Točka položaja alata je referentna točka na alatu, a relativni trag kretanja točke mjesta alata je put obrade, koji se naziva i programski kolosijek.
Postavljanje alata znači da operator upravljanja indeksom prolazi određene metode mjerenja kako bi se točka položaja alata poklopila s točkom podešavanja alata prije pokretanja CNC programa. Za mjerenje alata možete koristiti instrument za postavljanje alata, njegov rad je relativno jednostavan, a mjerni podaci relativno točni. Nakon postavljanja učvršćenja i ugradnje dijelova na CNC alatni stroj, upotrijebite mjerač, mjerač osjetnika, pokazivač brojača itd., A za postavljanje alata upotrijebite koordinate na CNC obradnom centru s 4 osi. Za rukovatelja je vrlo važno odrediti točku alata, što će izravno utjecati na točnost obrade dijela i točnost upravljanja programom. U procesu serijske proizvodnje mora se uzeti u obzir ponovljena točnost točaka postavljanja alata. Operater mora produbiti razumijevanje opreme za numeričko upravljanje i ovladati većim vještinama postavljanja alata.
Jednostavno poravnavanje na alatu, lako provjeriti tijekom obrade, lako izračunati tijekom programiranja i mala pogreška u postavljanju alata.
Točnost i preciznost postavljanja alata prema naprijed, čak i ako dijelovi zahtijevaju manju preciznost ili zahtjevi programa nisu strogi, točnost obrade odabranog dijela za postavljanje alata trebala bi biti veća od točnosti obrade u drugim smjerovima.
Točka podešavanja alata je u najvećoj mogućoj mjeri usklađena s referencom planiranja ili referencom procesa, kako bi se izbjeglo smanjenje točnosti postavljanja alata ili čak točnost obrade zbog standardne konverzije, te povećala poteškoća NC programa ili dijela NC obrade.
Točnost točaka postavljanja alata ne ovisi samo o točnosti CNC opreme, već ovisi i o zahtjevima obrade dijelova. Ručno provjerite točnost postavljanja alata kako biste poboljšali kvalitetu dijelova u CNC obradi. Posebno u serijskoj proizvodnji treba uzeti u obzir ponavljajuću točnost točke postavljanja alata. Točnost se može provjeriti koordinatnom vrijednošću točke postavljanja alata u odnosu na izvor stroja.
Što se tiče opreme za numeričko upravljanje, poput numeričkih upravljačkih tokarilica ili obradnih centara za tokarenje i glodanje, budući da je središnji položaj (X0, Y0, A0) određen numeričkom upravljačkom opremom, cijeli koordinatni sustav obrade može se odrediti određivanjem aksijalnog smjera. Stoga je samo potrebno odrediti krajnju stranu aksijalnog smjera (Z0 ili relativna orijentacija) kao točku podešavanja alata.
Što se tiče četverosmjerne ili petoosne CNC opreme, dodane su 4. i 5. rotacijska osovina, što je slično odabiru točaka podešavanja alata za troosnu numeričku upravljačku opremu. Kako oprema postaje sve neurednija, CNC sustav je također inteligentan i pruža više metoda postavljanja alata. , Prema specifičnoj numeričkoj upravljačkoj opremi i određenim dijelovima za obradu, koordinatni spoj točke podešavanja alata u odnosu na koordinatni sustav alatnog stroja može se jednostavno postaviti tako da budu međusobno povezani. Na primjer, koordinate točke postavljanja alata su (X0, Y0, Z0), koje su iste kao i koordinatni sustav obrade Kontakt Kontakt se može definirati kao (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), a obrada koordinatni sustav je G54, G55, G56, G57 itd., koji se može unijeti putem upravljačke ploče ili na neki drugi način. Ova je metoda vrlo fleksibilna i visoko kvalificirana, što donosi veliku pogodnost naknadnoj CNC obradi.
(3) Glavni razlozi za neravnine:
b. Standardne i druge povezane standardne pogreške u unosu obratka i pogreška pozicioniranja obratka u početnom položaju;
Stoga rukovatelj mora obratiti posebnu pozornost na početnu fazu izvođenja programa i vrijeme kada stroj zamjenjuje alat. U ovom trenutku, kad se program nepravilno izmijeni, promjer i duljina alata unesu pogrešno, lako će doći do sudara.
Kako bi izbjegli gore spomenute neravnine, CNC operateri trebaju u potpunosti koristiti funkcije pet osjetila pri rukovanju alatnim strojem i istražiti ima li alatni stroj nenormalne pokrete, iskre, buku i nenormalnu buku, osjet i opekline miris. Ako se utvrdi abnormalna situacija, program treba odmah prekinuti. Nakon što se riješi problem mirovanja, alatni stroj može nastaviti s radom.
