⑴ Curenje materijala na spoju između kalupa i cijevi:
Razlozi su:
①Točnost obrade veze i spajanja dvaju dijelova je niska. ⒈Površina spajanja je hrapava; ⒉Okomita točnost između spojne površine i središnje linije tijela kalupa je niska. ②Dvije kontaktne površine spoja nisu čiste i sadrže strane tvari.
Metode rješavanja problema uključuju:
① Ponovno namjestite spojnu površinu tijela kalupa, ⒈ Poboljšajte glatkoću spojne površine; ⒉ Osigurajte okomitost između spojne površine i središnje linije tijela kalupa. ②Pregledajte i uklonite prljavštinu i strane tvari s obje kontaktne površine.
⑵Poteškoće u rastavljanju:
Razlozi su:
① Postoji preljev između sklopljenih dijelova u tijelu kalupa. ②Na svim spojnim dijelovima prije sastavljanja ne bi trebalo biti neravnina. ③Čvrsti spojni vijci nisu premazani silikonskim uljem prije sastavljanja. ④Deformacija dijelova.
Metode rješavanja problema uključuju:
①Ponovna proizvodnja radi poboljšanja točnosti odgovarajućih dijelova. ②Očistite dijelove prije sklapanja. ③Nanesite silikonsko ulje otporno na visoke temperature prije sastavljanja vijaka. ④ Zamjenski dijelovi trebaju biti izrađeni od čelika otpornog na visoke temperature i male deformacije.
⑶Vijčani spoj je lako slomiti:
Razlozi su:
①Nepravilan način uporabe. ②Odabir materijala za proizvodnju je nerazuman.
Metode rješavanja problema uključuju:
① Prilikom podešavanja vijka za podešavanje razmaka matrice, prvo otpustite vijak na maloj strani razmaka matrice, a zatim podesite i zategnite vijak na velikoj strani razmaka matrice. ② Ako je potrebno, treba biti izrađen od čelika 45 i toplinski obrađen na tvrdoću od 40~45HRC.
⑷Deformacija dijelova u kalupu:
Razlozi su:
① Nepravilna metoda rastavljanja. ②Prignječen teškim predmetima tijekom skladištenja. ③Odabir materijala za proizvodnju je nerazuman.
Metode rješavanja problema uključuju:
① Nemojte udarati teškim čekićem tijekom rastavljanja i postavljanja. ②Ne smiju se stavljati teški predmeti na tijelo kalupa tijekom skladištenja. ③Izrađen od čelika otpornog na visoke temperature, male deformacije.
⑸Kvaliteta proizvoda je nestabilna i operacija podešavanja je teška:
Razlozi su: niska preciznost izrade dijelova u kalupu, nepravilan odabir točnosti međusobnog podudaranja i hrapave spojne površine.
Metode rješavanja problema uključuju:
Kalup je ponovno proizveden, a spoj između dijelova trebao bi biti H7/h6; površinska hrapavost Ra spojne površine ne smije biti veća od 1,25 um; površinska hrapavost Ra kanala za protok taline ne smije biti veća od 0.25um; osigurati vertikalnu točnost spojne površine i središnje crte dijela.
⑹ Brzina protoka ekstrudiranog materijala iz matrice je nestabilna:
Razlozi su:
①Temperatura različitih dijelova tijela kalupa je neujednačena i pogreška je velika. ②Razmak između matrice i osovine je neravnomjeran. ③ Postoji strana tvar koja blokira plijesan. ④Problemi sa sustavom plastificiranja (premošćivanje sirovina u spremniku; nestabilna temperatura plastificiranja, velike fluktuacije u temperaturnoj razlici, preveliki razmak između puža i bačve; nestabilna brzina puža itd.).
Metode rješavanja problema uključuju:
① Provjerite grijač i zamijenite oštećene dijelove; provjerite je li grijaći plašt u dobrom kontaktu s kalupom. ②Podesite razmak između matrice i igle. ③Rastavite kalup i uklonite strano tijelo. ④Pregledajte sustav plastificiranja i otklonite kvar.
