Budući da se obrada kalupa suočava s tempom da ide u korak s novim promjenama u dizajnu uz minimiziranje troškova, potreba za petosnom obradom postala je osobito važna. Brzina i točnost petoosnog alata za obradu pružaju jedinstvenu osnovu za brzo rezanje i izvrsnu površinsku obradu, čime se smanjuju ručni ručni postupci.
Plijesan je neophodan alat za masovnu proizvodnju u suvremenoj prerađivačkoj industriji. Industrija potrošača plijesni ima širok raspon, uključujući transportne strojeve, industrijske strojeve, električne strojeve i opremu, staklene posude, ambalažu, građevinski materijal i opremu te medicinsko liječenje. Budući da se ti proizvodi i oprema uglavnom sastoje od velikog broja rabljenih dijelova, komponenti (komponenti) i komponenti, gotovo svaka tvrtka koja proizvodi takvu opremu, proizvode i dijelove koristi kalupe.
Tehnologija obrade kalupa s pet osi
Razvojem tehnologije proizvodnje dijelova za kalup, petoosna obrada donijela je veću produktivnost u obradi kalupa. Tehnologija obrade kalupa s pet osi može iskoristiti prednosti petoosnih alatnih strojeva kako bi se skratilo vrijeme programiranja kako bi se smanjila faza pripreme, a također može smanjiti i korake I broj programa, dok se smanjuje putanja alata za obradu.
Obrada kalupa s pet osi
Sve veća složenost dizajna kalupa i medicinskih dijelova zahtijeva novu razinu performansi stroja s pet osi. Od grube obrade do petosne obrade kalupa višestrane konturne 3D geometrije, petosni alati za obradu povećali su produktivnost s konkurentnijim mogućnostima obrade. Ove mogućnosti obrade obično se koriste na tržištu automobila, brizganja, pakiranja, medicinskog i optičkog tržišta. Složeni kalupi.
Jedna od glavnih prednosti petoosne tehnologije obrade kalupa je poboljšani pristup komponenti kalupa geometriji dijela. Time se može postići ujednačenija i kvalitetnija površinska obrada, čime se osiguravaju: smanjeni troškovi alata, dulji vijek trajanja kalupa i manje alata potrebnih za projekt.
Kako petosna obrada može koristiti tvorcima kalupa
Ljudi misle da je petosna obrada generiranje konturnih površina, i to je zaista dobro. Međutim, za proizvođače kalupa postoje mnoge druge prednosti. Važno je pitanje kako učinkovitije koristiti tradicionalne alate, poput glodalica i novih alata dizajniranih za petoosne obradne centre. Npr:
Mlin s kugličnim krajem: Kada se mlin s kugličnim vrhom uvlači strogo u okomitom smjeru, vrh alata se zapravo vuče po površini obratka pri nula okretaja, što je teško učinkovit postupak rezanja. Naginjanjem alata u odnosu na površinu obratka povećava se učinkoviti promjer rezanja, što može povećati brzinu uklanjanja metala za čak 40-50%, ali i dalje daje bolju površinsku obradu. Osim toga, upotreba alata s više rubova može produljiti vijek trajanja alata i smanjiti troškove sastavnih dijelova.
Alati u obliku cijevi: Ovi alati imaju profil konture i mogu ostvariti širi kontakt za rezanje s nagnutom površinom obratka, gotovo poput glodalice s velikim kuglicama. Ovi kalupi mogu pružiti ekvivalentnu ili bolju površinsku obradu s većim koracima, čime se smanjuje broj prolaza potrebnih za obradu 3D površina. Zatim, pomoću vrha kalupa malog radijusa, možete ući u uske uglove. Ne samo da se jedan alat može upotrijebiti za dovršetak više posla, već se može proizvesti i kontinuirana obradna površina, što značajno smanjuje probleme miješanja.
Tehnologija obrade kalupa s pet osi
Kraći alati: Troosna obrada prisiljava upotrebu dužih alata za postizanje određenih značajki duboko u šupljini, što ozbiljno utječe na postignutu brzinu obrade. Držač alata može se odmaknuti od susjednog zida utora, a mogu se koristiti i kraći alati bez rizika od sudara, čime se poboljšava učinkovitost obrade i bolja površinska obrada.
Članak uglavnom daje jednostavno objašnjenje petosne obrade kalupa. Pregledavajući članak možete shvatiti da je s razvojem tehnologije proizvodnje dijelova za kalup, petosna obrada donijela veće prednosti u produktivnosti obrade kalupa. Obrada kalupa s pet osi može proći kroz pet osi. Prednost alatnog stroja je u tome što skraćuje vrijeme programiranja kako bi se smanjila faza pripreme, također može smanjiti broj koraka i postupaka, a u isto vrijeme smanjiti putanju alat za obradu.
