Površinska obrada je metoda umjetnog oblikovanja površinskog sloja na površini osnovnog materijala s mehaničkim, fizikalnim i kemijskim svojstvima različitim od osnovnih.
Svrha površinske obrade je zadovoljiti otpornost na koroziju, otpornost na trošenje, ukrašavanje ili druge posebne funkcionalne zahtjeve proizvoda. Naše metode površinske obrade koje se češće koriste su mehaničko brušenje, kemijska obrada, površinska toplinska obrada i površinsko prskanje. Površinska obrada je čišćenje, brisanje, uklanjanje ivica, odmašćivanje i uklanjanje kamenca s površine obratka. Danas ćemo naučiti o procesu površinske obrade.
Obično korišteni postupci površinske obrade su:
Vakuumska galvanizacija, postupak galvanizacije, eloksiranje, elektrolitičko poliranje, postupak tampon tiska, postupak galvanizacije, nanošenje praha, tisak vodenim prijenosom, sitotisak, elektroforeza itd.
01. Vakumiranje
—— Vakuumska metalizacija ——
Vakuumiranje je fenomen fizičkog taloženja. To jest, plin argon se ubrizgava u stanju vakuuma, a plin argon pogađa ciljani materijal, a ciljni materijal se razdvaja u molekule koje se adsorbiraju vodljivim materijalima kako bi se stvorio jednoliki i glatki površinski sloj imitacije metala.
Primjenjivi materijali:
1. Mnogi materijali mogu biti vakuumski obloženi, uključujući metale, meku i tvrdu plastiku, kompozitne materijale, keramiku i staklo. Najčešći površinski tretman za galvanizaciju je aluminij, zatim srebro i bakar.
2. Prirodni materijali nisu prikladni za vakuumiranje, jer će vlaga prirodnih materijala utjecati na vakuumsko okruženje.
Troškovi procesa: U procesu vakuumiranja obradak treba raspršiti, napuniti, istovariti i ponovno raspršiti, tako da je trošak rada prilično visok, ali također ovisi o složenosti i količini obratka.
Utjecaj na okoliš: Vakuumska galvanizacija ima malo zagađenja okoliša, slično utjecaju prskanja na okoliš.
slika
02. Elektropoliranje
—— Elektropoliranje ——
Elektropoliranje je elektrokemijski proces u kojem se atomi izratka uronjenog u elektrolit pretvaraju u ione i uklanjaju s površine prolaskom električne struje, čime se postiže učinak uklanjanja finih neravnina i povećava svjetlina površine izratka.
Primjenjivi materijali:
1. Većina metala može se elektrolitički polirati, a najčešće se koristi za površinsko poliranje nehrđajućeg čelika (posebno za austenitni nuklearni nehrđajući čelik).
2. Različiti materijali ne mogu se elektropolirati u isto vrijeme ili čak staviti u isto elektrolitičko otapalo.
Trošak procesa: cijeli proces elektrolitičkog poliranja u osnovi se dovršava automatski, tako da je trošak rada vrlo nizak. Utjecaj na okoliš: Elektrolitičko poliranje koristi manje štetnih kemikalija. Cijeli proces zahtijeva malu količinu vode i jednostavan je za rukovanje. Osim toga, može produžiti svojstva nehrđajućeg čelika i odgoditi koroziju nehrđajućeg čelika.
slika
03. Proces tampon tiska
——Tamponski tisak——
Mogućnost ispisa teksta, grafike i slika na površini predmeta nepravilnog oblika sada postaje važan poseban tisak.
Primjenjivi materijali:
Tampon tisak se može koristiti za gotovo sve materijale, osim materijala koji su mekši od silikonskih jastučića, kao što je PTFE.
Trošak procesa: niska cijena kalupa i niska cijena rada.
Utjecaj na okoliš: budući da je ovaj postupak ograničen na topljive tinte (koje sadrže štetne kemikalije), ima veliki utjecaj na okoliš.
slika
04. Postupak pocinčavanja
—— Pocinčavanje ——
Tehnologija površinske obrade koja prekriva sloj cinka na površini materijala od legure čelika za estetski učinak i učinak protiv hrđe. Sloj cinka na površini je elektrokemijski zaštitni sloj koji može spriječiti koroziju metala. Glavne metode koje se koriste su vruće pocinčavanje i pocinčavanje.
Primjenjivi materijali:
Budući da se postupak pocinčavanja oslanja na tehnologiju metalurškog lijepljenja, prikladan je samo za površinsku obradu čelika i željeza.
Trošak procesa: nema troškova kalupa, kratki ciklus/srednji trošak rada, jer kvaliteta površine izratka uvelike ovisi o ručnoj obradi površine prije pocinčavanja.
Utjecaj na okoliš: budući da proces pocinčavanja produljuje životni vijek čeličnih dijelova za 40-100 godina i sprječava hrđu i koroziju obratka, ima pozitivan učinak na zaštitu okoliša. Osim toga, pocinčani izradak može se vratiti u spremnik za pocinčavanje nakon što mu istekne vijek trajanja, a opetovana uporaba tekućeg cinka neće proizvesti kemijski ili fizički otpad.
slika
05. Postupak galvanizacije
—— Galvanizacija ——
Proces pričvršćivanja sloja metalnog filma na površinu dijelova elektrolizom, kako bi se spriječila oksidacija metala, poboljšala otpornost na trošenje, vodljivost, refleksija svjetla, otpornost na koroziju i poboljšala estetika. Vanjski sloj mnogih kovanica također je galvaniziran. .
Primjenjivi materijali:
1. Većina metala može se galvanizirati, ali različiti metali imaju različite razine čistoće i učinkovitosti galvanizacije. Najčešći od njih su: kositar, krom, nikal, srebro, zlato i rodij.
2. Najčešće korištena plastika za galvanizaciju je ABS.
3. Metalni nikal ne može se koristiti za proizvode za galvanizaciju koji dodiruju kožu, jer je nikal iritantan i toksičan za kožu.
Troškovi procesa: nema troškova kalupa, ali potrebni su učvršćivači za fiksiranje dijelova / trošak vremena ovisi o temperaturi i vrsti metala / trošak rada (srednje-visoki), ovisi o vrsti specifičnih dijelova za oplatu, kao što je srebrnina i nakit, oplata zahtijeva iznimno Njime upravljaju visokokvalificirani radnici zbog visokih zahtjeva na izgled i trajnost.
Utjecaj na okoliš: Velik broj otrovnih tvari koristi se u procesu galvanizacije, pa je potrebno profesionalno preusmjeravanje i ekstrakcija kako bi se osigurao minimalni utjecaj na okoliš.
slika
06. Vodeni transfer tisak
—— Hydro Transfer Printing ——
To je način ispisa uzorka boje na prijenosnom papiru na površini trodimenzionalnog proizvoda pomoću pritiska vode. S poboljšanjem zahtjeva ljudi za pakiranjem proizvoda i površinskom dekoracijom, uporaba vodenog prijenosa ispisa postaje sve opsežnija.
Primjenjivi materijali:
Svi tvrdi materijali prikladni su za vodeni transfer tisak, a materijali pogodni za prskanje također moraju biti prikladni za vodeni transfer tisak. Najčešći su brizgani dijelovi i metalni dijelovi.
Troškovi procesa: nema troškova kalupa, ali više proizvoda treba istovremeno prenijeti vodom pomoću učvršćenja, a vremenski trošak općenito ne prelazi 10 minuta po ciklusu.
Utjecaj na okoliš: U usporedbi s raspršivanjem proizvoda, tisak vodenim prijenosom potpunije nanosi boju za tisak, smanjujući mogućnost curenja otpada i materijalnog otpada.
slika
07. Sitotisak
—— Sitotisak ——
Kroz ekstruziju strugala, tinta se prenosi na podlogu kroz mrežicu grafičkog dijela, tvoreći istu grafiku kao i original. Oprema za sitotisak je jednostavna, laka za rukovanje, laka za ispis i izradu ploča, s niskom cijenom i velikom prilagodljivošću.
Uobičajeni tiskani materijali uključuju: uljane slike u boji, postere, posjetnice, uvezane korice, robne znakove te tiskani i obojeni tekstil.
Primjenjivi materijali:
Gotovo svaki materijal može se tiskati sitotiskom, uključujući papir, plastiku, metal, keramiku i staklo.
Troškovi procesa: Troškovi kalupa su niski, ali još uvijek ovise o broju boja, jer svaku boju treba posebno izraditi na ploči. Troškovi rada su visoki, pogotovo kada je u pitanju višebojni tisak.
Utjecaj na okoliš: svijetle tinte za sitotisak imaju mali utjecaj na okoliš, ali tinte koje sadrže PVC i formaldehid sadrže štetne kemijske tvari koje je potrebno reciklirati i zbrinuti na vrijeme kako bi se spriječilo onečišćenje vode.
slika
08. Anodizacija
—— Anodna oksidacija ——
Anodna oksidacija aluminija uglavnom se temelji na elektrokemijskom principu stvaranja sloja filma Al2O3 (aluminijev oksid) na površini aluminija i aluminijeve legure. Ovaj sloj oksidnog filma ima posebne karakteristike kao što su zaštita, dekoracija, izolacija i otpornost na trošenje.
Primjenjivi materijali:
Aluminij, aluminijske legure i ostali proizvodi od aluminija
Trošak procesa: U procesu proizvodnje, potrošnja vode i električne energije je prilično velika, posebno u procesu oksidacije. Potrošnja topline samog stroja mora se kontinuirano hladiti cirkulirajućom vodom, a potrošnja energije po toni često je oko 1000 stupnjeva.
Utjecaj na okoliš: Anodizacija nije izvanredna u pogledu energetske učinkovitosti, dok u proizvodnji elektrolize aluminija, anodni učinak također proizvodi plinove koji imaju štetne nuspojave na atmosferski ozonski omotač.
slika
09. Izvlačenje metalne žice
—— Metalne žice ——
To je metoda površinske obrade koja oblikuje linije na površini izratka brušenjem proizvoda kako bi se postigao dekorativni učinak. Prema različitim teksturama nakon izvlačenja žice, može se podijeliti na: ravno izvlačenje žice, kaotično izvlačenje žice, valovitu i vrtložnu.
Primjenjivi materijali: Gotovo svi metalni materijali mogu koristiti postupak izvlačenja metalne žice.
Trošak procesa: Metoda procesa je jednostavna, oprema je jednostavna, potrošnja materijala je vrlo mala, trošak je relativno nizak, a ekonomska korist je visoka.
Utjecaj na okoliš: proizvodi od čistog metala, bez boje ili bilo kakvih kemijskih tvari na površini, visoka temperatura od 600 stupnjeva ne gori, ne proizvodi otrovne plinove, zadovoljava zahtjeve zaštite od požara i zaštite okoliša.
slika
10. Dekoracija u kalupu
—— Dekoracija u kalupu-IMD ——
To je metoda oblikovanja koja dijafragmu s uzorkom stavlja u metalni kalup, ubrizgava smolu za oblikovanje u metalni kalup i spaja dijafragmu, te dijafragmu s uzorkom i smolu integrira i skrućuje u gotov proizvod.
Primjenjivi materijal: plastična površina
Troškovi procesa: potrebno je samo otvoriti set kalupa, što može smanjiti troškove i radne sate, visoko automatsku proizvodnju, pojednostavljen proizvodni proces, jednokratnu metodu injekcijskog prešanja i postići oblikovanje i ukrašavanje u isto vrijeme.
Utjecaj na okoliš: Ova tehnologija je zelena i ekološki prihvatljiva, izbjegavajući onečišćenje uzrokovano tradicionalnim bojanjem i galvanizacijom.
