Opći tehnički zahtjevi
1. Uklanjanje kamenca s dijelova.
2. Na obrađenoj površini dijelova ne bi trebalo biti ogrebotina, abrazija i drugih nedostataka koji oštećuju površinu dijelova.
3. Uklonite neravnine i bljesak.
zahtjevi toplinske obrade
1. Nakon obrade kaljenja i popuštanja, HRC50-55.
2. Dijelovi se podvrgavaju visokofrekventnom kaljenju, kaljenju na 350-370 stupnju, HRC40-45.
3. Dubina naugljičavanja 0.3mm.
4. Provedite tretman starenja visokom temperaturom.
Zahtjevi tolerancije
1. Neoznačene tolerancije oblika trebaju ispunjavati zahtjeve GB1184-80.
2. Dopušteno odstupanje neoznačene duljine je ±0.5mm.
3. Zona tolerancije lijevanja je simetrična u odnosu na osnovnu konfiguraciju dimenzija grubog lijevanja.
Rubovi i kutovi dijelova
1. Radijus kuta R5 nije naveden.
2. Svi neoznačeni rubovi su 2×45 stupnjeva.
3. Oštri kutovi/oštri kutovi/oštri rubovi tupi.
Zahtjevi za montažu
1. Svaka brtva mora biti zasićena uljem prije sastavljanja.
2. Sastavljene kotrljajuće ležajeve dopušteno je zagrijavati motornim uljem za toplinsku montažu, a temperatura ulja ne smije prijeći 100 stupnjeva.
3. Nakon što je zupčanik sastavljen, kontaktne točke i zazor površine zuba trebaju zadovoljiti zahtjeve GB10095 i GB11365.
4. Brtvena ambalaža ili brtvilo dopušteni su prilikom sastavljanja hidrauličkog sustava, ali ih treba spriječiti da uđu u sustav.
5. Dijelovi i komponente koji ulaze u montažu (uključujući kupljene dijelove i vanjske dijelove) moraju imati potvrdu o sukladnosti od inspekcijskog odjela prije nego što se mogu sastaviti.
6. Dijelovi moraju biti očišćeni i očišćeni prije sastavljanja bez rubova, bljeskova, kamenca, hrđe, strugotina, mrlja od ulja, boja i prašine itd.
7. Prije sastavljanja treba ponovno provjeriti glavne odgovarajuće dimenzije dijelova i komponenti, posebno interferentne dimenzije pristajanja i povezanu preciznost.
8. Dijelovi se ne smiju udarati, udarati, grebati ili korodirati tijekom procesa sastavljanja.
9. Prilikom pritezanja vijaka, vijaka i matica, strogo je zabranjeno udarati ili koristiti neprikladne odvijače i ključeve. Nakon zatezanja, utori za vijke, matice i vijci te glava vijka ne smiju se oštetiti.
10. Za pričvršćivače sa specificiranim momentom pritezanja, mora se koristiti moment ključ i zategnuti u skladu sa specificiranim momentom pritezanja.
11. Kada se isti dio pričvršćuje s više vijaka (vijaka), svaki vijak (vijak) mora biti zategnut unakrsno, simetrično, korak po korak i ravnomjerno.
12. Kada je konusni klin sastavljen, treba ga obojiti i provjeriti s rupom, a njegova stopa kontakta ne smije biti manja od 60 posto duljine uparivanja i treba biti ravnomjerno raspoređena.
13. Plosnati klin bi trebao biti u ravnomjernom kontaktu s obje strane utora za klin na osovini i ne bi trebalo biti razmaka na spojnoj površini.
14. Broj površina zuba s kojima sklop utora u isto vrijeme dodiruje ne smije biti manji od 2/3, a stopa kontakta ne smije biti manja od 50 posto u smjeru duljine i visine zuba utora.
15. Nakon što je plosnati klin (ili klin) kliznog spoja sastavljen, odgovarajući dijelovi se mogu slobodno kretati i ne smije biti neravnomjerne napetosti.
16. Nakon lijepljenja potrebno je ukloniti višak ljepila koji iscuri.
17. Vanjski prsten ležaja i polukružna rupa otvorenog kućišta ležaja i poklopca ležaja ne smiju se zaglaviti.
18. Vanjski prsten ležaja treba biti u dobrom kontaktu s polukružnom rupom otvorenog ležišta ležaja i poklopcem ležaja. Prilikom provjere bojanjem, trebao bi biti unutar raspona od 120 stupnjeva simetrično u odnosu na središnju liniju ležišta ležaja i 90 stupnjeva simetrično na središnju liniju poklopca ležaja. Čak i kontakt. Kada provjeravate mjeračem u gornjem rasponu, mjerač od 0,03 mm ne smije se umetnuti u 1/3 širine vanjskog prstena.
19. Nakon sastavljanja, vanjski prsten ležaja treba biti u ravnomjernom kontaktu s krajnjom površinom poklopca ležaja na kraju za pozicioniranje.
20. Nakon što je kotrljajući ležaj postavljen, treba ga fleksibilno i glatko okretati rukom.
21. Spojne površine gornje i donje čahure ležaja trebaju biti tijesno spojene i ne mogu se provjeriti mjernim mjerom 0.05mm.
22. Kada koristite klinove za pozicioniranje za fiksiranje ležajne čahure, bušenje, razvrtanje i raspodjelu klinova treba izvesti pod uvjetom da su površina spoja i krajnja površina u ravnini s površinom otvaranja i zatvaranja i krajnjom površinom odgovarajuće rupe za ležaj. Nemojte popuštati nakon što je klin zabijen.
23. Tijelo ležaja sferičnog ležaja mora biti u ravnomjernom kontaktu sa sjedištem ležaja, a kontakt ne smije biti manji od 70 posto metodom bojenja.
24. Legurne ležajne čahure nije dopušteno koristiti kada je površina žuta, a nije dopuštena nukleacija unutar navedenog kontaktnog kuta, a područje jezgri izvan kontaktnog kuta ne smije prelaziti 10 posto ukupne površine ne- kontaktno područje.
25. Referentna čeona površina zupčanika (pužni zupčanik) trebala bi biti u bliskom kontaktu s ramenom osovine (ili čeonom površinom čahure za pozicioniranje) i ne može se provjeriti s 0.05 mm mjeračem. Zahtjevi okomitosti između krajnje površine zupčanika i osi trebaju biti zajamčeni.
26. Spojna površina mjenjača i poklopca treba biti u dobrom kontaktu.
27. Strogo provjerite i uklonite oštre kutove, neravnine i strane predmete koji su ostali tijekom obrade dijelova prije sastavljanja. Pazite da brtva nije izgrebena kada se postavlja.
zahtjevi za lijevanje
1. Na površini odljevka nisu dopušteni hladni udari, pukotine, šupljine skupljanja, penetrantni nedostaci i ozbiljni nepotpuni nedostaci (kao što je podlijevanje, mehanička oštećenja itd.).
2. Odljevke treba očistiti bez rubova i bljeskova, a uspone na površini koja se ne obrađuje treba očistiti u ravnini s površinom odljevaka.
3. Znakovi i oznake odljevaka na neobrađenoj površini odljevaka trebaju biti jasno prepoznatljivi, a položaj i font moraju ispunjavati zahtjeve crteža.
4. Hrapavost neobrađene površine odljevka, odljevka od pijeska R, nije veća od 50 μm.
5. Odljevke treba očistiti od izbočina, letećih ostruga, itd. Preostalu količinu uspona vrata na neobrađenoj površini treba izravnati i polirati kako bi se zadovoljili zahtjevi kvalitete površine.
6. Kalupni pijesak, pijesak za jezgru i kost jezgre na odljevku treba očistiti.
7. Za nagnuti dio odljevka, njegova zona tolerancije dimenzija treba biti postavljena simetrično duž nagnute ravnine.
8. Pijesak za oblikovanje, pijesak za jezgru, kost jezgre, sočan, ljepljiv pijesak itd. na odljevku treba zagladiti i očistiti.
9. Ispravan i pogrešan tip, odstupanje od lijevanja glave itd. treba ispraviti kako bi se postigao gladak prijelaz i osigurala kvaliteta izgleda.
10. Nabori na neobrađenoj površini odljevka, dubina je manja od 2 mm, a razmak bi trebao biti veći od 100 mm.
11. Neobrađene površine odljevaka strojnih proizvoda moraju biti pjeskarene ili valjane kako bi zadovoljile zahtjeve čistoće Sa2 1/2.
12. Odljevci moraju biti kaljeni vodom.
13. Površina odljevka treba biti ravna, a vrata, neravnine, ljepljivi pijesak itd. trebaju biti očišćeni.
14. Odljevci ne smiju imati nedostatke lijevanja kao što su hladni zatvarači, pukotine, rupe itd. koji su štetni za upotrebu.
Zahtjevi za slikanje
1. Površina svih čeličnih dijelova koje treba bojati mora biti bez hrđe, kamenca, masnoće, prašine, blata, soli i prljavštine prije bojanja.
2. Prije uklanjanja hrđe, upotrijebite organsko otapalo, lužinu, emulgator, paru itd. za uklanjanje masnoće i prljavštine s površine čeličnih dijelova.
3. Vremenski interval između pjeskarenja ili ručnog uklanjanja hrđe i temeljnog premaza ne smije biti duži od 6 sati.
4. Površina zakovanih dijelova koji su u međusobnom kontaktu mora biti premazana bojom protiv hrđe debljine 30-40 μm prije spajanja. Preklopne rubove treba zatvoriti bojom, kitom ili ljepilom. Temeljni premaz oštećen strojnom obradom ili zavarivanjem treba ponovno premazati.
Zahtjevi za cjevovod
1. Prije montaže, sa svih krajeva cijevi moraju se očistiti ivice, iskositi ivice. Koristite komprimirani zrak ili druge metode za uklanjanje krhotina i plutajuće hrđe pričvršćene na unutarnju stijenku cijevi.
2. Prije sastavljanja, sve čelične cijevi (uključujući montažne) moraju biti odmašćene, dekapirane, neutralizirane, oprane i zaštićene od hrđe.
3. Prilikom sastavljanja zategnite cijevne stezaljke, nosače, prirubnice, spojeve i druge dijelove koji su pričvršćeni navojnim spojevima kako biste spriječili labavljenje.
4. Zavareni dijelovi montažnih cijevi moraju biti podvrgnuti tlačnom ispitivanju.
5. Kada se cijev zamijeni ili premjesti, otvor za odvajanje cijevi mora biti zabrtvljen trakom ili plastičnim čepovima za cijevi kako bi se spriječio ulazak bilo kakvog otpada, a mora se pričvrstiti i naljepnica.
Zahtjevi za popravak dijelova za zavarivanje
1. Nedostaci moraju biti potpuno uklonjeni prije zavarivanja, a površina utora mora biti glatka i glatka bez oštrih kutova.
2. U skladu s nedostacima čeličnih odljevaka, nedostaci u području zavarivanja mogu se ukloniti lopatom, brušenjem, žljebljenjem ugljičnim lukom, plinskim rezanjem ili mehaničkom obradom.
3. Prljavština poput ljepljivog pijeska, ulja, vode i hrđe unutar 20 mm oko područja zavarivanja i utora mora se temeljito očistiti.
4. Tijekom cijelog procesa zavarivanja, temperatura u zoni predgrijavanja čeličnih odljevaka ne smije biti niža od 350 stupnjeva.
5. Ako uvjeti dopuštaju, zavarite u vodoravnom položaju što je više moguće.
6. Prilikom popravka zavarivanja, elektroda se ne smije previše ljuljati bočno.
7. Kod navarivanja zavarivanja na površini čeličnih odljevaka, preklapanje između zavara ne smije biti manje od 1/3 širine zavara. Zavareno meso je puno, a površina zavarivanja nema opeklina, pukotina i očitih kvržica. Izgled zavarenog šava je lijep, bez nedostataka kao što su griz mesa, dodatak troske, pore, pukotine i prskanja; val zavarivanja je jednoličan.
Zahtjevi za kovanje
1. Mlaznica i uspon ingota trebaju imati dovoljno odsječak kako bi se osiguralo da otkovak nema šupljinu skupljanja i ozbiljno otklon.
2. Otkovak treba biti kovan na kovačkoj preši dovoljnog kapaciteta kako bi se osiguralo da je unutrašnjost otkivka potpuno iskovana.
3. Otkovci ne smiju imati vidljive pukotine, nabore i druge nedostatke izgleda koji utječu na uporabu. Lokalni nedostaci se mogu ukloniti, ali dubina čišćenja ne smije premašiti 75 posto dodatka za strojnu obradu, a nedostatke na neobrađenoj površini otkivka treba očistiti i glatko prijeći.
4. Otkovci ne smiju imati bijele mrlje, unutarnje pukotine i zaostale šupljine skupljanja.
Zahtjevi za rezne dijelove
1. Dijelove treba pregledati i prihvatiti u skladu s procesom, a mogu se prenijeti u sljedeći proces tek nakon prolaska inspekcije prethodnog procesa.
2. Obrađeni dijelovi ne smiju imati neravnine.
3. Gotovi dijelovi ne bi trebali biti postavljeni izravno na tlo kada su postavljeni, a potrebno je poduzeti potrebne mjere podrške i zaštite. Na obrađenoj površini nisu dopušteni nedostaci kao što su hrđa, moljac, udarci i ogrebotine koji utječu na rad, vijek trajanja ili izgled.
4. Gotovu površinu zarolati, a nakon valjanja ne smije biti ljuštenja.
5. Na površini dijelova nakon toplinske obrade u završnom procesu ne smije biti kamenca. Gotove spojne površine i površine zuba ne smiju se žariti
6. Površina obrađene niti ne smije imati nedostatke kao što su crna koža, neravnine, kaotične kopče i neravnine.
