Tehnologija mikropodmazivanja je tehnologija koja koristi komprimirani zrak za raspršivanje male količine ulja za podmazivanje kako bi zamijenila tekućinu za rezanje (ulje) u obradi rezanja metala, a upotrijebljeno ulje za podmazivanje je neotrovno, razgradivo sintetičko mazivo bez mineralnih komponenti. Primjena mikropodmazivanja na CNC stroju 1165 vrlo je povoljna. Poduzeća s uvjetima i zahtjevima za preradu mogu se odlučiti za njegovu upotrebu. Istodobno, kako bismo ga mogli dobro primijeniti, ipak moramo obratiti pozornost na neke probleme.
Glavne točke primjene mikropodmazivanja u obradnom centru:
1. Koordinacija uređaja za mikropodmazivanje i obradnog centra: Obradni centar je vrsta opreme za rezanje velike brzine i visoke učinkovitosti. Stoga je potrebno da se uređaj za mikropodmazivanje mora moći besprijekorno povezati s alatnim strojem, odnosno kada rezanje započne, uređaj može brzo stvoriti uljnu maglu. Ne smije biti kašnjenja.
2. Prilagodljivost: Kada se koristi proces podmazivanja s unutarnjim hlađenjem, unutarnji otvor za hlađenje svakog alata je drugačiji, a potrebna količina uljane magle također će biti različita. Budući da obradni centar često mijenja alate, to će uključivati podešavanje količine uljne magle. Stoga se mora zahtijevati da količina uljne magle koju stvara uređaj za mikropodmazivanje ima funkciju automatskog podešavanja i može biti opremljena različitim alatima.
3. Raspored mlaznica: Zbog česte zamjene reznih alata u obradnim centrima i različitih veličina reznih alata, pri nanošenju vanjskog mikropodmazivanja prskanjem morate obratiti pozornost na raspored mlaznica kako biste osigurali pouzdano podmazivanje reznih alata.
Prednosti mikropodmazivanja u aplikacijama obradnih centara
1. Kompatibilan s rezanjem velikih brzina obradnog centra. Obradni centar je brza i visokoučinkovita procesna oprema. Brzina trčanja i brzina odziva vrlo su veliki. Stoga potporni sustav za podmazivanje također mora imati brzo vrijeme odziva. Doppel sustav mikropodmazivanja može se pokrenuti čim se uključi.
2. Smanjite troškove. Potrošnja maziva pri mikropodmazivanju iznosi otprilike jednu deset tisućinku od onog maziva mokro rezanog materijala, što smanjuje troškove maziva. Istodobno, mikropodmazivanje pokreće komprimirani zrak, a potrošnja energije je uvelike smanjena u usporedbi sa sustavom cirkulacije tekućine za rezanje. S druge strane, nakon što mikropodmazivanje zamijeni sustav tekućine za rezanje, može se izravno smanjiti proizvodni trošak samog alata.
3. Poboljšanje okoliša. Primjena mikropodmazivanja neće uzrokovati prskanje emulzije pri uporabi tekućine za rezanje, što može zaštititi radno okruženje i čišćenje samog stroja.
4. Poboljšava se ukupna učinkovitost. Obrada mikropodmazivanjem je kvazi suha obrada, koja može ukloniti proces čišćenja obratka tijekom obrade mokrim rezanjem, skratiti procesni lanac i poboljšati ukupnu učinkovitost proizvodne linije.
