkog dizajna, preciznih mjerenja i cjelokupnog preciznog inženjerstva, te je postao važna grana ove discipline. Tehnologije koje se odnose na kompenzaciju pogrešaka uključuju tehnologiju detekcije, senzorsku tehnologiju, tehnologiju obrade signala, fotoelektričnu tehnologiju, tehnologiju materijala, računalnu tehnologiju i tehnologiju upravljanja. Kao grana nove tehnologije, tehnologija kompenzacije pogrešaka ima svoj neovisni sadržaj i karakteristike. Od velike će znanstvene važnosti biti daljnje proučavanje tehnologije kompenzacije pogrešaka te ju učiniti teoretskom i sistematiziranom.
Inženjerski značaj tehnologije kompenzacije inženjerskih pogrešaka vrlo je značajan i sadrži tri značenja: prvo, korištenje tehnologije kompenzacije pogrešaka može lako postići razinu točnosti koju "teška tehnologija" može postići samo uz veliku cijenu; drugo, korištenje tehnologije kompenzacije pogreške može riješiti razinu preciznosti koju "teška tehnologija" obično ne može postići; treće, ako se tehnologija kompenzacije pogreške koristi za ispunjavanje određenih zahtjeva preciznosti, trošak proizvodnje instrumenata i opreme može se znatno smanjiti, s
Postoje vrlo značajne ekonomske koristi.
Generiranje i klasifikacija toplinskih grešaka kod tokarenja
S daljnjim poboljšanjem zahtjeva za preciznošću alatnih strojeva, udio toplinske pogreške u ukupnoj pogrešci nastavit će se povećavati, a toplinska deformacija alatnih strojeva postala je glavna prepreka poboljšanju točnosti obrade. Toplinske pogreške alatnog stroja uglavnom su uzrokovane toplinskom deformacijom komponenti alatnog stroja uzrokovane unutarnjim i vanjskim izvorima topline kao što su motori, ležajevi, dijelovi prijenosa, hidraulički sustavi, temperatura okoline i rashladno sredstvo. Geometrijska pogreška alatnog stroja dolazi od grešaka u proizvodnji alatnog stroja, greške pristajanja između komponenti alatnog stroja, dinamičkog i statičkog pomaka komponenti alatnog stroja itd.
Osnovna metoda kompenzacije pogreške
U sažetku i povezanim referencama, može se znati da su pogreške pri skretanju općenito uzrokovane sljedećim čimbenicima:
Greška toplinske deformacije alatnog stroja;
Geometrijske pogreške dijelova i konstrukcija alatnih strojeva;
Pogreške uzrokovane silama rezanja;
Pogreška trošenja alata;
Drugi izvori pogrešaka, kao što je servo pogreška sustava osovine alatnog stroja, pogreška NC interpolacijskog algoritma i tako dalje.
Postoje dvije osnovne metode za poboljšanje točnosti alatnog stroja: metoda sprječavanja pogreške i metoda kompenzacije pogreške.
Metoda sprječavanja pogrešaka pokušaj je eliminiranja ili smanjenja mogućih izvora pogreške kroz pristup dizajnu i proizvodnji. Metoda sprječavanja pogreške učinkovita je za smanjenje porasta temperature izvora topline, uravnoteženje temperaturnog polja i smanjenje toplinske deformacije alatnog stroja do određene mjere. Ali nemoguće je potpuno eliminirati toplinsku deformaciju, a trošak je vrlo skup;
Primjena zakona o kompenzaciji toplinske pogreške otvara učinkovit i ekonomičan način za poboljšanje točnosti alatnih strojeva.
Povezani zaključci
Istraživanje pogrešaka obrade tokarenje najvažnija je komponenta i smjer razvoja suvremene proizvodnje strojeva i postalo je ključna tehnologija za poboljšanje međunarodne konkurentnosti. zahtjev za vještinama.
Tehnologija kompenzacije pogreške može zadovoljiti visoku preciznost i niske troškove stvarnih proizvodnih zahtjeva tvornice. Tehnologija kompenzacije toplinske pogreške može ispraviti pogrešku toplinskog pomaka između vretena (ili obratka) i alata za rezanje, poboljšati točnost obrade alatnog stroja, smanjiti otpadne proizvode, povećati učinkovitost proizvodnje i ekonomsku korist.
5 često postavljanih pitanja
Kada obični strugovi snažno okreću navoje velikog koraka, ponekad će sedlo vibrirati. Ako je lagan, izazvat će mreškanje na obrađenoj površini, a ako je jak, slomit će nož. Prilikom rezanja učenici često imaju fenomen uboda ili lomljenja noža. Mnogo je razloga za gore navedene probleme. Sada uglavnom raspravljamo o ovom fenomenu i njegovom rješenju kroz analizu sile alata.
slika
1 Podrijetlo i uzrok problema
Znamo da se kod tokarenja navoja s malim korakom općenito koristi metoda rezanja s ravnim pomakom (posvlačenje u ravnoj liniji okomito na os izratka); kod tokarenja navoja s velikim korakom, kako bi se smanjila sila rezanja, često se koristi lijeva i desna posudba Metoda rezanja (pomicanjem malog klizača kako bi alat za okretanje navoja rezao lijevim odnosno desnim reznim rubom).
Prilikom okretanja navoja, pomicanje sedla ostvaruje se rotacijom dugog vodećeg vijka koji pokreće pomicanje razdjelne matice. Postoji aksijalni zazor na ležaju dugog vijka, a postoji i aksijalni zazor između dugog vijka i razdjelne matice. Kada koristite lijevu i desnu posuđenu metodu rezanja za snažno okretanje desnog puža s desnom glavnom reznom oštricom, alat podnosi silu P koju daje radni komad (zanemarujući trenje između strugotine i prednje strane, kao što je prikazano na slici 1), a sila P se rastavlja na aksijalnu komponentu sile Px i radijalnu komponentu sile u kombinaciji, pri čemu je aksijalna komponenta sile Px ista kao smjer posmaka alata, a alat prenosi aksijalnu komponentu sile Px na sjedalo kreveta, gurajući tako sjedalo kreveta na stranu gdje postoji razmak. Radite brze i nasilne pokrete naprijed-natrag, rezultat je da se alat pomiče naprijed-natrag i uzrokuje mreškanje na obrađenoj površini ili čak lomi nož. Međutim, kod rezanja s lijevom glavnom oštricom nema takvog fenomena. Pri rezanju s lijevim glavnim reznim rubom, aksijalna komponenta sile Px koju nosi alat je suprotna od smjera posmaka i kreće se u smjeru uklanjanja zazora. U to vrijeme sedlo kreveta kreće se konstantnom brzinom. .
Prilikom rezanja, kretanje srednje klizne ploče ostvaruje se rotacijom vodećeg vijka srednje klizne ploče kako bi se pokrenulo kretanje matice. Postoji aksijalni zazor na ležaju glavnog vijka, a također postoji i aksijalni zazor između glavnog vijka i matice. Prilikom rezanja na tokarilici, nagnuta površina alata (s nagnutim kutom) podnosi silu P koju daje izradak (zanemarujući trenje između strugotine i nagnute površine, kao što je prikazano na slici 2), a sila P se rastavlja na silu Pz i komponenta radijalne sile, u kojoj je komponenta radijalne sile ista kao smjer dodavanja alata za rezanje, usmjerena prema izratku, gurajući alat prema izratku, što će povući srednji klizač da se pomakne u smjeru razmaka, uzrokujući nož za rezanje iznenada probuši dijelove ruke, što rezultira probijanjem (lomljenjem) noža ili savijanjem obratka.
2 rješenja
Kada je korak tokarenja velik i navoj se reže lijevom i desnom metodom rezanja, osim podešavanja relevantnih parametara tokarilice, također treba prilagoditi odgovarajući razmak između sedla i vodilice ležaja kako bi se malo čvršće za povećanje pokreta. Sila trenja može smanjiti mogućnost pomicanja sjedala, ali razmak ne smije biti pretijesno podešen, tako da se sjedalo može glatko tresti.
Podesite razmak srednjeg klizača kako biste smanjili razmak; prilagodite zategnutost malog klizača da bude malo čvršći kako biste spriječili pomicanje alata za okretanje tijekom okretanja. Izbočenu duljinu izratka i alatne trake treba skratiti što je više moguće, a lijevu glavnu oštricu treba koristiti za rezanje što je više moguće; kada režete desnom glavnom oštricom, potrebno je smanjiti količinu stražnjeg rezanja; nagibni kut desne glavne oštrice treba biti povećan, a rub oštrice mora biti ravan i oštar. , kako bi se smanjila aksijalna komponenta sile Px koju alat nosi. U teoriji, što je veći kut nagiba desne glavne oštrice, to bolje.
