Mjerenje i kontrola temperature vrlo je važno kod injekcijskog prešanja. Dok je izvođenje ovih mjerenja relativno jednostavno, većina strojeva za injekcijsko prešanje nema dovoljno točaka ili linija za mjerenje temperature.
Na većini strojeva za injekcijsko prešanje temperaturu očitavaju termoparovi. Termopar se u osnovi sastoji od dvije različite žice spojene na kraju. Ako je jedan kraj topliji od drugog, generirat će se maleni električni signal; što se više zagrije, signal je jači.
kontrola temperature
Termoparovi se također naširoko koriste kao senzori u sustavima za kontrolu temperature. Na kontrolnom instrumentu postavlja se željena temperatura, a zaslon senzora se uspoređuje s temperaturom proizvedenom na zadanoj točki. U najjednostavnijem sustavu, kada temperatura dosegne zadanu točku, on se isključuje, a struja se ponovno uključuje kada temperatura padne. Ovaj sustav se naziva on/off kontrola jer je ili uključen ili isključen.
Temperatura taljenja
Temperatura taline je važna, a temperatura posude koja se koristi samo je smjernica. Temperatura taline može se mjeriti na mlaznici ili metodom zračnog mlaza. Postavka temperature cilindra za ubrizgavanje ovisi o temperaturi taline, brzini vijka, povratnom tlaku, volumenu ubrizgavanja i ciklusu ubrizgavanja.
Ako nemate iskustva s određenom vrstom plastike, počnite s najnižom postavkom. Radi lakšeg upravljanja, cilindri za paljenje su podijeljeni u zone, ali nisu svi podešeni na istu temperaturu. Ako radite dulje vrijeme ili na visokoj temperaturi, postavite temperaturu prve zone na nižu vrijednost, što će spriječiti topljenje plastike i prerano raspadanje. Provjerite jesu li hidrauličko ulje, poklopac spremnika, kalup i cilindar za ubrizgavanje na odgovarajućoj temperaturi prije početka prešanja ubrizgavanjem
Tlak ubrizgavanja
To je tlak koji uzrokuje protok plastike i može se mjeriti senzorom na mlaznici ili hidrauličnom vodu. Nema fiksnu vrijednost, a što je teže napuniti kalup, to je veći tlak ubrizgavanja, a tlak u liniji ubrizgavanja izravno je povezan s tlakom ubrizgavanja.
Tlak prvog stupnja i tlak drugog stupnja
Tijekom faze punjenja ciklusa injekcijskog prešanja mogu biti potrebni visoki tlakovi ubrizgavanja kako bi se brzina ubrizgavanja održala na potrebnoj razini. Nakon što se kalup napuni, visoki tlak više nije potreban. Međutim, kod injektiranja nekih polukristalnih termoplasta (kao što su PA i POM), struktura će se pogoršati zbog naglih promjena tlaka, tako da ponekad nije potrebno koristiti sekundarni tlak.
Pritisak stezanja
Kako bi se suprotstavio tlaku ubrizgavanja, mora se koristiti tlak stezanja, nemojte automatski odabrati najveću dostupnu vrijednost, već uzmite u obzir projektirano područje i izračunajte odgovarajuću vrijednost. Projicirano područje injekcijsko lijevanog dijela je najveće područje gledano iz smjera primjene sile stezanja.
Za većinu situacija injekcijskog prešanja, to je oko 2 tone po kvadratnom inču, ili 31 meganewton po kvadratnom metru. Međutim, ovo je nizak broj i treba ga uzeti kao vrlo grubo pravilo, budući da, kada dio ima bilo kakvu dubinu, moraju se uzeti u obzir bočne stijenke.
povratni pritisak
To je tlak koji treba stvoriti i premašiti prije nego što se vijak vrati. Iako je visoki protutlak koristan za jednoliku raspodjelu bojila i topljenje plastike, on također produljuje vrijeme povrata srednjeg vijka, smanjuje duljinu vlakana sadržanih u punjenoj plastici i povećava naprezanje stroj za injekcijsko prešanje; stoga, što je niži protutlak, to bolje. Ni pod kojim okolnostima ne smije premašiti 20 posto tlaka ubrizgavanja (maksimalne vrijednosti) stroja za ubrizgavanje.
pritisak mlaznice
Tlak mlaznice je tlak unutar mlaznice. Otprilike je pritisak taj koji uzrokuje tečenje plastike. Nema fiksnu vrijednost, ali raste s poteškoćama punjenja kalupa. Postoji izravan odnos između tlaka mlaznice, tlaka u cjevovodu i tlaka ubrizgavanja.
Tlak mlaznice je oko deset posto manji od tlaka ubrizgavanja. U strojevima za injekcijsko prešanje klipa, gubitak tlaka može doseći oko 10 posto. U strojevima za injekcijsko prešanje klipom gubitak tlaka može doseći 50 posto.
Brzina ubrizgavanja
Ovo se odnosi na brzinu punjenja kalupa kada vijak djeluje kao bušilica. Kod ubrizgavanja proizvoda s tankim stijenkama mora se koristiti velika brzina ubrizgavanja kako bi se kalup mogao potpuno ispuniti kada talina nije očvrsnuta i kako bi se mogla proizvesti relativno glatka površina. Upotrijebite niz programiranih brzina paljbe tijekom punjenja kako biste izbjegli nedostatke poput mlaza ili zarobljenog zraka. Ubrizgavanje se može izvesti pod otvorenim ili zatvorenim sustavom upravljanja.
Bez obzira koja se brzina ubrizgavanja koristi, vrijednost brzine zajedno s vremenom ubrizgavanja mora se zabilježiti na tahografskom listu. Vrijeme ubrizgavanja odnosi se na vrijeme potrebno da kalup postigne unaprijed određeni tlak ubrizgavanja prvog stupnja, što je dio vremena napredovanja vijka.
