Procjenjuje se da će svatko u svojoj radionici imati obradni centar. Točnost obradnog centra je vrlo važna, jer točnost obradnog centra utječe na kvalitetu obrade. Stoga, što se tiče točnosti obradnog centra, oni koji se bave mehaničkom obradom također su proučavali kako smanjiti pogreške što je više moguće. Metode. Dakle, kako procijeniti točnost obradnog centra? Razgovarajmo o 4 aspekta u nastavku.
slika
1. Pozicioniranje ispitnog komada u okomitom obradnom centru:
Ispitni komad trebao bi se nalaziti na sredini. Kada postoje posebni zahtjevi za položaj ispitnog komada, oni se trebaju specificirati u ugovoru između proizvođača i korisnika.
2. Učvršćivanje uzorka:
Ispitni komad treba lako postaviti na posebno učvršćenje kako bi se postigla maksimalna stabilnost alata i učvršćenja. Montažne površine učvršćenja i ispitnog komada trebaju biti ravne.
Treba provjeriti paralelnost između površine za ugradnju ispitnog komada i stezne površine učvršćenja. Treba koristiti odgovarajuće metode stezanja kako bi alat mogao prodrijeti i obraditi cijelu duljinu središnje rupe. Preporuča se koristiti vijke s upuštenom glavom za pričvršćivanje uzorka kako bi se izbjegle smetnje između alata i vijaka. Mogu se koristiti i druge ekvivalentne metode. Ukupna visina uzorka ovisi o odabranoj metodi fiksacije.
slika
3. Materijal ispitnog komada, alat i parametri rezanja:
Materijal ispitnog komada, alati za rezanje i parametri rezanja odabiru se prema dogovoru između proizvođača i korisnika te ih treba evidentirati. Preporučeni parametri rezanja su sljedeći:
1) Brzina rezanja: dijelovi od lijevanog željeza su oko 50m/min; aluminijski dijelovi su oko 300m/min.
2) Količina dodavanja: približno (0.05~0,10)mm/zub.
3) Dubina rezanja: Radijalna dubina rezanja za sve postupke glodanja treba biti 0.2 mm.
4. Dimenzije ispitnog komada:
Ako se ispitni komad reže nekoliko puta, vanjske dimenzije se smanjuju, a promjer otvora se povećava. Kada se koristi za prijemnu inspekciju, preporučuje se da veličina ispitnog komada konačne obrade profila bude u skladu s onom navedenom u ovoj normi, kako bi vjerno odražavala točnost rezanja obradnog centra. Ispitni komad može se više puta koristiti u ispitivanjima rezanja, a njegove specifikacije trebaju biti unutar ±10% karakterističnih dimenzija navedenih u ovoj normi. Kada se uzorak ponovno koristi, potrebno je napraviti tanki rez kako bi se očistile sve površine prije nego što se provede novi test finog rezanja.
slika
Procjenjuje se da će se svi susresti s još nekim problemom u procesu korištenja obradnog centra. Zašto točnost obradnog centra opada kako se koristi? Jesmo li kupili paralelni uvoz?
Loša točnost obrade dijelova obradnog centra općenito je posljedica činjenice da dinamika posmaka između osi nije prilagođena u skladu s pogreškom tijekom ugradnje i podešavanja, ili zbog istrošenosti, prijenosnog lanca svake osi alatni stroj se promijenio (kao što je zazor vijka, promjene pogreške nagiba, aksijalno pomicanje itd.). Može se riješiti ponovnim podešavanjem i modificiranjem iznosa kompenzacije praznine.
slika
Kada je pogreška dinamičkog praćenja prevelika i pojavi se alarm, možete provjeriti: je li brzina servo motora previsoka; je li komponenta za detekciju položaja u dobrom stanju; je li konektor kabela povratne informacije o položaju u dobrom kontaktu; jesu li odgovarajući zasun analognog izlaza i potenciometar pojačanja u dobrom stanju; Je li odgovarajući servo pogon normalan.
Ako je točnost obrade loša zbog prekoračenja tijekom kretanja alatnog stroja, može biti da je vrijeme ubrzanja i usporavanja prekratko, a vrijeme promjene brzine može se odgovarajuće produžiti; također može biti da je veza između servo motora i vijka labava ili je krutost preslaba, a položaj se može odgovarajuće smanjiti. Dobitak prstena može biti posljedica zaobljenosti izvan tolerancije kada su dvije osi povezane. Ova deformacija može biti uzrokovana neispravnim podešavanjem stroja. Loša točnost pozicioniranja osovine ili neodgovarajuća kompenzacija zazora vodećeg vijka dovest će do pogrešaka okruglosti pri križanju kvadranata.
Ispada da postoji toliko znanja o točnosti alatnih strojeva.
Ali u narodu postoji još jedna izreka: visoku točnost jamče ljudi. Kaže se da alatne strojeve s najvećom preciznošću obrade na svijetu kalibriraju ljudi. U Japanu postoje predani majstori koji kalibriraju točnost obrade alatnih strojeva. Takvi su ljudi neprocjenjivo blago u svakom proizvođaču alatnih strojeva. Prema ovoj izjavi, moguće je koristiti dijelove s relativno niskom preciznošću za sastavljanje alatnih strojeva s nevjerojatnom preciznošću obrade.
