Obradni centar integrira ulje, plin, električnu energiju i numeričko upravljanje i može realizirati jednokratno stezanje različitih diskova, ploča, školjki, ekscentra, kalupa i drugih složenih dijelova i radnih komada, te može dovršiti bušenje, glodanje, bušenje, širenje, razvrtanje, kruto narezivanje i drugi procesi se obrađuju, stoga je idealna oprema za visoko preciznu strojnu obradu. Ovaj članak će podijeliti vještine korištenja obradnih centara sa sljedećih aspekata:
Kako obradni centar postavlja alat?
1. Povratak na nulu (povratak na ishodište alatnog stroja)
Prije postavljanja alata potrebno je vratiti se na nulu (povratak na ishodište alatnog stroja) kako bi se izbrisali koordinatni podaci zadnje operacije. Imajte na umu da se sve osi X, Y i Z moraju vratiti na nulu.
slika
2. Vreteno se okreće prema naprijed
U "MDI" modu, vreteno se rotira prema naprijed unosom naredbenih kodova, a brzina vrtnje se održava na srednjoj razini. Zatim prijeđite na način rada "ručni kotač", te izvršite operaciju kretanja alatnog stroja prebacivanjem i podešavanjem brzine.
slika
3. Postavljanje alata za smjer X
Pomoću alata nježno dodirnite desnu stranu obratka kako biste izbrisali relativne koordinate alatnog stroja; podignite alat u smjeru Z, zatim pomaknite alat ulijevo od izratka i pomaknite alat i izradak prema dolje na istu visinu kao prije. Lagano dodirnite, podignite alat, zabilježite X vrijednost relativne koordinate alatnog stroja, pomaknite alat na polovicu relativne koordinate X, zabilježite X vrijednost apsolutne koordinate alatnog stroja i pritisnite (INPUT) za unesite koordinatni sustav. .
slika
4. Postavljanje alata za Y smjer
Pomoću alata nježno dodirnite prednji dio obratka kako biste izbrisali relativne koordinate alatnog stroja; podignite alat u smjeru Z, zatim pomaknite alat na stražnju stranu izratka i pomaknite alat i izradak prema dolje na istu visinu kao prije. Lagano dodirnite, podignite alat, zapišite Y vrijednost relativne koordinate alatnog stroja, pomaknite alat na polovicu relativne koordinate Y, zapišite Y vrijednost apsolutne koordinate alatnog stroja i pritisnite (INPUT ) za unos koordinatnog sustava. .
slika
5. Postavljanje alata u smjeru Z
Pomaknite alat na površinu obratka koja je okrenuta prema nultočki u smjeru Z, polako pomičite alat dok lagano ne dodirne gornju površinu obratka, zabilježite Z vrijednost u koordinatnom sustavu alatnog stroja u ovom trenutku , i pritisnite (ULAZ) za unos koordinatnog sustava.
slika
6. Zaustavljanje vretena
Prvo zaustavite vreteno, pomaknite vreteno na odgovarajući položaj, pozovite program za obradu i pripremite se za formalnu obradu.
slika
Kako obradni centar proizvodi i obrađuje deformabilne dijelove?
Za dijelove male težine, slabe krutosti i slabe čvrstoće, lako se deformiraju pod utjecajem sile i topline tijekom obrade, a visoka stopa otpada od obrade dovodi do znatnog povećanja troškova. Za takve dijelove prvo moramo razumjeti uzroke deformacije:
Deformacija pod djelovanjem sile:
Stijenka ovakvih dijelova je tanka, te pod djelovanjem sile stezanja lako dolazi do neujednačene debljine tijekom obrade i rezanja, a elastičnost je slaba, a oblik dijelova teško se sam vraća.
slika
Toplinska deformacija:
Izradak je lagan i tanak, a zbog radijalne sile tijekom procesa rezanja, uzrokovat će toplinsku deformaciju izratka, čime će veličina izratka biti netočna.
Deformacija vibracija:
Pod djelovanjem radijalne sile rezanja, dijelovi su skloni vibracijama i deformacijama, što će utjecati na točnost dimenzija, oblik, točnost položaja i hrapavost površine izratka.
Način obrade lako deformabilnih dijelova:
Za lako deformirane dijelove predstavljene tankostijenim dijelovima, obrada velikom brzinom i rezanje s malim posmakom i velikom brzinom rezanja mogu se koristiti za smanjenje sile rezanja na izratku tijekom obrade, au isto vrijeme, većina topline rezanja raspršuje se strugotinama koje velikom brzinom lete s obratka. Oduzmite, čime se smanjuje temperatura obratka i smanjuje toplinska deformacija obratka.
Zašto bi se alati obradnog centra trebali pasivizirati?
CNC alati nisu što brži, čemu pasivizacija? Zapravo, pasivizacija alata nije ono što svatko shvaća doslovno, već način da se produži radni vijek alata. Poboljšajte kvalitetu alata glačanjem, poliranjem, skidanjem srha i drugim postupcima. To je zapravo normalan proces nakon što se alat fino brusi i prije premazivanja.
slika
▲Usporedba pasivizacije alata
Noževi se oštre brusnim kotačem prije gotovog proizvoda, ali će proces oštrenja uzrokovati mikroskopske praznine u različitim stupnjevima. Kada obradni centar izvodi rezanje velikom brzinom, mikroskopski razmak će se lako proširiti, što će ubrzati trošenje i oštećenje alata. Suvremena tehnologija rezanja ima stroge zahtjeve na stabilnost i preciznost alata, stoga je CNC alat potrebno pasivizirati prije premazivanja kako bi se osigurala čvrstoća i vijek trajanja premaza. Prednosti pasivizacije alata su:
1. Otpornost na fizičko trošenje alata
Tijekom procesa rezanja, površina alata će se postupno istrošiti od radnog komada, a oštrica je također sklona plastičnoj deformaciji pod visokom temperaturom i visokim pritiskom tijekom procesa rezanja. Tretman pasiviziranjem alata može pomoći alatu da poboljša svoju krutost i spriječiti da alat prerano izgubi svoje rezne karakteristike.
2. Održavajte završnu obradu izratka
Neravnine na oštrici alata uzrokovat će trošenje alata i površina obrađenog obratka će postati hrapava. Nakon tretmana pasivizacijom, oštrica alata postat će vrlo glatka, lomljenje će se smanjiti na odgovarajući način, a također će se poboljšati završna obrada površine izratka.
3. Praktično uklanjanje strugotine utora
Žljebovi alata za poliranje mogu poboljšati kvalitetu površine i performanse evakuacije strugotine. Što je površina žlijeba glatkija, to je bolja evakuacija strugotine i može se postići dosljedniji proces rezanja. Nakon pasivizacije i poliranja CNC alata u obradnom centru, na površini će ostati mnogo malih rupa. Ove male rupe mogu apsorbirati više tekućine za rezanje tijekom obrade, što uvelike smanjuje toplinu koja se stvara tijekom rezanja i znatno poboljšava učinkovitost strojne obrade. ubrzati.
Kako obradni centar smanjuje hrapavost površine izratka?
Površinska hrapavost dijelova jedan je od uobičajenih problema CNC obradnih centara, što izravno odražava kvalitetu obrade. Kako kontrolirati hrapavost površine obrade dijelova, prvo moramo duboko analizirati uzroke hrapavosti površine, uglavnom uključujući: tragove alata nastale tijekom glodanja; toplinska deformacija ili plastična deformacija uzrokovana odvajanjem rezanja; trenje između alata i obrađene površine.
Prilikom odabira površinske hrapavosti izratka, ne samo da treba zadovoljiti funkcionalne zahtjeve površine dijela, već također uzeti u obzir ekonomsku racionalnost. Pod pretpostavkom ispunjavanja funkcije rezanja, treba odabrati veću referentnu vrijednost hrapavosti površine što je više moguće kako bi se smanjili troškovi proizvodnje. Kao izvršitelj reznog obradnog centra, alat treba obratiti pozornost na svakodnevno održavanje i pravovremeno brušenje kako bi se izbjegla nekvalificirana hrapavost površine uzrokovana previše tupim alatom.
Što bi obradni centar trebao učiniti nakon završetka rada?
Općenito govoreći, tradicionalni postupci obrade alatnih strojeva u obradnim centrima otprilike su isti. Glavna razlika je u tome što obradni centar dovršava sve procese rezanja kroz jednokratno stezanje i kontinuiranu automatsku obradu. Stoga obradni centar mora obaviti neke "naknadne radove".
1. Provedite tretman čišćenja. Nakon što obradni centar završi zadatak rezanja, potrebno je na vrijeme ukloniti strugotine, obrisati stroj i održavati čistim alatni stroj i okoliš.
2. Za pregled i zamjenu dodataka, prije svega, provjerite brisač ulja na vodilici i zamijenite ga na vrijeme ako je istrošen. Provjerite status ulja za podmazivanje i rashladne tekućine. Ako se pojavi zamućenje, treba ga na vrijeme zamijeniti. Ako je razina vode niža od skale, treba je dodati.
3. Procedura isključivanja treba biti standardizirana, a napajanje i glavno napajanje na radnoj ploči alatnog stroja trebaju se naizmjenično isključivati. U nedostatku posebnih okolnosti i posebnih zahtjeva, treba slijediti načelo vraćanja na nulu prvo, ručno, inchiranje i automatsko. Obradni centar također bi trebao raditi malom brzinom, srednjom brzinom, a zatim velikom brzinom. Vrijeme rada pri maloj i srednjoj brzini ne smije biti kraće od 2-3 minuta prije početka rada.
4. Standardizirati operaciju. Nije dopušteno udarati, ravnati ili ispravljati obradak na steznoj glavi ili na vrhu. Potrebno je potvrditi da su obradak i alat stegnuti prije prelaska na sljedeći korak. Osiguranje i sigurnosni zaštitni uređaji na alatnom stroju ne smiju se rastavljati i samovoljno pomicati. Najučinkovitija obrada je zapravo sigurna obrada. Kao učinkovita oprema za obradu, rad centra za obradu mora biti razuman i standardiziran kada se zatvori. Ovo nije samo održavanje trenutno završenog procesa, već i priprema za sljedeći početak rada.
