Karakteristike obrade dubokog bušenja rupa:
1. Držač alata je ograničen promjerom rupe. Mali promjer i velika duljina rezultiraju slabom krutošću i niskom čvrstoćom. Sklon je vibracijama, valovima i sužavanju tijekom rezanja, što utječe na ravnost i hrapavost površine dubokih rupa.
2. Pri bušenju i razvrtanju teško je da tekućina za hlađenje i podmazivanje uđe u područje rezanja bez upotrebe posebnih uređaja, što smanjuje trajnost alata i otežava uklanjanje strugotine.
slika
3. U procesu obrade duboke rupe, stanje rezanja alata ne može se izravno promatrati. Može se procijeniti samo slušanjem zvuka rezanja, promatranjem strugotine, vibracije dodira ruke i temperature izratka, te promatranjem instrumenata (manometar za ulje i električni mjerač) na temelju radnog iskustva. Da li je proces rezanja normalan.
4. Teško je ukloniti čips. Moraju se koristiti pouzdana sredstva za lomljenje strugotine i kontrolu duljine i oblika strugotine, kako bi se olakšalo glatko uklanjanje i spriječilo začepljenje strugotine.
5. Kako bi se osiguralo glatko napredovanje duboke rupe tijekom obrade i kako bi se postigla potrebna kvaliteta obrade, uređaj za uklanjanje strugotine unutar (izvan) alata, uređaj za vođenje i potporu alata i uređaj za hlađenje i podmazivanje pod visokim pritiskom treba dodati.
Općenito, dubina rupe je više od 5 puta veća od promjera rupe, što se naziva duboka rupa. Njegova poteškoća leži u uklanjanju strugotine i hlađenju. Rupa s relativno malom dubinom bušenja može se izbušiti spiralnom svrdlom. i izvadite manje krhotine dok dopuštate lak pristup rashladnoj tekućini.
Metoda brušenja svrdla može usvojiti relativno jednostavnu metodu brušenja:
1. Povećajte uključeni kut ruba svrdla na 130-140 stupnjeva kako biste povećali debljinu strugotine i promijenili smjer izlaska strugotine (smjer izlaska strugotine je okomit na oštricu)
2. Izbrusite rub dlijeta kako biste smanjili aksijalni alat za rezanje, au isto vrijeme oštrica formira kut blizu jezgre svrdla, što je korisno za odvajanje strugotine.
4. Okrenite vanjski kut oštrice za 1 mm i 45 stupnjeva kako biste smanjili trošenje i poboljšali završnu obradu.
5. Brzina bušenja treba biti nešto niža, a brzina posmaka veća, tako da se zgusnuta strugotina ispušta u trakama.
6. Mlaznica rashladnog sredstva treba biti okrenuta prema rupi prema unutra tako da rashladno sredstvo može ući u područje rezanja.
Uobičajeni problemi i rješenja[uredi]
gruba površina rupe
1. Spajanje strugotine: smanjite brzinu rezanja; izbjegavajte pucanje rubova; zamijeniti tekućinom za rezanje s visokim ekstremnim tlakom i poboljšati filtraciju; povećati pritisak i protok tekućine za rezanje.
2. Koaksijalnost nije dobra: podesite koaksijalnost vretena alatnog stroja i čahure bušilice; koristite odgovarajući promjer čahure svrdla.
3. Brzina rezanja je preniska, brzina napredovanja je prevelika ili neujednačena: koristite odgovarajuću količinu rezanja.
4. Geometrija alata nije prikladna: promijenite geometrijski kut oštrice i oblik bloka vodilice
Otvor je proširen
Loša koaksijalnost: prilagodite koaksijalnost vretena alatnog stroja, čahure za bušenje i potporne čahure; koristite odgovarajući promjer čahure za bušenje i na vrijeme zamijenite pretjerano istrošenu čahuru za bušenje.
svrdlo slomljeno
1. Lomljenje strugotine nije dobro i strugotina se ne može isprazniti: promijenite veličinu lomilice strugotine kako ne bi bila predugačka i preplitka; na vrijeme saznajte situaciju čipiranja i zamijenite ga; povećati pritisak i protok tekućine za rezanje; koristiti izratke s ujednačenom strukturom materijala.
2. Brzina napredovanja je prevelika, premala ili neujednačena: koristite odgovarajuću brzinu rezanja.
3. Prekomjerno trošenje svrdla: redovito mijenjajte svrdlo kako biste izbjegli prekomjerno trošenje.
4. Tekućina za rezanje nije prikladna: odaberite odgovarajuću tekućinu za rezanje i poboljšajte filtraciju.
Mali vijek trajanja
1. Brzina rezanja je previsoka ili preniska, a brzina posmaka je prevelika: koristite odgovarajuću količinu rezanja.
2. Svrdlo nije prikladno: promijenite materijal alata; promijeniti položaj i oblik bloka vodilice.
3. Tekućina za rezanje nije prikladna: koristite tekućinu za rezanje s visokim ekstremnim tlakom; povećati pritisak i protok tekućine za rezanje; poboljšati filtraciju tekućine za rezanje.
drugo
Strugotina ima traku: geometrija lomača strugotine nije odgovarajuća; geometrija reznog ruba nije prikladna; brzina dodavanja je premala; struktura materijala izratka je neujednačena: promijenite geometriju lomača strugotine i oštrice; povećati brzinu napajanja; koristiti Izradak s jednolikom strukturom materijala.
Strugotina je premalena: lomilica strugotine je prekratka ili preduboka; radijus lomača strugotine je premali: promijenite geometriju lomača strugotine.
Preveliki strugoti: Lomilac strugotine je predug ili preplitak; Radijus lomača strugotine je prevelik: promijenite geometriju lomača strugotine
