1. Uzdužne pukotine
Pukotine su aksijalne, tanke i dugačke. Kada je kalup potpuno kaljen, odnosno kaljenje bez središta, jezgra se pretvara u kaljeni martenzit s najvećim specifičnim volumenom, stvarajući tangencijalno vlačno naprezanje. Što je veći sadržaj ugljika u kalupnom čeliku, to je veće generirano tangencijalno vlačno naprezanje. Kada je vlačno naprezanje Kada se prekorači granica čvrstoće čelika, nastat će uzdužne pukotine. Sljedeći čimbenici pojačavaju pojavu uzdužnih pukotina: (1) Čelik sadrži veliku količinu štetnih nečistoća niskog tališta kao što su S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As itd., a čelični ingot je jako odvojen uzdužno duž smjera valjanja tijekom valjanja. , lako je uzrokovati koncentraciju naprezanja za stvaranje uzdužnih pukotina pri kaljenju ili se uzdužne pukotine nastale brzim hlađenjem sirovog materijala nakon valjanja ne obrađuju i zadržavaju u proizvodu, uzrokujući širenje završnih pukotina pri kaljenju i stvaranje uzdužnih pukotina; (2) Veličina kalupa je unutar raspona veličina čelika osjetljivog na pukotine u gašenju. Uzdužne pukotine će vjerojatno nastati kada se odabere rashladni medij za kaljenje (opasna veličina za kaljenje pukotina je 8-15 mm za ugljični alatni čelik i 25-40 mm za srednje i niskolegirani čelik) ili kada je odabrano kaljenje rashladni medij uvelike premašuje kritičnu brzinu hlađenja čelika.
Preventivne mjere: (1) Strogo kontrolirati sirovine prilikom ulaska u skladište i ne stavljati u proizvodnju čelične proizvode sa sadržajem štetnih nečistoća; (2) Pokušajte upotrijebiti vakuumsko taljenje, rafiniranje izvan peći ili pretaljivanje elektrošljakom čelika za kalupe; (3) Poboljšati proces toplinske obrade i koristiti vakuumsko zagrijavanje, zagrijavanje zaštitne atmosfere i dostatno zagrijavanje solne kupke za deoksidaciju i stupnjevano kaljenje i izotermno kaljenje; (4) mijenjanje nenamjernog kaljenja u namjerno kaljenje, to jest, nepotpuno kaljenje, dobivanje jake i žilave strukture donjeg bainita i druge mjere, uvelike smanjujući napon vlačne čvrstoće, čime se može učinkovito izbjeći uzdužno pucanje i izobličenje kalupa uslijed gašenja.
2. Poprečne pukotine
Karakteristike pukotine su okomite na aksijalni smjer. U neotvrdnutim kalupima postoji veliko vršno vlačno naprezanje na prijelazu između očvrsle zone i neočvrsle zone. Kada se veliki kalup brzo ohladi, lako se formira veliki vrh vlačnog naprezanja. Budući da je formirano aksijalno naprezanje veće od tangencijalnog naprezanja, što rezultira bočnim naprezanjem. pukotina. S, P. u modulu kovanje. Bočna segregacija štetnih nečistoća s niskim talištem kao što su Sb, Bi, Pb, Sn, As, itd. ili poprečne mikroskopske pukotine u modulu, koje se šire i tvore poprečne pukotine nakon kaljenja.
Preventivne mjere: (1) Modul bi trebao biti razumno krivotvoren. Omjer duljine sirovog materijala i promjera, to jest omjer kovanja, poželjno je između 2 i 3. Za kovanje se koristi dvostruko kovanje s promjenom smjera u obliku križa, a kuje se s pet utiskivanja, pet izvlačenja i višestrukim paljenjem. čelik u sredini. Karbidi i nečistoće su fini i mali, ravnomjerno raspoređeni u čeličnoj matrici, a struktura vlakana kovanja raspoređena je neusmjereno oko šupljine, što uvelike poboljšava poprečna mehanička svojstva modula i smanjuje i uklanja izvore naprezanja; (2) Odaberite idealnu brzinu hlađenja i rashladni medij: Brzo hlađenje iznad Ms točke čelika, veće od kritične brzine hlađenja čelika za kaljenje, naprezanje koje stvara prehlađeni austenit u čeliku je toplinsko naprezanje, površinski sloj je tlačno naprezanje, a unutarnji sloj je vlačno naprezanje, međusobno se poništavajući, učinkovito sprječavajući toplinsko naprezanje. Pukotine se stvaraju i polako se hlade između Ms-Mf čelika, što uvelike smanjuje organizacijsko naprezanje pri formiranju kaljenog martenzita. Kada je zbroj toplinskog naprezanja i odgovarajućeg naprezanja u čeliku pozitivan (vlačno naprezanje), lako se gasi i puca. Kad je negativan, nije ga lako ugasiti i puknuti. Puno korištenje toplinskog naprezanja, smanjenje naprezanja fazne promjene i kontroliranje zbroja naprezanja da bude negativan može učinkovito izbjeći pojavu poprečnih pukotina od kaljenja. CL-1 organski medij za kaljenje idealno je sredstvo za kaljenje, koje može smanjiti i izbjeći deformaciju kalupa za kaljenje i kontrolirati razumnu distribuciju očvrslog sloja. Podešavanjem različitih omjera koncentracije CL-1 sredstva za gašenje, mogu se dobiti različite brzine hlađenja i može se dobiti potrebna distribucija očvrslog sloja kako bi se zadovoljile potrebe različitih čelika za kalupe.
3. Lučne pukotine
Često se javlja kod iznenadnih promjena oblika kao što su kutovi kalupa, zarezi, rupe i bljesak ožičenja kalupa. To je zato što je naprezanje koje se stvara na rubovima i uglovima tijekom kaljenja 10 puta veće od prosječnog naprezanja na glatkoj površini. Osim toga, (1) što je veći sadržaj ugljika (C) i sadržaj legirajućih elemenata u čeliku, niža je Ms točka čelika. Ako se Ms točka smanji za 2 stupnja, tendencija kaljenja pukotina povećat će se 1,2 puta. Ako se Ms točka smanji za 8 stupnjeva, tendencija kaljenja pukotina će se povećati. Tendencija se povećava za 8 puta; (2) Pretvorba različitih struktura u čeliku i pretvorba iste strukture nisu istodobne. Zbog specifične tolerancije različitih konstrukcija dolazi do velikog strukturnog naprezanja, što rezultira stvaranjem lučnih pukotina na spoju konstrukcija; (3) Neodgovaranje na vrijeme nakon gašenja Vatra ili nedovoljno kaljenje, zadržani austenit u čeliku nije u potpunosti transformiran i ostaje u radnom stanju, promičući preraspodjelu naprezanja, ili zadržani austenit prolazi kroz martenzitnu transformaciju da bi se stvorilo novo unutarnje naprezanje kada kalup je u servisu. Kada je opće naprezanje veće od granice čvrstoće čelika, stvorit će se pukotine u obliku luka; (4) Ima drugu vrstu temper krhkog čelika. Nakon kaljenja, temperira se na visokoj temperaturi i polako se hladi, uzrokujući taloženje štetnih spojeva nečistoća kao što su P i s u čeliku duž granica zrna, uvelike smanjujući Sila vezivanja na granice zrna i jaka žilavost povećavaju krtost i oblikuju luk- oblikovane pukotine pod djelovanjem vanjskih sila tijekom rada.
Preventivne mjere: (1) Poboljšajte dizajn, pokušajte oblik učiniti što simetričnijim, smanjite mutacije oblika, dodajte procesne rupe i rebra za pojačanje ili koristite kombinirani sklop; (2) Zamijenite prave kutove i oštre rubove zaobljenim kutovima, zamijenite slijepe rupe prolaznim rupama i poboljšajte točnost obrade i završna obrada površine smanjite izvore koncentracije naprezanja. Općenito, zahtjevi za tvrdoćom nisu visoki za neizbježne prave kutove, oštre rubove, slijepe rupe itd. Željezna žica, azbestna užad, vatrostalno blato itd. mogu se koristiti za omatanje ili punjenje za stvaranje umjetnih barijera za hlađenje. Ostavite da se ohladi i polagano kali kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja i spriječilo stvaranje pukotina u obliku luka tijekom kaljenja; (3) Kaljeni čelik treba na vrijeme kaliti kako bi se uklonio dio unutarnjeg naprezanja kaljenja i spriječilo širenje naprezanja kaljenja; (4) Kaljenje tijekom duljeg vremenskog razdoblja može poboljšati otpornost na plijesan. Vrijednost lomne žilavosti; (5) Potpuno kaljenje kako bi se dobila stabilna mikrostruktura i svojstva; (6) Višestruko kaljenje za potpunu transformaciju zadržanog austenita i uklanjanje novih naprezanja; (7) Razumno kaljenje kako bi se poboljšala otpornost na zamor čeličnih dijelova i opsežna mehanička svojstva. Mehanička svojstva; (8) Za čelik za kalupe s krtošću za stanje II tipa, treba ga brzo ohladiti (hlađenje vodom ili hlađenje uljem) nakon kaljenja na visokoj temperaturi, što može eliminirati krtost za stanje tipa II i spriječiti i izbjeći stvaranje lučnih pukotina tijekom kaljenja.
4. Piling pukotine
Kada je kalup u upotrebi, pod djelovanjem naprezanja, kaljeni očvrsli sloj se odvaja od čelične matrice dio po komad. Budući da su specifični volumeni površinskog tkiva i tkiva jezgre kalupa različiti, tijekom kaljenja se na površini stvaraju aksijalni i tangencijalni naprezanja kaljenja, a vlačno naprezanje se stvara u radijalnom smjeru, koje se naglo mijenja prema unutra. Pukotine od ljuštenja pojavljuju se u uskim područjima gdje je raspon brzih promjena naprezanja uzak, što se često događa u Tijekom procesa hlađenja kalupa za površinsku kemijsku toplinsku obradu, martenzitno širenje unutarnjeg i vanjskog sloja pri kaljenju ne odvija se istovremeno zbog na sinkronicitet između kemijske modifikacije površinskog sloja i fazne transformacije čelične matrice, što rezultira velikim naprezanjem fazne transformacije, uzrokujući odvajanje kemijski tretiranog infiltracijskog sloja od strukture matrice. Traka. Kao što je sloj za površinsko otvrdnjavanje plamenom, sloj za površinsko otvrdnjavanje visoke frekvencije, sloj za karburizaciju, sloj za karbonitriranje, sloj za nitriranje, sloj za boriranje, sloj za metaliziranje, itd. Nije preporučljivo kaljenje brzo nakon kaljenja kemijski propusnog sloja, posebno ako je kaljenje na niskim temperaturama Ako se zagrije ispod 300°C i brzo zagrije, to će uzrokovati stvaranje vlačnog naprezanja u površinskom sloju, dok će jezgra čelične matrice i prijelazni sloj stvoriti tlačno naprezanje. Kada je vlačno naprezanje veće od tlačnog naprezanja, to će uzrokovati Kemijski prodrli sloj se odvojio i oljuštio.
Preventivne mjere: (1) Koncentraciju i tvrdoću kemijski infiltriranog sloja kalupnog čelika treba postupno smanjivati od površine prema unutra kako bi se povećala sila vezivanja između kemijski infiltriranog sloja i matrice. Difuzijski tretman nakon infiltracije može učiniti prijelaz između kemijski infiltriranog sloja i matrice ujednačenim; (2) Kalup Prije kemijske obrade čelika provodi se difuzijsko žarenje, sferoidizirajuće žarenje te kaljenje i popuštanje kako bi se u potpunosti poboljšala izvorna struktura, što može učinkovito spriječiti i izbjeći pojavu pukotina od ljuštenja i osigurati kvalitetu proizvoda.
5. Pukotine mreže
Dubina pukotina je mala, općenito duboka oko 0.01-1,5 mm, zrakasto se širi, poznata i kao pukotine. Glavni razlozi su: (1) Sirovina ima duboki sloj dekarburizacije koji se ne uklanja hladnim rezanjem ili se gotovi kalup zagrijava u peći s oksidirajućom atmosferom kako bi se izazvala oksidativna dekarburizacija; (2) Metalna struktura deugljičenog površinskog sloja kalupa razlikuje se od martenzita čelične matrice. Različiti sadržaji ugljika i različiti specifični volumeni stvaraju veliko vlačno naprezanje kada se dekarburizirani površinski sloj čelika kali. Stoga je površinski metal često uvučen u mrežu duž granica zrna; (3) Sirovina je grubo zrnati čelik, a izvorna struktura je gruba. Postoje veliki komadi ferita koji se ne mogu ukloniti konvencionalnim kaljenjem i ostaju u kaljenoj strukturi, ili je kontrola temperature netočna, instrument se kvari, struktura se pregrijava ili čak pregori, zrna postaju gruba, sila vezivanja na granici zrna je gubi se, a kalup se gasi i hladi. Kada se čelični karbidi talože duž granica austenitnih zrna, čvrstoća granica zrna je znatno smanjena, žilavost je slaba, a lomljivost visoka. Pod djelovanjem vlačnog naprezanja, čelik će popucati u obliku mreže duž granica zrna.
Preventivne mjere: (1) Strogi kemijski sastav sirovina. Metalografska struktura i inspekcija otkrivanja nedostataka, nekvalificirane sirovine i čelik grubog zrna nisu prikladni kao materijali za kalupe; (2) Koristite fino zrnati čelik i čelik za vakuumsku električnu peć, ponovno provjerite dubinu deugljičenog sloja sirovine prije puštanja u proizvodnju, a dopuštenje za obradu hladnom rezanjem mora biti veće od deugljičenog sloja. Dubina sloja ugljika; (3) Razviti napredan i razuman proces toplinske obrade, koristiti instrumente za kontrolu temperature mikroračunala, točnost kontrole doseže 1,5 stupanj, i redovito kalibrirati instrumente na licu mjesta; (4) Koristite vakuumske električne peći, peći sa zaštitnom atmosferom i potpuno deoksidirane soli za završnu obradu proizvoda od plijesni. Proizvodi od kalupa za grijanje peći za kupanje i druge mjere mogu učinkovito spriječiti i izbjeći stvaranje mrežnih pukotina.
slika
6. Pukotine hladnog tretmana
Većina čelika za kalupe su srednje i visoko legirani čelici. Nakon kaljenja, još uvijek postoji nešto prehlađenog austenita koji nije transformiran u martenzit i ostaje u stanju uporabe kao zadržani austenit, što utječe na performanse. Ako se postavi ispod nule i nastavi hladiti, može pospješiti martenzitnu transformaciju zaostalog austenita. Stoga je suština hladnog tretmana nastavak kaljenja. Naprezanje kaljenja na sobnoj temperaturi i naprezanje kaljenja na nuli se superponiraju. Kada superpozicijsko naprezanje prijeđe granicu čvrstoće materijala, nastat će pukotine hladne obrade.
Preventivne mjere: (1) Stavite kalup u kipuću vodu 30-60 minuta prije hladne obrade nakon kaljenja, što može eliminirati 15%-25% unutarnjeg naprezanja kaljenja i stabilizirati zadržani austenit, a zatim izvršite konvencionalnom hladnom obradom na -60 stupnjeva, ili izvođenjem -120 stupnjeva kriogene obrade, što je niža temperatura, više zadržanog austenita će se transformirati u martenzit, ali je nemoguće dovršiti transformaciju. Eksperimenti pokazuju da ostaje oko 2%-5% zadržanog austenita i može se zadržati po potrebi. Mala količina zadržanog austenita može ublažiti naprezanje i igrati ulogu međuspremnika. Budući da je zadržani austenit mekan i žilav, može djelomično apsorbirati oštru energiju širenja martenzita i ublažiti naprezanje fazne transformacije; (2) Nakon hladnog tretmana, izvadite kalup i stavite ga na toplinu. Zagrijavanje u vodi može eliminirati 40%-60% stresa hladnog tretmana. Nakon zagrijavanja na sobnu temperaturu, treba ga na vrijeme temperirati kako bi se dodatno eliminirao stres hladnog tretmana, izbjeglo stvaranje pukotina hladnog tretmana, postigla stabilna organizacijska svojstva i osiguralo da proizvod kalupa ne trpi izobličenje tijekom skladištenja i upotrebe.
7. Brušenje pukotina
Često se javlja tijekom procesa hladnog mljevenja gotovog kalupa nakon kaljenja i temperiranja. Većina nastalih mikropukotina je okomita na smjer brušenja i duboka je oko {{0}}.05-1.0 mm. (1) Neodgovarajuća prethodna obrada sirovina, neuspjeh u potpunoj eliminaciji blokova, mreža i trakastih karbida u sirovinama i teška dekarburizacija; (2) Konačna temperatura zagrijavanja kaljenja je previsoka, dolazi do pregrijavanja, zrna su gruba i stvara se više ostataka austenita; (3) Fazna transformacija izazvana naprezanjem događa se tijekom mljevenja, uzrokujući transformaciju zaostalog austenita u martenzit. Strukturno naprezanje je veliko, a zbog nedovoljnog kaljenja ostaje više zaostalog vlačnog naprezanja, što je nekompatibilno s procesom brušenja. Superpozicija naprezanja u strukturi rezanja, ili zbog velike brzine brušenja, velike količine dodavanja i nepravilnog hlađenja, uzrokuju nagli porast topline mljevenja metalne površine do temperature zagrijavanja za kaljenje, a zatim se tekućina za mljevenje hladi, što rezultira sekundarno kaljenje brusne površine i razna naprezanja. Ukratko, ako se prekorači granica čvrstoće materijala, doći će do pukotina od brušenja na površini metala.
Preventivne mjere: (1) Modificirati sirovinu i izvršiti višestruke postupke presađivanja i kovanja u obliku dvostrukog križa. Nakon četiri presvlačenja i četiri izvlačenja, struktura kovanih vlakana simetrično se raspoređuje u obliku vala oko šupljine ili osi, a koristi se otpadna toplina visoke temperature posljednjeg požara. Kaljenje, praćeno kaljenjem na visokoj temperaturi, može u potpunosti eliminirati masivne, retikularne, vrpčaste i lančane karbide i pročistiti karbide do 2-3 razina; (2) Razviti napredni proces toplinske obrade za kontrolu zaostalog lužina konačnog gašenja Sadržaj stenita ne prelazi standard; (3) Otpuštanje u vremenu nakon kaljenja kako bi se uklonio stres od kaljenja; (4) Na odgovarajući način smanjite brzinu mljevenja, količinu mljevenja i brzinu hlađenja mljevenja, što može učinkovito spriječiti i izbjeći stvaranje pukotina mljevenja.
8. Pukotine od rezanja žice
Ova pukotina nastaje tijekom online procesa rezanja kaljenog i poboljšanog modula. Ovaj proces mijenja stanje distribucije polja naprezanja metalnog površinskog sloja, srednjeg sloja i jezgre. Zaostalo unutarnje naprezanje pri kaljenju gubi ravnotežu i deformira se te se u određenom području javlja veliko vlačno naprezanje. , ovo vlačno naprezanje doseže granicu čvrstoće materijala kalupa, uzrokujući njegovu eksploziju. Pukotina je pukotina krutog metamorfnog sloja u obliku repa luka. Eksperimenti pokazuju da je proces rezanja žice proces lokalnog visokotemperaturnog pražnjenja i brzog hlađenja, što uzrokuje da metalna površina formira skrutnuti sloj dendritične lijevane strukture, stvarajući vlačno naprezanje od 600-900MPa i visoku sekundarno gašenje stresa bijeli sloj debljine oko 0.03 mm. Razlozi za pukotine: (1) Postoji jaka segregacija karbida u sirovinama; (2) Kvar instrumenta, temperatura zagrijavanja kaljenja je previsoka, a zrna su gruba, što smanjuje čvrstoću i žilavost materijala i povećava lomljivost; (3) Kaljeni izradak nije kaljen i kaljen na vrijeme. Nedovoljna vatra, prekomjerno zaostalo unutarnje naprezanje i superpozicija novog unutarnjeg naprezanja nastalog tijekom procesa rezanja žice dovode do pukotina rezanja žice.
Preventivne mjere: (1) Stroga inspekcija sirovina prije skladištenja kako bi se osiguralo da je strukturni sastav sirovina kvalificiran. Nekvalificirane sirovine moraju se krivotvoriti za lomljenje karbida tako da kemijski sastav, metalografska struktura itd. zadovoljavaju tehničke uvjete prije puštanja u proizvodnju. Prije toplinske obrade modula, gotov proizvod mora biti ostavljen uz određenu količinu mljevenja i zatim kaljen. Kaljenje i rezanje žice; (2) Provjerite instrument prije ulaska u peć, koristite kontrolu temperature pomoću mikroračunala, točnost kontrole temperature je 1,5 stupnjeva, vakuumska peć, grijanje peći u zaštitnoj atmosferi, strogo spriječite pregrijavanje i oksidativnu dekarburizaciju; (3) Koristite stupnjevano kaljenje, izotermno kaljenje i kaljenje u vremenu nakon kaljenja i višestruka kaljenja mogu u potpunosti eliminirati unutarnje naprezanje i stvoriti uvjete za rezanje žice; (4) Razviti znanstveni i razumni proces rezanja žice.
9. Prijelom zamora
Mikroskopske zamorne pukotine nastale pod opetovanim djelovanjem izmjeničnog naprezanja tijekom upotrebe kalupa polako se šire, što dovodi do iznenadnog zamornog loma. (1) Sirovine imaju rubove dlačica, vlastite točke, pore, labavost, nemetalne inkluzije, ozbiljnu segregaciju karbida, vrpčaste strukture i masivne metalurške defekte slobodnog ferita, koji uništavaju kontinuitet strukture matrice i formiraju neravne koncentracije naprezanja. . 112 se ne uklanja iz čeličnog ingota, što rezultira stvaranjem bijelih mrlja tijekom valjanja. U čeliku postoje štetne nečistoće kao što su Sb, Bi, Pb, Sn, As, S i P. P u čeliku može lako izazvati hladnu lomljivost, dok s može lako izazvati vruću lomljivost. Prekomjerne štetne nečistoće S i P mogu lako stvoriti izvore zamora; (2) Kemijski penetracijski sloj je predebeo, koncentracija je previsoka, penetracijski sloj je preplitak, sloj za otvrdnjavanje je preplitak, a tvrdoća prijelazne zone je niska, itd., što može dovesti do oštrog smanjenje čvrstoće materijala na zamor; (3) Kada je površina kalupa hrapava, preciznost je niska, završna obrada je loša, a tragovi noža, slova, ogrebotine, neravnine, korozija, itd. također mogu lako uzrokovati koncentraciju naprezanja i dovesti do loma uslijed zamora.
Preventivne mjere: (1) Strogo birajte materijale kako biste osigurali kvalitetu i kontrolirajte sadržaj nečistoća s niskim talištem kao što su Pb, As, Sn i S, P nemetalne nečistoće kako ne bi premašio standard; (2) Provedite inspekciju materijala prije proizvodnje, a nekvalificirane sirovine neće se stavljati u proizvodnju; (3) Odaberite materijale visoke čistoće, malo nečistoća, ujednačenog kemijskog sastava i finih zrna. Elektroslag pretopljen rafinirani čelik sa karakteristikama malih karbida, dobrim izotropnim svojstvima i visokom čvrstoćom na zamor je sačmarom i ojačan na površini površine kalupa, a površinski sloj kemijske propusnosti je modificiran i ojačan kako bi metalna površina bila prednapeta i pomaknuta. plijesan. Vlačno naprezanje koje nastaje tijekom rada poboljšava otpornost na zamor površine kalupa; (4) poboljšava točnost obrade i glatkoću površine kalupa; (5) poboljšava strukturna svojstva kemijski propusnog sloja i otvrdnutog sloja; (6) koristi mikroračunalo za kontrolu debljine kemijski propusnog sloja, koncentracije i debljine otvrdnutog sloja.
10. Pukotine od naponske korozije
Ova pukotina se često javlja tijekom korištenja. Metalni kalup puca zbog kemijske reakcije ili procesa elektrokemijske reakcije, što uzrokuje oštećenje i koroziju od površine do unutarnje strukture. Ovo je pucanje od korozije pod naponom. Zbog različitih struktura kalupnog čelika nakon toplinske obrade, različita su i svojstva otpornosti na koroziju. Korozijski najotpornija struktura je austenit (A), troostit (T), a redoslijed je ferit (F) - martenzit (M) - perlit (P) - sorbit ( S). Stoga nije prikladno dobiti T skupinu toplinskom obradom kalupnog čelika.
Tkati. Iako je kaljeni čelik kaljen, zbog nedovoljnog kaljenja unutarnje naprezanje pri kaljenju više-manje još uvijek postoji. Novo naprezanje također će se stvoriti pod djelovanjem vanjskih sila kada je kalup u upotrebi. Kad god postoji stres u metalnom kalupu, bit će stresa. Javljaju se korozijske pukotine.
Preventivne mjere: (1) Nakon kaljenja čelik za kalupe treba na vrijeme kaliti, potpuno kaliti i više puta kaliti kako bi se uklonio unutarnji stres kaljenja; (2) Nakon kaljenja čelik za kalupe općenito se ne bi trebao kaliti na 350-400~C zbog T strukture. Često se događa na ovoj temperaturi, a kalup s T strukturom treba ponovno obraditi. Kalup treba biti otporan na hrđu kako bi se poboljšala otpornost na koroziju; (3) Predgrijavanje na niskoj temperaturi treba izvesti prije nego što se kalup za vruću obradu pusti u rad, a predgrijavanje na niskoj temperaturi treba izvršiti nakon što je kalup za rad na hladnom bio u upotrebi određeno vrijeme. Kaljenje za uklanjanje naprezanja ne samo da može spriječiti i izbjeći pojavu pukotina uzrokovanih naponskom korozijom, već i uvelike produžiti životni vijek kalupa. Ubija dvije muve jednim udarcem i ima značajne tehničke i ekonomske prednosti.
