Dijagnoza električne pogreške CNC alatnih strojeva ima tri faze: otkrivanje grešaka, prosudba pogreške, izolacija i mjesto kvara. Prva faza otkrivanja kvara je ispitivanje CNC alatnog stroja kako bi se utvrdilo postoji li kvar; druga faza je utvrđivanje prirode kvara i izoliranje neispravne komponente ili modula; treća je faza lociranje kvara na zamjenjivom modulu ili ispisnoj pločici kako bi se skratilo vrijeme popravka. Da biste na vrijeme pronašli kvar u sustavu, brzo utvrdili mjesto kvara i na vrijeme ga otklonili, potrebno je da dijagnostika kvara bude što manja i jednostavnija, a vrijeme potrebno za dijagnozu kvara što kraće. U tu svrhu mogu se koristiti sljedeće dijagnostičke metode:
1. Intuitivna metoda
Upotrijebite senzorne organe da obratite pažnju na razne pojave kada se kvar dogodi, poput toga postoji li tijekom neispravnosti iskra ili jako svjetlo, ima li abnormalnog zvuka, gdje je abnormalno grijanje i ima li gorućeg mirisa itd. Pažljivo promatrajte stanje površine svake tiskane pločice koja može propasti, ima li znakova izgaranja i oštećenja, da bi dodatno suzilo opseg pregleda, ovo je jedna od najosnovnijih i najčešće korištenih metoda.
2. Funkcija samodijagnoze CNC sustava
Oslanjajući se na sposobnost CNC sustava da brzo obrađuje podatke, višekanalno i brzo prikupljanje signala i obradu mjesta pogreške, a zatim logičku analizu i prosudbu dijagnostičkog programa, kako bi utvrdio je li sustav neispravan i locirao pogreška u vremenu. Funkcija samodijagnoze suvremenog CNC sustava može se podijeliti u sljedeće dvije kategorije:
1) Samodijagnostika po uključivanju Samodijagnoza po uključivanju odnosi se na automatsko izvršavanje internog dijagnostičkog programa sustava od početka svakog uključivanja do normalnog stanja pripreme za rad. CRT jedinica, fotoelektrični čitač i pogon disketa i ostala oprema prije pokretanja funkcionalnog testa kako bi se potvrdilo može li glavni hardver sustava normalno raditi.
2) Upit o poruci o kvaru Kada se tijekom rada alatnog stroja dogodi kvar, broj i sadržaj prikazat će se na CRT zaslonu. U skladu s uputama, pogledajte odgovarajući priručnik za održavanje kako biste potvrdili uzrok kvara i način rješavanja problema. Općenito govoreći, što su informacije o greškama bogatije funkcijom dijagnostike CNC alatnih strojeva, to su prikladnije za dijagnozu kvarova. Međutim, treba imati na umu da neke smetnje mogu izravno potvrditi uzrok kvara prema upitu o sadržaju kvara i uputiti se u priručnik; dok se stvarni uzrok nekih kvarova ne podudara s upitom o sadržaju kvara ili kvar pokazuje više uzroka kvara, što zahtijeva da osoblje za održavanje otkrije unutarnju vezu između njih i neizravno potvrdi uzrok kvara.
3. Provjera podataka i statusa
Samodijagnostika CNC sustava može ne samo prikazati informacije alarma za grešku na CRT zaslonu, već također može pružiti podatke o parametrima i statusu stroja u obliku više stranica GG; dijagnostička adresa GG; i&"; dijagnostički podaci GG". Uobičajene provjere podataka i statusa uključuju provjeru parametara i dvije vrste provjera sučelja.
1) Provjera parametara Podaci o stroju CNC alatnih strojeva važan su parametar dobiven nakon niza ispitivanja i podešavanja i jamstvo su za normalan rad alatnog stroja. Ti podaci uključuju pojačanje, ubrzanje, toleranciju nadzora konture, vrijednost kompenzacije zazora i vrijednost kompenzacije koraka vijka. Kada budu izloženi vanjskim smetnjama, podaci će se izgubiti ili biti kaotični, a alatni stroj neće raditi normalno.
2) Provjera sučelja Signali ulazno / izlaznog sučelja između CNC sustava i alatnog stroja uključuju ulazno / izlazne signale između CNC sustava i PLC-a te između PLC-a i alatnog stroja. Dijagnoza ulazno / izlaznog sučelja CNC sustava može prikazati status svih digitalnih signala na CRT zaslonu. Koristite" 1" ili&"0 GG"; da označi prisutnost ili odsutnost signala. Pomoću prikaza statusa provjerite je li CNC sustav davao signal na alatni stroj. Jesu li vrijednost prekidača i drugi signali na strani alatnog stroja uneseni u CNC sustav, tako da se kvar može pronaći na strani alatnog stroja ili u CNC sustavu.
4. Indikator alarma prikazuje kvar
U CNC sustavu suvremenih CNC alatnih strojeva, osim gore spomenute funkcije samodijagnoze i prikaza statusa i ostalih&"softvera GG"; alarmi, postoje i mnogi GG; hardverski GG; indikatori alarma, koji se distribuiraju na napajanju, servo pogonu i ulazno / izlaznim uređajima. Indikacije ovih lampica upozorenja mogu utvrditi uzrok kvara.
5. Način zamjene rezervne ploče
Korištenje rezervnih pločica za zamjenu modula s sumnjama na kvarove brz je i jednostavan način utvrđivanja uzroka kvarova. Često se koristi u funkcionalnim modulima CNC sustava, poput CRT modula, memorijskih modula itd. Treba napomenuti da prije zamjene rezervne ploče treba provjeriti odgovarajući krug kako bi se izbjeglo oštećenje dobre ploče uslijed kratkog spoja. Istodobno, treba provjeriti jesu li sklopka za odabir i kratkospojnik na ispitnoj ploči u skladu s izvornim predloškom. Neki predlošci također trebaju obratiti pažnju na predložak. Podešavanje gornjeg potenciometra. Nakon zamjene memorijske ploče, memorija bi se trebala inicijalizirati u skladu sa zahtjevima sustava, inače sustav i dalje ne može normalno raditi.
6. Metoda razmjene
U CNC alatnim alatima često postoje moduli ili jedinice s istom funkcijom. Razmjenom istih modula ili jedinica međusobno i promatranjem situacije prijenosa kvara, mjesto kvara se može brzo odrediti. Ova se metoda često koristi za provjeru pogrešaka servo pogona, a može se koristiti i za izmjenu istih modula u CNC sustavima.
7. Udaraljke
CNC sustav sastoji se od različitih pločica, a svaka ploča ima mnogo lemnih spojeva. Svako lažno lemljenje ili loš kontakt mogu uzrokovati kvarove. Kada koristite izolator za nježno tapkanje pločice, konektora ili električne komponente sa sumnjom na kvar, ako se dogodi kvar, vjerovatno je da je kvar na kucnutom dijelu.
8. Metoda usporedbe mjerenja
Radi lakšeg otkrivanja, modul ili jedinica opremljeni su terminalima za otkrivanje. Korištenjem multimetara, osciloskopa i drugih instrumenata i brojila, razina ili valni oblik koji otkrivaju ovi terminali mogu se usporediti s normalnom vrijednošću i vrijednošću u trenutku kvara kako bi se analizirao uzrok kvara i mjesto kvara. Zbog sveobuhvatnosti i složenosti CNC alatnih strojeva, mnogi su čimbenici koji uzrokuju kvarove. Gore spomenute metode dijagnoze kvara ponekad zahtijevaju nekoliko istovremenih aplikacija za provođenje sveobuhvatne analize kvara i brzu dijagnostiku neispravnog dijela kako bi se kvar uklonio. Istodobno, neke pojave kvara su električne, ali uzrok je mehanički; obratno, također je moguće da je fenomen kvara mehanički, ali da je uzrok električni; ili oboje. Stoga se njegova dijagnoza ne može pripisati samo električnim ili mehaničkim aspektima, već mora biti integrirana i razmotrena na svestrani način.
