Definicija i izraz hrapavosti površine
Površinska hrapavost općenito nastaje korištenom metodom obrade i drugim čimbenicima, kao što je trenje između alata i površine dijela tijekom obrade, plastična deformacija metala površinskog sloja kada se strugotina odvoji i visokofrekventne vibracije u procesni sustav. Zbog različitih načina obrade i materijala izratka različita je dubina, gustoća, oblik i tekstura tragova koji ostaju na obrađenoj površini.
Površinska hrapavost usko je povezana s odgovarajućim svojstvima, otpornošću na habanje, čvrstoćom na zamor, kontaktnom krutošću, vibracijama i bukom mehaničkih dijelova te ima važan utjecaj na životni vijek i pouzdanost mehaničkih proizvoda. Općenito, Ra se koristi za označavanje.
Aritmetičko srednje odstupanje konture Ra: aritmetička sredina apsolutne vrijednosti odstupanja konture unutar duljine uzorkovanja (lr). U stvarnom mjerenju, što je veći broj mjernih točaka, točniji je Ra.
Najveća visina profila Rz: udaljenost između vršne linije i donje linije profila.
Ra je poželjan u uobičajenom rasponu parametara amplitude.
Prije 2006. postojao je još jedan parametar ocjenjivanja u nacionalnom standardu, koji je Rz izrazio kao "visina mikro-hrapavosti u deset točaka".
Najveća visina profila je predstavljena sa Ry. Nakon 2006. nacionalni standard ukinuo je visinu od deset točaka mikroskopske hrapavosti, a Rz je korišten za predstavljanje maksimalne visine profila.
Je li hrapavost površine isto što i završna obrada?
Površinska obrada je još jedan izraz za površinsku hrapavost. Završna obrada površine predlaže se prema ljudskom vizualnom gledištu, dok se hrapavost površine predlaže prema stvarnoj mikroskopskoj geometriji površine. Budući da je u skladu s međunarodnim standardom (ISO), Kina je usvojila površinsku hrapavost nakon 1980-ih i ukinula površinsku obradu. Nakon proglašenja nacionalnih standarda za hrapavost površine GB3505-83 i GB1031-83, završna obrada površine se više ne koristi.
