U usporedbi s običnim alatnim strojevima, CNC obradni centri imaju visoku preciznost obrade, dobru dimenzijsku stabilnost, mali intenzitet rada i prikladni su za moderno upravljanje. Međutim, zbog nepravilnog rada ili pogrešaka u programiranju, itd., lako je da alat ili držač alata udare u obradak ili alatni stroj. izazvati osobne nesreće. Stoga, iz perspektive održavanja točnosti, kolizija između alata i alatnog stroja ili obratka nikada nije dopuštena u korištenju CNC alatnih strojeva. U nastavku su sažeti i analizirani razlozi sudara nožem.
Budući da je CNC obradni centar softverski zaključan, prilikom simulacije strojne obrade, kada se pritisne tipka za automatski rad, nemoguće je vizualno vidjeti je li alatni stroj zaključan ili nije na sučelju simulacije. Tijekom simulacije često nema podešavanja alata. Ako alatni stroj nije zaključan i ne radi, vrlo je vjerojatno da će doći do sudara alata. Stoga, prije simulacije obrade, trebali biste otići na radno sučelje kako biste potvrdili je li alatni stroj zaključan. Zaboravio sam isključiti prekidač za rad na suho tijekom obrade. Budući da se tijekom simulacije programa prekidač za suhi rad često uključuje kako bi se uštedjelo vrijeme. Suhi rad znači da se sve osi gibanja alatnog stroja kreću brzinom G00. Ako sklopka za rad zraka nije isključena tijekom obrade, alatni stroj zanemaruje zadanu brzinu napredovanja i radi brzinom G00, što dovodi do nesreća kao što je udarac nožem i sudar strojnog alata. Nakon simulacije rada na suho nema povratka na referentnu točku. Prilikom provjere programa, alatni stroj je zaključan, a alat radi u simulaciji u odnosu na radni komad (mijenjaju se apsolutne i relativne koordinate). U ovom trenutku, koordinate ne odgovaraju stvarnom položaju. Mora se koristiti metoda povratka na referentnu točku kako bi se osiguralo da su nulte koordinate stroja u skladu s apsolutnim i relativnim koordinatama. Ako se operacija strojne obrade izvrši bez pronalaženja problema nakon provjere programa, to će uzrokovati koliziju alata. Smjer otpuštanja prekoračenja je pogrešan.
Kada je alatni stroj u prekoračenju, pritisnite i držite gumb za otpuštanje prekoračenja i pomaknite se u suprotnom smjeru ručno ili ručno kako biste ga uklonili. Međutim, ako je smjer otpuštanja obrnut, to će uzrokovati oštećenje alatnog stroja. Budući da kada se pritisne otpuštanje prekomjernog hoda, zaštita od prekomjernog hoda alatnog stroja neće raditi, a prekidač hoda zaštite od prekomjernog hoda je već na kraju hoda. Dodajte Xiaobian WeChat Yuki7557 da biste dobili 10G CNC vodič. U to vrijeme, radni stol se može nastaviti kretati u smjeru prekoračenja, i na kraju će se vijak slomiti, uzrokujući štetu na alatnom stroju. Položaj pokazivača nije ispravan kada se izvodi navedena linija. Kada se navedeni red izvodi, često se izvodi prema dolje od položaja pokazivača. Za tokarilice je potrebno nazvati vrijednost pomaka alata koji se koristi. Ako se alat ne pozove, alat u radnom bloku možda nije željeni alat i vrlo je vjerojatno da će doći do sudara alata zbog različitih alata. Naravno, na obradnom centru i CNC glodalici prvo se mora pozvati koordinatni sustav kao što je G54 i vrijednost kompenzacije duljine alata. Budući da je vrijednost kompenzacije duljine svakog noža drugačija, ako se ne pozove, može uzrokovati sudar noža.
Kao alatni stroj visoke preciznosti, CNC alatni strojevi su vrlo potrebni za izbjegavanje sudara. Od operatera se zahtijeva da steknu naviku opreza i opreza te da upravljaju alatnim strojevima na ispravan način kako bi smanjili pojavu kolizija alatnih strojeva. S razvojem tehnologije pojavile su se napredne tehnologije kao što su detekcija oštećenja alata tijekom obrade, detekcija protiv sudara alatnih strojeva i adaptivna obrada alatnih strojeva, koje mogu bolje zaštititi CNC alatne strojeve.
Postoji nekoliko razloga za koliziju obradnog centra:
1. Položaj točke promjene alata vretena je pogrešan ili ima pogreške.
2. Pogreška orijentacije vretena.
3. Mehanička kandža spremnika alata nije normalno otvorena.
4. Pogrešan izlaz signala spremnika alata uzrokuje zabunu u programu alata.
5. Programska zabuna uzrokovana drugim signalima smetnji alatnog stroja.
Uobičajeni fenomeni sudara nožem mogu se sažeti na sljedeći način:
Jedan je fenomen sudara noževa uzrokovan programskim pogreškama.
Drugi je fenomen sudara noževa uzrokovan pogrešnim podešavanjem parametara stroja.
Treći je fenomen sudara noževa uzrokovan nepravilnim radom alatnog stroja.
Nekoliko protumjera za sprječavanje sudara alata u NC obradi
Ukratko, postoji 9 razloga:
(1) Programske pogreške
Raspored procesa je pogrešan, odnos sukcesije procesa nije pažljivo razmotren, a postavka parametara je pogrešna.
Primjer: A. Koordinate su postavljene na nulu na dnu, ali zapravo je vrh 0;
B. Sigurnosna visina je preniska, tako da se alat ne može potpuno podići iz obratka;
C. Dodatak za sekundarnu grubu obradu manji je od onog kod prethodnog noža;
D. Nakon što je program napisan, putanju programa treba analizirati i provjeriti;
(2), pogreška primjedbi na listu programa
Primjer: A. Broj jednostranih sudara zapisan je četverostranim dijeljenjem;
B. Razmak stezanja škripca ili izbočeni razmak izratka je netočno označen;
C. Kada je izbočena duljina alata nepoznata ili pogrešna, to će uzrokovati koliziju alata;
D. Popis programa treba biti što detaljniji;
E. Načelo zamjene starog novim treba usvojiti kod promjene programskog lista: uništiti stari programski list.
(3) Pogreška mjerenja alata
Primjer: A. Unos podataka o postavci alata ne uzima u obzir traku za namještanje alata;
B. Alat je postavljen prekratko;
C. Za mjerenje alata treba koristiti znanstvene metode i što je moguće više koristiti preciznije instrumente;
D. Duljina ugrađenog noža trebala bi biti 2-5 mm duža od stvarne dubine.
(4), pogreška prijenosa programa
Broj programa je pogrešno pozvan ili je program modificiran, ali se stari program još uvijek koristi za obradu;
Obrađivači na licu mjesta moraju provjeriti detaljne podatke programa prije obrade;
Na primjer, vrijeme i datum programiranja, i simulirano s obitelji medvjeda.
(5), pogrešan odabir alata
(6), praznina premašuje očekivanja, praznina je prevelika i ne odgovara praznini postavljenoj od strane programa
(7), sam materijal obratka je neispravan ili je tvrdoća previsoka
(8) Faktori stezanja, interferencija blokova i nisu uzeti u obzir u programu
(9) Kvar alatnog stroja, iznenadni nestanak struje, udar groma koji uzrokuje sudar s nožem, itd.
