savijanje lima
Odnosi se na obradu promjene kuta ploče ili ploče. Kao što je savijanje lima u V oblik, U oblik, itd. Općenito, postoje dvije metode za savijanje lima: jedna metoda je savijanje kalupa, koja se koristi za strukture lima složene strukture, malih volumena i masovne obrade; drugi je savijanje stroja za savijanje, koji se koristi Pogodan je za obradu limenih konstrukcija s relativno velikim veličinama konstrukcija ili s malim učinkom. Ove dvije metode savijanja imaju svoje principe, karakteristike i primjenjivost.
Savijanje kalupa:
Za strukturalne dijelove s godišnjim obujmom obrade većim od 5,000 komada, a veličina dijela nije prevelika (općenito 300X300), proizvođači obrade općenito razmatraju otvaranje kalupa za utiskivanje za obradu.
Uobičajeno korišteni kalupi za savijanje
Uobičajeno korišteni kalupi za savijanje, kao što je prikazano na donjoj slici. Kako bi se produžio životni vijek kalupa, potrebno je koristiti zaobljene kutove što je više moguće pri projektiranju dijelova.
slika
Ako je visina prirubnice premala, nije pogodno za oblikovanje čak i ako se koristi matrica za savijanje. Općenito, visina prirubnice L veća ili jednaka 3t (uključujući debljinu stijenke).
Način obrade koraka
Za neka stepenasta savijanja limova male visine u obliku slova Z, proizvođači često koriste jednostavne kalupe za obradu na prešama za bušenje ili hidrauličkim prešama. Ako veličina serije nije velika, mogu se obraditi i na strojevima za savijanje sa segmentnim diferencijalnim kalupima, kao što je prikazano na donjoj slici. Međutim, njegova visina H ne bi trebala biti previsoka, općenito bi trebala biti (0-1.0) t, ako je visina (1.0-4.0) t , oblik kalupa sa strukturom za utovar i istovar treba razmotriti u skladu sa stvarnom situacijom.
Visina ovog koraka kalupa može se podešavati dodavanjem podložaka, tako da se visina H može proizvoljno podešavati, ali postoji i nedostatak, a to je da dužinu L nije lako zajamčiti, a vertikalnost okomite stranice nije lako. lako zajamčiti. Ako je dimenzija visine H vrlo velika, potrebno je razmisliti o savijanju na stroju za savijanje.
slika
Stroj za savijanje podijeljen je u dvije vrste: obični stroj za savijanje i CNC stroj za savijanje. Zbog visokih zahtjeva za preciznošću i nepravilnih oblika savijanja, savijanje lima komunikacijske opreme uglavnom se savija CNC strojem za savijanje. Osnovni princip je korištenje noža za savijanje (gornja matrica) i utora u obliku slova V (donja matrica) stroja za savijanje matrice), savijanje i oblikovanje dijelova lima.
Prednosti: praktično stezanje, točno pozicioniranje, velika brzina obrade;
Nedostaci: Pritisak je mali, može se obraditi samo jednostavno oblikovanje, a učinkovitost je niska.
Osnove oblikovanja
Osnovni princip oblikovanja prikazan je na slici ispod:
slika
Nož za savijanje (gornja matrica)
Oblik noževa za savijanje prikazan je na donjoj slici. Tijekom obrade uglavnom se odabire prema obliku izratka. Općenito, proizvođači imaju više oblika noževa za savijanje, posebno za proizvođače s visokim stupnjem specijalizacije. Za obradu različitih složenih savijanja, prilagodite noževe za savijanje raznih oblika i specifikacija.
Donji kalup općenito koristi V=6t (t je debljina materijala) kalup.
Postoje mnogi čimbenici koji utječu na proces savijanja, uglavnom uključujući radijus luka gornje matrice, materijal, debljinu materijala, čvrstoću donje matrice i veličinu otvora matrice donje matrice. Kako bi se zadovoljile potrebe proizvoda i osigurala sigurnost stroja za savijanje, proizvođač je serijski opremio matrice za savijanje. Moramo imati opće razumijevanje postojećih matrica za savijanje tijekom procesa projektiranja konstrukcije. Kao što je prikazano na donjoj slici, gornji kalup je s lijeve strane, a donji kalup s desne strane.
slika
Osnovni principi redoslijeda obrade savijanja:
(1) Savijanje iznutra prema van;
(2) Savijanje od malog prema velikom;
(3) Prvo savijanje posebnog oblika, a zatim savijanje općeg oblika;
(4) Nakon što se formira prethodni proces, on neće utjecati niti ometati sljedeći proces.
Trenutni oblik savijanja općenito je prikazan na sljedećoj slici:
slika
2 polumjer savijanja
Kod savijanja lima na mjestu savijanja mora postojati radijus savijanja, a radijus savijanja ne smije biti ni prevelik ni premali, već ga treba odgovarajuće odabrati. Ako je radijus savijanja premali, lako je izazvati pucanje na točki savijanja, a ako je radijus savijanja prevelik, savijanje se lako odbija.
Optimalni radijus savijanja (unutarnji radijus savijanja) raznih materijala i različitih debljina prikazan je u donjoj tablici
slika
Podaci u gornjoj tablici preferirani su podaci i služe samo kao referenca. Zapravo, zaobljeni kutovi noževa za savijanje proizvođača obično su {{0}}.3, a zaobljeni kutovi male količine noževa za savijanje su 0,5.
Za obične čelične ploče s niskim udjelom ugljika, aluminijske ploče protiv hrđe, mjedene ploče, bakrene ploče itd., nema problema s unutarnjim rubom 0.2, ali za neke visoko ugljične čelike, duraluminij, i super-duraluminij, ova vrsta ugla za savijanje. To može uzrokovati lomljenje savijanja ili pucanje bullnose.
3 odskok sa savijanja
slika
Odskočni kut Δ =ba
U formuli, b - stvarni kut izratka nakon opruge;
a—kut kalupa.
Veličina kuta odbijanja
Pogledajte donju tablicu za povratni kut kada je jedan kut slobodno savijen pod 90 stupnjeva.
slika
Čimbenici koji utječu na proljetni povrat i mjere za smanjenje proljetnog povrata
(1) Mehanička svojstva materijala Kut povratnog povrata proporcionalan je granici tečenja materijala i obrnuto proporcionalan modulu elastičnosti E. Za dijelove od lima s visokim zahtjevima za preciznošću, kako bi se smanjio povratni povrat, materijal bi trebao biti kao niskougljičnog čelika što je više moguće, umjesto visokougljičnog čelika i nehrđajućeg čelika.
(2) Što je veći relativni radijus savijanja r/t, to je manji stupanj deformacije i veći povratni kut Δ. Ovo je relativno važan koncept. Zaobljeni kutovi kod savijanja lima trebaju biti što manji kada svojstva materijala to dopuštaju, što pogoduje poboljšanju točnosti. Posebno treba napomenuti da dizajn velikih lukova treba izbjegavati što je više moguće, kao što je prikazano na donjoj slici, takve velike lukove teže je proizvesti i kontrolirati kvalitetu:
slika
4 Proračun minimalnog ruba savijanja savijanja
Početno stanje savijanja u obliku slova L prikazano je na donjoj slici:
slika
slika
Početno stanje savijanja u obliku slova Z prikazano je na donjoj slici
slika
Minimalna veličina savijanja L koja odgovara Z-savijanju lima s različitim debljinama materijala prikazana je u donjoj tablici:
