Kada se obnavlja stajni trap zrakoplova, ako je kromirani sloj prednjeg zakretnog klina istrošen preko standarda, trebat će ga dubinski popraviti. Nakon što se sloj kroma ukloni, potrebno ga je ponovno prekromirati. Veličina novopokrivenog sloja kroma u osnovi će premašiti opseg popravka, što zahtijeva izvođenje brušenja i završne obrade kako bi se veličina sloja kroma vratila na projektirani raspon. Uglavnom predstavlja nekoliko metoda brušenja za vraćanje veličine sloja kroma.
1. DIO
Predgovor
Kao glavna nosiva konstrukcija zrakoplova i glavna konstrukcija koja nosi silu tijekom polijetanja i slijetanja, stajni trap će biti korodiran ili oštećen u različitom stupnju nakon dugotrajne uporabe ili višestrukih polijetanja i slijetanja. Čak i ako je obložen Kromirani prednji zakretni klin glavnog stajnog trapa ima znatno poboljšanu otpornost na habanje i koroziju. Tijekom renoviranja također je otkriveno da je sloj kroma na zatiču i dalje pokazivao različite stupnjeve istrošenosti, a osnovno tijelo nekih prednjih okretnih zatika čak je pokazivalo znakove korozije. . Stoga bi ponovna izgradnja zahtijevala dubinski popravak prednjeg zakretnog klina nakon kojeg bi uslijedila restauracija sloja kroma. Obična cilindrična brusilica može se koristiti za vraćanje veličine cilindričnog dijela izravnog klina prednjeg zakretnog klina, ali za restauraciju dimenzija sferičnog kromiranog sloja potrebna je posebna metoda brušenja kako bi se zadovoljile potrebe. Trenutačno postoje uglavnom sljedeće metode brušenja za kuglaste slojeve kroma: obrada brusnog kotača u obliku, obrada brusnog kotača u obliku zdjele, metoda oblikovanja, metoda brušenja bez središta i metoda programirane obrade.
Poteškoća u obradi sferičnog sloja kroma je visoka tvrdoća sloja kroma (57~62HRC), što zahtijeva upotrebu brusnog kotača s manjom veličinom čestica uz osiguravanje hrapavosti površine nakon brušenja. Budući da je oblik sferičan, teško je zadovoljiti potražnju korištenjem obične cilindrične opreme za mljevenje.
2. DIO
Metoda obrade brusne ploče
Metoda obrade brusne ploče (vidi sliku 1) uobičajena je metoda za završnu obradu sfernih površina u ranim danima. Uglavnom modificira brusnu površinu brusnog kotača na sfernu lučnu površinu sferne površine. Mora se osigurati da širina brusne ploče bude šira od širine kuglaste površine, inače neće biti moguće brusiti kuglastu površinu. Obrijati cijelu sferu. Štoviše, dijamantna olovka za obradu brusne ploče mora biti dovoljno oštra da se brusna ploča može podrezati kako bi odgovarala kuglastoj površini.
slika
Slika 1. Shematski dijagram metode obrade oblikovane brusne ploče
Budući da se tijekom procesa brušenja promjer sloja kroma na kuglastoj površini stalno smanjuje, a brusna ploča se također stalno troši. Stoga, iz mikro perspektive, kontaktna površina nije lučna površina, što rezultira većim lokalnim promjerom brušene sferne površine. ili manji. A kada se brusna ploča opetovano obrađuje, ponovljena točnost pozicioniranja opreme također će biti superponirana na obradu brusne ploče, što rezultira time da podrezana kontaktna površina brusne ploče nije prava lučna površina, što će također utjecati na sferičnost brusne ploče. mljevenu sfernu površinu.
Nakon što je brusna ploča rastavljena i zatim ponovno postavljena, ako količina uklanjanja prilikom obrade brusne ploče ne dosegne dubinu izvornog luka, kontaktna površina luka obrezane brusne ploče također će proizvesti malo odstupanje [1]. Ovo je postavka obloge nakon ponovne instalacije. To je uzrokovano pogreškom između početne točke brusne ploče i početne točke izvornog luka.
Stoga je metoda obrade brusnog kotača najprikladnija za obradu sfernih površina s ujednačenim promjerom u serijama, au isto vrijeme pokušajte ne sastavljati i rastavljati brusni kotačić kako biste izbjegli povećanje pogreške početne pozicije obrade brusnog kotača.
3. DIO
Metoda obrade brusnog kotača
Metoda obrade brusne ploče u obliku zdjele (vidi sliku 2) relativno je jednostavna, obrađena sferna površina ima visoku preciznost, a dotjerivanje brusne ploče također je prikladno. Prilikom obrade pazite da promjer zdjelaste brusne ploče bude širi od širine sferne površine koju treba obrađivati. Koristi luk otvora zdjele brusnog kotača za kontakt s lučnom površinom obratka, a brusni kotač i radni komad rotiraju u isto vrijeme kako bi brusili sferičnu površinu. Ova metoda ne zahtijeva posebnu opremu i alate za oblikovanje i obradu brusnih ploča. Budući da je brusna ploča u lučnom kontaktu sa sfernom površinom, čak i ako postoji lokalno trošenje, to neće utjecati na kvalitetu brušenja sferne površine. Ali može se koristiti samo na posebnoj opremi za sferno mljevenje, jer opća oprema za cilindrične brusilice ne može ispravno instalirati brusne ploče u obliku zdjele. Ako se ova metoda koristi za brušenje prednjeg zakretnog klina stajnog trapa, potrebna je posebna oprema stroja za brušenje cilindra.
slika
Slika 2. Shematski dijagram metode obrade zdjelastog brusa
DIO 4
metoda razvoja
Metoda generiranja koristi ravnu brusnu ploču. Vanjska kružna površina obrezane ravne brusne ploče dolazi u kontakt s površinom obratka koji se brusi. Izradak se okreće oko osi i rotira lijevo i desno pod određenim kutom oko sfernog promjera okomitog na os. U to vrijeme se okreće velikom brzinom. Površina brusne ploče će oštro brusiti kontaktnu površinu [2], kao što je prikazano na slici 3. Štoviše, ista brusna ploča može se koristiti za brušenje sfernih površina različitih sfernih promjera. Zahtjevi za obradu brusne ploče isti su kao i kod običnog cilindričnog brušenja. Međutim, princip ove metode mljevenja također pripada mljevenju posebne opreme za kuglasto mljevenje. Oprema mora moći rotirati obradak lijevo i desno oko smjera sfernog promjera okomitog na os. Ova se metoda ne može izravno koristiti na stroju za cilindrično brušenje.
5. DIO
Metoda brušenja bez središta
Metoda brušenja bez središta (vidi sliku 4) ima određenu sličnost s metodom obrade oblikovane brusne ploče. Uglavnom modificira brusnu ploču u lučnu površinu istog promjera kao sferna površina. Međutim, brušenje bez središta zahtijeva da vodeća ploča za brušenje također bude obrezana u sferičnu površinu. Veličina sfernog promjera, kružni prostor koji je isti kao i sferni promjer formira se između brusne ploče bez središta i kotača za vođenje, koji se koristi za brušenje sfernog obratka. Najveća prednost brušenja bez središta u usporedbi s brušenjem brusnog diska je u tome što ne zahtijeva precizno stezanje. Sferični klin se postavlja između brusne ploče i vodeće ploče i brušenje će se automatski centrirati. Na učinak nakon brušenja uvelike utječe i oblik luka brusne ploče. , ako luk obrubljen brusnom pločom nije dovoljno okrugao, to će lako dovesti do velikog lokalnog odstupanja sfernog promjera.
slika
Slika 4. Shematski dijagram metode obrade brušenjem bez središta
DIO 6
način programiranja
Obucite brusnu ploču u lučnu površinu, postavite kompenzaciju alata u opremi i upotrijebite CNC dvoosnu interpolaciju za pokretanje lučnog programa za brušenje sferičnog obratka. Budući da se brusna ploča stalno troši tijekom procesa brušenja, kut luka brusne ploče također se stalno smanjuje. Potrebno je stalno podrezivati površinu luka brusne ploče. Istovremeno je potrebna kompenzacija programskog alata [3] kako bi se osigurala okruglost brusne ploče. Površina luka slijedi putanju luka kako bi se osigurala točnost sferne površine brušene brusnim kotačem. Sferna površina brušena ovom metodom (vidi sliku 5) također će imati različite lokalne sferne promjere. Istodobno, postoje određeni zahtjevi za širinu brusne ploče i postoje li ravne drške na oba kraja kuglaste površine.
slika
Slika 5: Shematski dijagram metode programske obrade
DIO 7
Zaključak
Svaka od gore navedenih metoda obrade ima svoje prednosti i nedostatke, a neke metode obrade brušenjem zahtijevaju posebne alatne strojeve kako bi ispunili zahtjeve. Za obične cilindrične brusilice, ako ih je potrebno modificirati za brušenje sfernih površina, može se koristiti metoda obrade brusnog kotača koja je jednostavna za rukovanje i ima visoku stopu uspješnosti. Za stvarnu situaciju, potrebno je odabrati odgovarajuću metodu na temelju stvarnih potreba radionice i opreme koju ima za brušenje i doradu kugličnog igla kako bi se veličina sloja kroma vratila na zahtjeve dizajna.
