Razina tehnologije plijesni važan je pokazatelj za mjerenje razine prerađivačke industrije zemlje. Daljnjim razvojem industrije moje zemlje, industrija plijesni potrebna je za razvoj u velikom, preciznom, učinkovitom i multifunkcionalnom smjeru. Jedan od važnih načina je kombiniranje kalupa s automatizacijom. , Ovaj članak kombinira iskustvo u području hladnog žigosanja umire i automatizacija tehnologija raspravljati o smjeru razvoja žigosanja umire.
1. Razvojni status hladnog žigosanja umire
Ključ razvoja stamping die je tehnologija proizvodnje umiranja, die materijala i die talenata. Razvoj tehnologije plijesni ključan je čimbenik u razvoju industrije plijesni. Njegov razvojni cilj je zadovoljiti zahtjeve kratkog vremena isporuke, visoke preciznosti, dobre kvalitete i niske cijene proizvoda od plijesni. Jedan od važnih smjerova je snažno razviti automatizaciju plijesni. Povezani automatizacijski razvoj žigosanja matrica je kombiniranje tradicionalnih kalupa s opto-elektromehaničkom tehnologijom, integriranje multiprocesnih automatizacijskih modula u kalupe i realizacija potpune kontinuirane proizvodnje plijesni putem električnog upravljanja, čime se štedi mnogo strojeva i radne snage, te maksimizira učinkovitost. Optimizirani proces, maksimalna korist
Dva. Prednosti žigosanja automatizirane proizvodnje
Obrada žigosanja odnosi se na obradu ugradnje kalupa na stroj za probijanje i prolazak materijala u obliku ploče između kalupa. Sila probijanja deformira, reže, savija i tvori materijal. Procesi žigosanja koji mogu realizirati automatiziranu obradu uključuju: hardversko zakivanje, dodirivanje žice, samo-zakovice i međusobno zakivanje, integriranu proizvodnju malih komponenti.
Proces žigosanja široko se koristi na tržištu za dijelove s tankim zidovima, male težine, dobre krutosti, visoke kvalitete površine i složenih oblika koje je teško proizvesti drugim metodama obrade zbog dobre zamjenjivosti i uštede materijala. Proizvodnja žigosanja umire ručno, što uvelike ograničava njegov razvoj.
Problemi ručnog žigosanja su:
1. Žigosanje je teška fizička operacija i ima određeni stupanj opasnosti, što poduzećima za žigosanje otežava zapošljavanje radnika;
2. Ručno žigosanje zahtijeva veliki radni prostor, veliki inventar poluproizvoda i neuvećanje nove tehnologije žigosanja i umiranja na vrijeme, što rezultira niskom učinkovitošću i visokim troškovima u stvarnoj proizvodnji;
3. Ručno žigosanje uzrokovalo je nezgode sa sigurnosnim ozljedama zbog kvarova opreme ili osobnih čimbenika. Automatizirana proizvodna linija za žigosanje u velikoj je mjeri nadomještena gore navedenim nedostacima. S pojavom ere malih i raznolikih elektroničkih proizvoda, zajedno s utjecajem čimbenika kao što su poteškoće u zapošljavanju i skupom radu, hladno žigosanje Razvoj automatizacije polja njegov je neizbježni zahtjev.
Tri. Primjeri razvoja tehnologije automatizacije žigosanja
1. Tehnologija zakivanja u kalupu
(1) Tradicionalna tehnologija zakivanja: korištenjem kontinuiranog zatamnjenja, ručno stavite klin u proizvod, a zatim zakivanjem pored stanice umrite. Ova metoda proizvodnje zahtijeva više strojeva i radne snage, radno je intenzivna i ima nisku učinkovitost.
(2) Inovativna tehnologija zakivanja u kalupu: Ova tehnologija koristi vibrirajuću ploču i izravne vibracije za uredno raspoređivanje klinova, ulazak u prednji kraj štapa za cijepanje, a gornji nož za umetanje kalupa pokreće štap za cijepanje kako bi vodio 1PCS klinove odjednom, a cijepanje Klin nakon što se materijal pošalje na točku zakivanja unutar kalupa kroz tračnicu pod djelovanjem zraka i ulazi u državu kako bi bila zakovana. Prilikom zakivanja klizač za stezanje najprije steže klin i točno postavlja klin. Tijekom silaznog procesa kalupa, udarac za zakivanje pomiče se prema dolje, a nož vilice pokreće bočni klizač da se pomakne na obje strane, a klizač za stezanje se razdvaja. Nakon što se plutajući udarac zakivanja pomakne na mjesto, gornji umri se nastavlja spuštati, a zakivajući punč tjera klin da dovrši zakivanje, shvaćajući punu kontinuiranu proizvodnju umiranja.
2. Tehnologija servo tapkanja u kalupu
(1) Tradicionalna tehnologija dodirivanja: korištenjem kontinuiranog zatamnjenja, proizvod se ručno stavlja u stroj za dodirivanje radne površine za dodirivanje. Ova metoda proizvodnje zahtijeva više strojeva i radne snage, radno je intenzivna i ima nisku učinkovitost.
(2) Inovativna servo tehnologija dodirivanja u kalupu: Ovu tehnologiju pokreće servo motor, visokoprecizni prijenos zupčanika, a univerzalni spoj povezuje osovinu zupčanika i osovinu zubne šipke. Donji kalup usvaja pokretnu strukturu za skidanje, a gornji kalup pomiče se prema dolje prije pritiskanja materijala, a zatim dodirivanja. Zubna šipka dizajnirana je s mehanizmom za stezanje koji se brzo mijenja, što može brzo promijeniti slavine. Cijeli modul za dodirivanje ima kompaktnu strukturu i može se u potpunosti integrirati u donji kalup, omogućujući brzo i praktično rastavljanje i održavanje. Univerzalna struktura spoja, položaj osovine za dodirivanje može se podesiti po volji, a svestranost je jaka. Sinkrono dodirivanje može biti do 20 PCS u kalupu, a proizvodni kapacitet može doseći 2000 PCS / sat, shvaćajući punu kontinuiranu proizvodnju plijesni.
3. Tehnologija integracije zakivanja i nanošenja ljepila u kalupu
(1) Tradicionalna tehnologija zakivanja i lijepljenja: korištenjem kontinuiranog zatamnjenja, ručni klinovi u stanici umiru za zakivanje, a zatim ručno lijepljenje. Ova metoda proizvodnje zahtijeva više strojeva i radne snage, radno je intenzivna i ima nisku učinkovitost.
(2) Inovativna tehnologija integracije zakivanja i lijepljenja u kalupu: Ova tehnologija najprije integrira modul za zakivanje u kalupu u kontinuirani kalup. Modul za lijepljenje uključuje mehanizam za hranjenje, mehanizam za piling, mehanizam za laminiranje i mehanizam za primanje. Materijalni mehanizam, električna kontrola. Cijeli modul se brzo rastavlja samostalno radi lakšeg održavanja. Mehanizam za hranjenje nalazi se na prednjem kraju kalupa, što je pogodno za promjenu valjka materijala. Snaga usvaja servo kontrolu, stabilan i pouzdan rad. Mehanizam za laminiranje dizajniran je s jednim kalupom i tri rupe kako bi odgovarao kapacitetu kalupa za realizaciju pune kontinuirane proizvodnje, a kapacitet može doseći 1800PCS / sat.
4. Tehnologija zakivanja remena s više materijala
(1) Tradicionalna tehnologija uzajamnog zakivanja za više proizvoda: uzajamno zakivanje s više proizvoda obično koristi nekoliko setova kalupa za proizvodnju jednog proizvoda, a zatim ručno kombinira proizvode i koristi kalup stanice za zakivanje. Ova metoda proizvodnje zahtijeva više strojeva i radne snage, radno je intenzivna i ima nisku učinkovitost.
(2) Inovativna tehnologija zakivanja remena od više materijala: Ova tehnologija je integracija više proizvoda u skup kalupa. Prema metodi zakivanja proizvoda, paralelno hranjenje i vertikalno hranjenje su dizajnirani. Paralelno hranjenje završava hranilica koju osigurava bušilica, a vertikalno hranjenje završava se s dva skupa mikro pneumatskih mehanizama hranjenja. Mehanizam za hranjenje 1 povlači materijal na prednjem kraju, a mehanizam hranjenja 2 ostvaruje precizno hranjenje. Proizvodi koji se zakivaju šalju se u položaj za zakivanja pomoću materijalne trake ili transportnog mehanizma, gornji ulaz se pomiče prema dolje za zakivanje, a na kraju se proizvod odreže i ispušta. Ova tehnologija ostvaruje proizvodnju višeproizvoda potpuno kontinuiranih kalupa, s proizvodnim kapacitetom do 2000 PCS / sat.
Nakon godina praktičnog istraživanja, proizvodnja automatizacije žigosanja postigla je zadovoljavajuće rezultate. Uvođenjem proizvodnje donijela je znatne gospodarske koristi. Industrija je temelj zemlje i temelj snažne zemlje. Kao majka industrije, važnost plijesni može se zamisliti. Trenutno zemlja energično provodi promicanje nadogradnje i razvoja prerađivačke industrije, a transformacija kalupa u smjeru automatizacije je jedini način. Stavljanje krila mudrosti na kalupe značajno će poboljšati temeljnu konkurentnost poduzeća u industriji.
