Nakon toliko godina strojne obrade, koliko obraćate pozornost na blanko? Osjećate li da ste cijelo vrijeme birali prave praznine? Zapravo postoji mnogo znanja o prazninama. Danas će vam urednik govoriti o poznavanju praznina!
Određivanje uzorka ne utječe samo na ekonomičnost proizvodnje proizvoda, već također utječe na ekonomičnost strojne obrade. Stoga je pri određivanju sirovine potrebno uzeti u obzir ne samo faktore termičke obrade, već i zahtjeve hladne obrade, kako bi se smanjili troškovi izrade dijelova iz procesa utvrđivanja sirovine.
1. Vrste proizvoda koji se obično koriste u strojnoj obradi
Postoji mnogo vrsta praznih dijelova, a postoji i mnogo načina proizvodnje za iste praznine. U mehaničkoj proizvodnji obično se koriste sljedeći obrasci:
(1) Obrade dijelova za lijevanje složenih oblika treba izraditi lijevanjem. Trenutno se većina odljevaka lijeva u pješčanim kalupima, koji se dijele na ručno oblikovanje drvenih kalupa i strojno oblikovanje metalnih kalupa. Ručno oblikovani odljevci od drvenog kalupa imaju nisku preciznost, veliku dopuštenu površinu za obradu i nisku produktivnost. Prikladni su za maloserijsku proizvodnju pojedinačnih komada ili lijevanje velikih dijelova. Stroj za metalne kalupe ima visoku produktivnost modeliranja i visoku preciznost lijevanja, ali je cijena opreme visoka, a težina odljevka ograničena. Pogodan je za male i srednje odljevke koji se proizvode u velikim količinama. Drugo, mali broj malih odljevaka s visokim zahtjevima kvalitete može se koristiti za specijalno lijevanje (kao što je lijevanje pod pritiskom, centrifugalna proizvodnja i livenje po investiciji, itd.).
(2) Otkovci Čelični dijelovi s visokim zahtjevima mehaničke čvrstoće općenito koriste kovneke. Postoje dvije vrste otkivaka: otkivci slobodnim otkivcima i otkivci za kalupljenje. Otkivci slobodnog kovanja mogu se dobiti ručnim kovanjem (male sirovine), mehaničkim kovanjem čekićem (srednje sirovine) ili prešanim kovanjem (velike sirovine). Ovakvo kovanje ima nisku preciznost, nisku produktivnost, veliki dopušteni obradni dio, a struktura dijelova mora biti jednostavna, što je pogodno za izradu pojedinačnih komada i maloserijsku proizvodnju te izradu velikih otkivaka.
Preciznost i kvaliteta površine kalupnih otkivaka bolji su od onih slobodnih otkivaka, a oblik otkivaka također može biti složeniji, čime se smanjuje dopuštenje za strojnu obradu. Produktivnost kovanog kovanja znatno je veća od produktivnosti slobodnog kovanja, ali zahtijeva posebnu opremu i kalupe za kovanje, pa je pogodno za male i srednje otkivke s velikim serijama.
(3) Profili Profili se mogu podijeliti na okrugli čelik, kvadratni čelik, šesterokutni čelik, ravni čelik, kutni čelik, kanalni čelik i druge posebne profile poprečnog presjeka prema obliku poprečnog presjeka. Postoje dvije vrste profila: toplo valjani i hladno vučeni. Vruće valjani profili imaju nisku preciznost, ali su jeftini i koriste se kao praznine za opće dijelove; hladno vučeni profili su male veličine, visoke preciznosti i lako se mogu realizirati automatsko uvlačenje, ali je cijena visoka i uglavnom se koriste za proizvodnju velikih serija, pogodni za automatsku obradu alatnih strojeva.
(4) Zavareni dijelovi Zavareni dijelovi su spojeni dijelovi dobiveni zavarivanjem. Prednosti zavarenih dijelova su jednostavna izrada, kratko vrijeme ciklusa i ušteda materijala. Nedostaci su slaba otpornost na vibracije i velike deformacije. Strojna obrada se može izvesti samo nakon tretmana starenjem.
Osim toga, postoje dijelovi za štancanje, dijelovi za hladno istiskivanje, metalurgija praha i drugi dijelovi.
2. Problemi na koje treba obratiti pozornost pri odabiru praznih vrsta
(1) Materijal dijela i njegova mehanička svojstva Materijal dijela ugrubo određuje vrstu obrasca. Na primjer, za dijelove od lijevanog željeza i bronce treba odabrati zalihe za lijevanje; čelični dijelovi s nekompliciranim oblicima i zahtjevima niske mehaničke izvedbe mogu odabrati profile; za važne čelične dijelove, kako bi se osigurala njihova mehanička svojstva, potrebno je odabrati kovane dijelove.
(2) Strukturni oblik i vanjske dimenzije dijelova Obrtci složenih oblika uglavnom se izrađuju lijevanjem. Lijevanje u pijesku nije prikladno za dijelove s tankim stijenkama; napredne metode lijevanja mogu se uzeti u obzir za male i srednje dijelove; lijevanje u pijesku može se koristiti za velike dijelove. Za stepenaste osovine za opće namjene, ako se promjeri stepenica ne razlikuju mnogo, mogu se koristiti okrugle šipke; ako su promjeri koraka prilično različiti, kako bi se smanjila potrošnja materijala i rad na strojnoj obradi, potrebno je odabrati kovane komade. Dijelovi velikih dimenzija općenito odabiru slobodno kovanje; mali i srednji dijelovi mogu odabrati kovanje; neki mali dijelovi mogu se izraditi u integralne komade.
(3) Vrsta proizvodnje Dijelovi koji se proizvode u masovnoj proizvodnji trebali bi odabrati metode grube proizvodnje s relativno visokom preciznošću i produktivnošću, kao što su odljevci pomoću strojnog modeliranja metalnih kalupa ili preciznog lijevanja; kovanja pomoću kalupa, precizno kovanje; profili koji koriste hladno valjane ili hladno vučene profile; Kada je proizvodnja dijelova mala, treba odabrati metodu proizvodnje slijepih dijelova s manjom preciznošću i produktivnošću.
(4) Postojeći proizvodni uvjeti Za određivanje vrste i načina proizvodnje sirovina moraju se uzeti u obzir specifični proizvodni uvjeti, kao što su razina tehnologije proizvodnje sirovina, stanje opreme i mogućnost vanjske suradnje.
(5) U potpunosti razmotrite korištenje nove tehnologije, nove tehnologije i novog materijala S razvojem tehnologije proizvodnje strojeva, primjena nove tehnologije, nove tehnologije i novog materijala u proizvodnji sirovina također se brzo razvija. Kao što su precizno lijevanje, precizno kovanje, hladna ekstruzija, metalurgija praha i inženjerska plastika sve se više koriste u strojevima. Korištenje ovih metoda uvelike smanjuje količinu strojne obrade, a ponekad se čak i zahtjevi strojne obrade mogu ispuniti bez strojne obrade, a ekonomske koristi su vrlo značajne. Prilikom odabira slijepog uzorka treba posvetiti punu pozornost i treba ga koristiti što je više moguće u mogućim uvjetima.
3. Određivanje oblika i veličine praznine
Oblik i veličina ispune u osnovi ovisi o obliku i veličini dijela. Glavna razlika između dijela i obrasca je u tome što se na površinu dijela koji se obrađuje dodaje određeni dodatak za obradu, odnosno dodatak za obradu obrasca. Kada se proizvod proizvodi, također će se pojaviti pogreške, a tolerancija dimenzija proizvoda naziva se tolerancija slijepog uzorka. Veličina dodatka za obradu i tolerancije izravno utječe na količinu rada strojne obrade i potrošnju sirovina, čime utječe na troškove proizvodnje proizvoda. Stoga je jedan od razvojnih trendova suvremene proizvodnje strojeva usavršavanje obrasca kako bi oblik i veličina obrasca bili što konzistentniji s dijelovima, te nastojanje da se postigne manje i bez rezanja. Dodatak za strojnu obradu i tolerancija sirovine povezani su s proizvodnom metodom sirovine i mogu se odrediti upućivanjem na relevantne priručnike o procesu ili relevantne standarde poduzeća i industrije tijekom proizvodnje.
Nakon određivanja dodatka za obradu sirovog proizvoda, oblik i veličina sirovog proizvoda, osim dodavanja dodatka za obradu sirovog proizvoda na odgovarajuću površinu za obradu dijela, također uzimaju u obzir utjecaj različitih tehnoloških čimbenika kao što su proizvodnja sirovog proizvoda, strojna obrada i toplinska obrada. Sljedeće samo analizira probleme koje treba uzeti u obzir pri određivanju oblika i veličine izratka iz perspektive tehnologije strojne obrade.
(1) Postavljanje postolja za proces Neke dijelove, zbog konstrukcijskih razloga, nije lako stegnuti i stabilizirati tijekom obrade. Za praktičnost i brzinu stezanja, izbočine se mogu izraditi na blanku, što je takozvani procesni stalak. Obrtna traka se koristi samo kod stezanja obratka. Nakon što se dio obradi, obično se odreže, ali ako to ne utječe na izvedbu i kvalitetu izgleda dijela, može se zadržati.
(2) Upotreba cjelokupnog obrasca U strojnoj obradi ponekad se susreću takvi dijelovi kao što su ležaj s tri pločice u glavnoj osovini stroja za mljevenje, klipnjača motora i rascjepna matica tokarilice. Kako bi se osigurala kvaliteta obrade i pogodnost ove vrste dijelova, oni se često izrađuju u cijelosti, a zatim se nakon obrade režu do određene faze.
(3) Korištenje kompozitnih sirovina Kako bi se olakšalo stezanje tijekom obrade, za neke male dijelove s relativno pravilnim oblicima, kao što su ključevi u obliku slova T, ravne matice, mali odstojnici itd., više dijelova treba kombinirati u jednu sirovinu obraditi do Nakon određene faze ili nakon što je veći dio površinske obrade završen, obrađuje se u jedan komad.
Nakon utvrđivanja vrste, oblika i veličine grubog proizvoda, također treba nacrtati grubi crtež kao uzorak proizvoda jedinice grube proizvodnje. Za crtanje praznog crteža dodajte prazan dodatak na odgovarajuću površinu za obradu na temelju crteža dijela. Međutim, prilikom crtanja treba uzeti u obzir i specifične proizvodne uvjete sirovca, kao što su minimalni uvjeti lijevanja i kovanja rupa na odljevku, rupe i razmaka na otkovku i prirubnice; kut gaza (nacrt) površine odljevka i kovanja Nagib) i zaobljeni kutovi; položaj razdjelne površine i razdjelne površine, itd. I koristite dvostruku isprekidanu liniju za označavanje površine dijela na grubom crtežu kako biste razlikovali strojno obrađenu površinu od neobrađene površine
