Na temelju sveobuhvatne analize karakteristika obrade i karakteristika srha dijelova ljuske, predlaže se tehnologija aktivnog skidanja srha mehaničkom obradom, a istražuju se metode i alati za skidanje srha prikladni za tipične dijelove kao što su rupe na ljusci, površine i utori u kombinaciji s stvarna proizvodnja , od izvora procesa obrade do provedbe kontrole korak po korak, mijenjajući pasivno skidanje srha u aktivno skidanje srha, čime se ostvaruje mehanizirana obrada skidanja srha, smanjujući količinu rada i poboljšavajući kvalitetu obrade proizvoda.
01
preambula
Dijelovi ljuske imaju karakteristike složene strukture i visoke preciznosti obrade. Uz primjenu i promicanje napredne proizvodne tehnologije, konkurencija u proizvodnoj industriji postaje sve oštrija [1], a zahtjevi kupaca za kvalitetom proizvoda i učinkovitošću obrade također rastu. Međutim, naša The burr metoda i dalje ostaje u upotrebi alata s abrazivima kao što su turpije, spojene brusne ploče, lopatice, žičane četke, iglene četke, abrazivne trake i brusno kamenje, te ručno uklanja neravnine s obradnih dijelova proizvoda. Trenutačno je ova metoda daleko od zadovoljavanja potreba kupaca. Podružnica tvornice postupno je shvatila da je skidanje srha važna karika za poboljšanje čistoće ljuske. Kako poboljšati učinak i kvalitetu skidanja ivica postalo je važno pitanje. Vrlo je važna kvaliteta završne obrade i kvaliteta izgleda. Prema anketi, trenutna važna karika kontrole čistoće može koristiti tehnologiju aktivnog skidanja srha [2] za uklanjanje srha nastalih tijekom obrade, poboljšanje kvalitete obrade dijelova i izbjegavanje problema s čistoćom uzrokovanih srhovima [3].
02
tradicionalna metoda skidanja ivica
Tijekom procesa proizvodnje dijelova ljuske uvijek će biti neravnina ili bljeskova na spoju obrađenih površina [2]. Sadržaj skidanja ivica uglavnom je uklanjanje trna ili izbočina nastalih oko dijelova za obradu dijelova ljuske. Za dijelove ljuske, glavne značajke strojne obrade su rupe, površine i utori, a neravnine uglavnom postoje na rubovima tih značajki. Tradicionalna metoda skidanja ivica je relativno zaostala, a učinkovitost obrade je niska, što izravno utječe na ciklus isporuke i kvalitetu obrade proizvoda. Tradicionalne metode skidanja ivica navoja prikazane su u tablici 1.
Tablica 1. Tradicionalne metode za skidanje srha na navojima
03
Klasifikacija neravnina školjki
Prema zahtjevima za izgledom, oblikom i veličinom srha u procesu rezanja (vidi sliku 1), brusi u procesu strojne obrade dijele se na mikro srhe, male srhe i velike srhe prema njihovoj veličini (vidi tablicu 2).
H je visina srha, što je najveća udaljenost između terminalne površine izratka i profila poprečnog presjeka srha izmjerena na presjeku; B je debljina korijena srha, što je konveksna točka srha izmjerena na terminalnoj površini obratka do idealne površine za obradu obratka. Udaljenost između; r je polumjer kruga korijena srha, što je jedna od dimenzija presjeka srha izmjerenih na poprečnom presjeku.
04
Metoda strojne obrade ivica
Strojna obrada je izvor stvaranja srha, a također je i ključna točka kontrole srha. Kako bi se dodatno poboljšala kvaliteta obrade uklanjanja srha i osigurala učinkovitost obrade dijelova, usvojena je metoda numeričke kontrole obrade, što je pogodnije za osiguranje kvalitete obrade dijelova ljuske. Prema metodi podjele veličine srha, slijedite načelo svrha od velikog do malog, od malog do nikakvog [3] kako biste izvršili kontrolu i uklanjanje korak po korak.
Osnovna načela kontrole neravnina na ljusci: Prvo, potrebno je eliminirati velike neravnine nastale tijekom obrade i smanjiti stvaranje malih i mikro neravnina, kako bi se smanjilo radno opterećenje kasnijeg uklanjanja neravnina; drugo, alat mora biti oštar tijekom obrade, tako da prilikom rezanja neće biti velikih neravnina. Kada se pojavi veliki srh, alat treba zamijeniti na vrijeme kako bi se osiguralo da je veličina srha unutar kontroliranog raspona; konačno, u procesu obrade treba slijediti određena načela obrade kako bi se osiguralo da je smjer srha u određenom smjeru. Olakšajte uklanjanje dijelova. Konkretna metoda je sljedeća.
(1) Iza prve rupe Školjka se uglavnom obrađuje s rupama, a unutar rupa ili na rubu obrađene površine često se pojavljuju neravnine. Za ovu vrstu obrade, metodom obrade prvo rupe, a zatim obrade površine, može se postići manje i bez rubova na obrađenoj površini [4].
(2) Podesite redoslijed obrade. Za sustave rupa koji se presijecaju ili presijecaju, neravnine se obično pojavljuju na spoju dviju rupa. Načelo upravljanja ovom vrstom srha je prilagoditi redoslijed obrade tako da se srh stvori u položaju koji je pogodan za promatranje i lako uklanjanje srha.
(3) Promjena putanje alata. Zubi kod postupka glodanja prema gore brzo se troše, a kvaliteta obrađene površine je loša. Usponsko glodanje nema pojavu klizanja zuba rezača tijekom glodanja prema gore, stupanj otvrdnuća je znatno smanjen, a kvaliteta obrađene površine je viša.
(4) Optimiziranje parametara rezanja U skladu s alatima za rezanje i parametrima rezanja odabranim tijekom obrade dijelova ljuske, uspostavljena je biblioteka reznih parametara CNC alata kako bi se na licu mjesta omogućila bolja kontrola veličine i formiranja neravnina tijekom obrade.
05
Metoda skidanja srha za tipične značajke dijelova ljuske
Dijelovi ljuske uglavnom se formiraju superpozicijom triju vrsta elemenata: rupa, površina i proreza [5]. Značajke otvora su uglavnom za pružanje hidrauličke snage i kroz krug ulja kroz kretanje; površinske značajke uglavnom su karakteristike spojnih rupa i sustava rupa, koji čine entitete dijelova ljuske; Značajke utora uglavnom su veza između spojnih rupa i sustava rupa, što je zgodno Krug ulja je spojen.
5.1 Metoda skidanja ivica za značajke rupa
(1) Klasifikacija značajki rupa Rupe su jedna od najčešćih značajki dijelova ljuske. Prema složenosti obrade rupe se dijele na jednostavne sustave rupa i složene sustave rupa. Jednostavni sustav pora uglavnom se sastoji od jednog elementa koji čini poru, a struktura je jednostruka; složeni sustav pora sastoji se od više elemenata i ima složenu strukturu.
(2) Značajke srha Rupe se uglavnom obrađuju bušenjem, a srsi se uglavnom nalaze na rubovima elementa rupe [6]. Elementi za obradu jednostavnog sustava rupa su pojedinačni, a oštrice su uglavnom koncentrirane u dijelovima bušene rupe i bušene rupe (vidi sliku 2). Rub svakog koraka obrade.
Slika a) Bušenje u srh b) Bušenje iz srda
Slika 2 Bušenje u i iz neravnina
(3) Metoda uklanjanja značajke srha ① Jednostavna metoda uklanjanja značajke srha rupe. Jednostavni sustavi rupa uglavnom su koncentrirani u izbušenim rupama i izbušenim rupama. Veličina izbušenih neravnina je relativno mala, a neravnine se uglavnom nalaze na obradnoj površini dijelova. Za uklanjanje takvih neravnina, poseban alat za zaokruživanje i skošenje može se koristiti za sastavljanje odgovarajućeg programa obrade za uklanjanje neravnina nastalih nakon obrade rupe; za bušenje neravnina Veličina svrdla je relativno velika i teško je ukloniti neravnine. U skladu sa stvarnim uvjetima obrade ljuske, vrijeme zadržavanja može se povećati tijekom procesa bušenja kako bi se osiguralo da svrdlo ukloni srh tijekom procesa bušenja. ②Metoda uklanjanja neravnina složenog sustava pora. Tijekom obrade složenih rupa, male karakteristike se često kombiniraju. Tradicionalne metode obrade koristit će alate različitih promjera za njihovu obradu u skladu s karakteristikama obrade dijelova. To će lako uzrokovati da se neravnine nastale tijekom obrade koncentriraju na svakom. Rubovi dijelova obrađenih s različitim promjerima uzrokovat će veće neravnine. Kako biste smanjili stvaranje takvih neravnina, razvrstajte karakteristike obrade dijelova ljuske i dizajnirajte poseban kombinirani alat (vidi sliku 3) kako biste osigurali da se sustav rupa obrađuje i oblikuje u isto vrijeme. Ovo ne samo da će poboljšati učinkovitost obrade sustava rupa, već i smanjiti pojavu neravnina. Generirano, smanjujući radno opterećenje naknadnog uklanjanja srha.
slika
a) Sustav značajnih rupa b) Alat
Slika 3 Složeni sustav rupa i njegova posebna kombinacija alata
5.2 Metode kontrole i uklanjanja neravnina na površini
(1) Klasifikacija površinskih obilježja Plohe su osnovni elementi koji čine dijelove oplate i uglavnom se nalaze na vanjskim površinama dijelova oplate. Prema svojoj pravilnosti, mogu se podijeliti na pravilne ravnine i nepravilne ravnine. Pravilna ravnina se uglavnom odnosi na pravilan oblik ravnine s granicama; nepravilna ravnina uglavnom se odnosi na zakrivljenu površinu u procesu obrade, a ova vrsta ravnine je neravna [7].
(2) Površinske neravnine Površinske neravnine uglavnom se obrađuju glodanjem, a neravnine se uglavnom stvaraju na rubu. Nakon obrade pravilne ravnine, neravnine uglavnom postoje na rubu ravnine; nakon obrade nepravilne ravnine, neravnine uglavnom postoje na rubu nepravilne ravnine. Takve neravnine su jako skrivene i teško ih je ukloniti tijekom obrade.
(3) Metoda uklanjanja značajki površinskih neravnina ①Metoda uklanjanja običnih površinskih neravnina. Pravilna površina se općenito obrađuje duž obrisa dijela čeonim glodalom, a stvoreni neravnini uglavnom su koncentrirani na rubu površine. Za uklanjanje takvih neravnina najprije se koristi up-cut glodanje kako bi se smanjilo stvaranje velikih neravnina, a zatim se sastavlja odgovarajući program obrade, a neravnine se uklanjaju uz rub pravilne ravnine alatom s kružnim lukom kako bi kontaktni dijelovi bili glatki i bez srha. ②Metoda uklanjanja nepravilnih površinskih neravnina. Nakon što se nepravilna površina obradi, površina ima različite visine. Kada koristite alat s R kutom za uklanjanje neravnina duž oblika dijela, lako ga je prekomjerno zarezati ili se ne može ukloniti. U tu svrhu dizajnirajte i proizvedite poseban plutajući alat za skidanje srha [8] (vidi sliku 4), odaberite različite brusne glave za skidanje srha prema karakteristikama dijela za stvaranje srha (vidi sliku 5) i uklonite srh duž obradnog ruba dio sve dok nema očiglednih neravnina i visokih tonova.
slika
Slika 4 Plutajući alat za skidanje ivica
slika
Slika 5 Glava za brušenje skidanja ivica
5.3 Metoda kontrole i uklanjanja neravnina utora
(1) Klasifikacija značajki utora Značajke utora uglavnom su koncentrirane na površini dijela i spoju sustava rupa. Zbog svoje jake prikrivenosti, može se podijeliti na prstenaste utore, utore posebnog oblika i utore u obliku slova T prema realiziranim funkcijama (vidi sliku 6), gdje su prstenasti utor [9] i utor posebnog oblika uglavnom koristi se za postavljanje gumenog prstena. Budući da tijekom procesa montaže ne smije doći do istjecanja ulja i ulja, zahtjevi za uklanjanje rubne oštrice su relativno strogi, a rub mora biti ujednačen i gladak. Utor u obliku slova T uglavnom postoji u sustavu rupa i uglavnom je zabrtvljen samim sustavom rupa. Međutim, budući da gumeni prsten mora proći kroz rub utora u obliku slova T tijekom procesa sastavljanja, potrebno je da sjecište utora u obliku slova T i rupe mora biti pravilno i glatko, kako bi se izbjegle neravnine grebući pregaču.
slika
a) Prstenasti žlijeb
slika
b) Oblikovani žlijeb
slika
c) T-utor
Slika 6 Klasifikacija značajki utora
(2) Metoda uklanjanja svrdla s karakterističnim utorima ① Metoda uklanjanja svrdla s utorima posebnog oblika. Budući da obrada utora posebnog oblika uglavnom ovisi o položaju točke za kontrolu strukture utora dijelova, prema karakteristikama obrade dijelova, dizajniran je poseban višestupanjski R nož (vidi sliku 7). Nakon što su utori posebnog oblika obrađeni, koristite R nož duž Oblik utora se obrađuje kako biste uklonili velike neravnine tijekom obrade prstenastog utora, a zatim se vunenim kotačem polira duž oblika utora. kako biste osigurali da rub utora posebnog oblika bude gladak i ravan. ②Kako ukloniti srh iz prstenastog utora. Kada je prstenasti utor dizajniran, on je koncentričan sa sustavom rupa ili rupom, a dijelovi su zabrtvljeni prstenastim utorom tijekom procesa montaže. Općenito, sustav rupa i prstenasti utor obrađuju se zajedno. Kada koristite obradni centar za obradu, dizajn i proizvodnju R noža, glodajte po obliku dijela u koncentričnom krugu kako biste uklonili neravnine nastale tijekom obrade dijela, a zatim upotrijebite vuneni kotač za poliranje po obliku prstenasti utor za postizanje svrhe uklanjanja neravnina Svrha. ③ Metoda uklanjanja neravnina s T-utorom. Žljebovi u obliku slova T općenito postoje u sustavu rupa. Prilikom obrade prvo se obrađuje sustav rupa, a zadnji se obrađuje utor u obliku slova T. Neravnine su uglavnom koncentrirane na spoju sustava rupa i utora u obliku slova T. Kako bi se olakšalo uklanjanje neravnina, dizajniran je i proizveden poseban rezač žljebova (vidi sliku 8). Izrežite na 0.02 ~ 0,03 mm na rubu reznog ruba kako biste uklonili neravnine nastale tijekom obrade.
slika
Slika 7 R nož u više koraka za skidanje ivica utora posebnog oblika
slika
Slika 8 Specijalni nož za skidanje srha u obliku slova T
06
Učinak implementacije
Istraživanjem skidanja srha na nekoliko aspekata kao što su rupa, površina i utor ljuske, ostvaruje se kvantitativna kontrola veličine srha tijekom obrade ljuske, eliminiraju se veliki srhi nastali tijekom obrade, a mali i mikro srhi se smanjuju ili eliminiraju. Neravnine bitno smanjuju stvaranje neravnina i postižu svrhu smanjenja radnog opterećenja ručnog uklanjanja srha. Nakon provjere na tipičnim dijelovima, osigurano je da uklanjanje velikih neravnina doseže više od 90 posto, male i mikro neravnine smanjene su za više od 20 posto, a radno opterećenje ručnog uklanjanja ivica smanjeno je za više od 30 posto.
07
zaključak
U ovom radu detaljno se analiziraju specifične karakteristike različitih dijelova ljuske, te se najprije uklanjaju veliki neravnine, a potom male i mikro neravnine, kako bi se postiglo manje i bez neravnina u procesu obrade. Implementacijom aktivne sheme skidanja ivica u obradnom centru, neravnine koje nastaju u obradnim dijelovima učinkovito se uklanjaju, a problemi s uskim grlima proizvodnje nepravilnih neravnina u oplati, niske učinkovitosti obrade i loše čistoće su riješeni. Na kraju, metode skidanja srha tipičnih dijelova čaure su sažete, a metode skidanja srha i alati prikladni za rupe, površine i utore čahure istražuju se u kombinaciji sa stvarnom proizvodnjom, čime se rješava dugotrajan i radno intenzivan problem ručnog skidanje ivica. Učinkovitost proizvodnje znatno je poboljšana i postignuti su dobri rezultati.
Recenzije stručnjaka
Za dio ljuske u ovom primjeru, neravnine postoje na rubovima unutarnjih rupa, ravnih površina i utora, a tradicionalna metoda ručnog skidanja ivica je neučinkovita. S obzirom na karakteristike obrade dijelova ljuske, autor predlaže metodu aktivnog uklanjanja neravnina mehaničkom obradom, te kontrolu i uklanjanje neravnina korak po korak na izvoru i procesu mehaničke obrade, čime se poboljšava kvaliteta proizvoda.
Vrhunac članka je tehnologija aktivnog skidanja ivica mehaničke obrade. Na temelju metode obrade s numeričkim upravljanjem, sažete su karakteristike brušenja tipičnih dijelova dijelova ljuske, a metode skidanja srha prikladne za rupe, površine i utore ljuske istražene su u kombinaciji sa stvarnom proizvodnjom. i alate za postizanje manje i bez rubova u procesu obrade.
