1. Pojam hrapavosti
Nakon što su dijelovi obrađeni, na površini obratka nastaju veliki ili mali vrhovi i udubljenja zbog alata, nakupljenog ruba i ljuskica. Visine i doline ovih vrhova i dolina toliko su male da se obično vide samo uz povećanje. Ovo mikroskopsko geometrijsko obilježje oblika naziva se hrapavost površine.
slika
2. Parametri procjene hrapavosti
Označeno s tri šifre RaRzRy plus brojeva, bit će odgovarajući zahtjevi za kvalitetu površine u mehaničkim crtežima. Općenito, hrapavost površine obratka Ra<0.8um is called: mirror surface.
slika
Srednje aritmetičko odstupanje konture Ra: aritmetička sredina apsolutne vrijednosti odstupanja konture unutar duljine uzorkovanja L
Visina od deset točaka Rz mikroskopske hrapavosti: zbroj prosječne vrijednosti pet najvećih vršnih visina profila i prosječne vrijednosti pet najvećih dubina udubljenja profila unutar duljine uzorkovanja l
Najveća visina Ry profila: udaljenost između vršne linije profila i donje linije udoline profila unutar duljine uzorkovanja L
3. Mjerenje i označavanje hrapavosti
Hrapavost površine može se kvantitativno ocijeniti mjerenjem vrijednosti Ra, Rz i Ry elektroničkim ili optičkim instrumentima. U stvarnoj proizvodnji, hrapavost se često identificira usporedbom bloka uzorka s obrađenom površinom ljudskim vidom i dodirom.
Metoda označavanja: Označite značajke obrađene površine simbolima na crtežu dijela. To je osnovni simbol i besmisleno je koristiti samo ovaj simbol. Kada se dodaju vrijednosti parametara, to znači da se površina može dobiti bilo kojom metodom.
slika
4. Stupanj hrapavosti dobiven različitim procesima obrade
Molimo pogledajte donju tablicu za numeričku vrijednost i površinske karakteristike hrapavosti površine, metode dobivanja i primjere primjene
slika
5. Utjecaj hrapavosti površine na performanse mehaničkih dijelova
Površinska hrapavost ima veliki utjecaj na kvalitetu dijelova, uglavnom se fokusirajući na otpornost na habanje, svojstva pristajanja, otpornost na zamor, preciznost obratka i otpornost dijelova na koroziju.
5.1. Utjecaj na trenje i trošenje. Utjecaj hrapavosti površine na trošenje dijelova uglavnom se ogleda u vrhu vrha. Dva dijela su u kontaktu jedan s drugim. Zapravo, oni su dio vrha vrha. Pritisak na kontaktnoj točki je vrlo visok, što može učiniti da materijal teče u obliku. Što je površina hrapavija, to je jače trošenje.
5 .2 Učinci na svojstva pristajanja. Pristajanje dviju komponenti nije ništa drugo do dva oblika, interferentni fit i zračni fit. Za pristajanje smetnji, budući da je vrh površine stisnut ravno tijekom sastavljanja, smanjuje se količina smetnji i smanjuje čvrstoća spoja komponenti; za pristajanje zazora, budući da se vrh kontinuirano brusi, stupanj zazora će se mijenjati. velik. Stoga hrapavost površine utječe na stabilnost svojstava pristajanja.
5.3 Utjecaj na čvrstoću na zamor. Što je površina dijela hrapavija, to je udubljenje dublje, a što je radijus zakrivljenosti udubljenja manji, to je osjetljiviji na koncentraciju naprezanja. Stoga, što je veća hrapavost površine dijela, to je on osjetljiviji na koncentraciju naprezanja i manja će mu biti otpornost na zamor.
5.4 Otpornost na korozivne učinke. Što je veća hrapavost površine dijela, to su njegova korita dublja. Na taj se način prašina, pokvareno ulje za podmazivanje, kisele i alkalne korozivne tvari lako akumuliraju u ovim dolinama i prodiru u unutarnji sloj materijala, pogoršavajući koroziju dijelova. Stoga smanjenje hrapavosti površine može povećati otpornost dijelova na koroziju.
6. Metode poboljšanja završne obrade površine
Uglavnom se dijele na dvije vrste: povećanje odgovarajućeg procesa i poboljšanje izvornog procesa
Povećajte odgovarajući proces: dodavanjem poliranja, brušenja, struganja, valjanja i drugih procesa ne samo da se može poboljšati završna obrada, već i poboljšati preciznost; osim toga, ultrazvučna tehnologija valjanja u zemlji i inozemstvu u kombinaciji s plastičnom fluidnošću metala razlikuje se od tradicionalnog valjanja. Hladno otvrdnjavanje može poboljšati hrapavost za 2-3 razine i poboljšati ukupne karakteristike rada materijala.
Poboljšanja izvornog procesa:
6.1 Odaberite razumnu brzinu rezanja. Brzina rezanja V važan je faktor koji utječe na hrapavost površine. Pri obradi plastičnih materijala, kao što je čelik sa srednjim i niskim udjelom ugljika, lako se pojavljuju ljuskice pri malim brzinama rezanja, a izgrađeni rub se lako oblikuje pri srednjim brzinama, što će povećati hrapavost. Izbjegavanjem ovog područja brzine smanjuje se vrijednost hrapavosti površine. Stoga je stalno stvaranje uvjeta za povećanje brzine rezanja uvijek bilo važan smjer poboljšanja tehnološke razine.
6.2 Odaberite razumnu brzinu dodavanja. Brzina posmaka izravno utječe na hrapavost površine izratka. Općenito, što je brzina posmaka manja, to je manja hrapavost površine i površina izratka je glatkija.
6.3 Razuman odabir parametara geometrije alata. prednji i stražnji uglovi. Povećanje nagnutog kuta može smanjiti deformaciju ekstruzije i trenje kada se materijal reže, a također može smanjiti ukupni otpor rezanja, što je korisno za uklanjanje strugotine. Kada je nagibni kut konstantan, što je veći nagibni kut, to je manji radijus tupog kruga oštrice i oštrija je oštrica; osim toga, također može smanjiti trenje i ekstruziju između bočne površine i obrađene površine i prijelazne površine, što je korisno za smanjenje vrijednosti stupnja hrapavosti površine. Povećanje polumjera r vrha alata može smanjiti vrijednost hrapavosti površine; smanjenje sekundarnog kuta otklona Kr alata također može smanjiti vrijednost hrapavosti površine.
6.4 Odaberite odgovarajući materijal alata. Treba odabrati alat s dobrom toplinskom vodljivošću kako bi na vrijeme prenio toplinu rezanja i smanjio plastičnu deformaciju u području rezanja. Osim toga, alat treba imati dobra kemijska svojstva kako bi se spriječilo da alat ima afinitet s materijalom koji se obrađuje. Kada je afinitet prevelik, lako se generiraju nakupljeni rubovi i ljuske, što rezultira pretjeranom hrapavošću površine. Ako je površina obložena cementnim karbidom ili keramičkim materijalima, tijekom rezanja na površini noža stvorit će se oksidni zaštitni film, koji može smanjiti koeficijent trenja s obrađenom površinom, pa je korisno poboljšati završnu obradu površine.
6.5 Poboljšajte performanse materijala obratka. Žilavost materijala određuje njegovu plastičnost, što je žilavost veća, to je veća mogućnost plastične deformacije, a veća je i hrapavost površine dijela tijekom strojne obrade.
6.6 Odaberite odgovarajuću tekućinu za rezanje. Pravilan odabir tekućine za rezanje može značajno smanjiti hrapavost površine. Tekućina za rezanje ima funkcije hlađenja, podmazivanja, uklanjanja strugotine i čišćenja. Može smanjiti trenje između obratka, alata i strugotine, oduzeti veliku količinu topline rezanja, smanjiti temperaturu zone rezanja i pravovremeno isprazniti sitne strugotine.
