Iako struktura kalupa može varirati zbog različitih vrsta i svojstava plastike, oblika i strukture plastičnih proizvoda te vrsta strojeva za brizganje, osnovna struktura je ista. Kalup se uglavnom sastoji od sustava za izlijevanje, sustava za kontrolu temperature, oblikovanih dijelova i strukturnih dijelova. Među njima, sustav za izlijevanje i oblikovani dijelovi su dijelovi koji su u izravnom kontaktu s plastikom i mijenjaju se s plastikom i proizvodima. Oni su najsloženiji i najpromjenjiviji dijelovi kalupa i zahtijevaju najveću glatkoću i preciznost obrade.
Kalup za injekcijsko prešanje sastoji se od dva dijela: pokretnog kalupa i fiksnog kalupa. Pokretni kalup postavlja se na pomični šablon stroja za injekcijsko prešanje, a fiksni kalup na fiksni šablon stroja za injekcijsko prešanje. Tijekom injekcijskog prešanja, pokretni kalup i fiksni kalup su zatvoreni kako bi formirali sustav za izlijevanje i šupljinu. Kada se kalup otvori, pokretni kalup i fiksni kalup se odvajaju kako bi se olakšalo uklanjanje plastičnih proizvoda. Kako bi se smanjilo veliko radno opterećenje dizajna i proizvodnje kalupa, većina kalupa za injekcijsko ubrizgavanje koristi standardne baze kalupa.
Gating sustav
Sustav zatvarača odnosi se na dio klizača prije nego što plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni kanal, šupljinu hladnog materijala, vodilicu i vrata itd.
Sustav zatvarača također se naziva sustav vodilica. To je skup dovodnih kanala koji vode talinu plastike od mlaznice stroja za ubrizgavanje do šupljine kalupa. Obično se sastoji od glavnog kanala, klizača, vrata i šupljine hladnog materijala. To je izravno povezano s kvalitetom kalupljenja i učinkovitošću proizvodnje plastičnih proizvoda.
glavni kanal
To je prolaz u kalupu koji povezuje mlaznicu stroja za injekcijsko prešanje s klizačem ili šupljinom. Vrh kanala glavnog protoka je konkavan za spajanje s mlaznicom. Promjer ulaza glavnog kanala trebao bi biti malo veći od promjera mlaznice (0,8 mm) kako bi se izbjeglo prelijevanje i spriječilo njihovo blokiranje zbog netočnog spajanja. Ulazni promjer ovisi o veličini proizvoda, općenito 4-8 mm. Promjer glavnog kanala trebao bi biti proširen prema unutra pod kutom od 3 do 5 stupnjeva kako bi se olakšalo vađenje viška klizača.
rupa za hladni materijal
To je šupljina koja se nalazi na kraju glavnog kanala za hvatanje hladnog materijala koji se stvara između dva ubrizgavanja na kraju mlaznice, čime se sprječava blokiranje klizača ili vrata. Ako se hladni materijal umiješa u šupljinu kalupa, lako će doći do unutarnjeg naprezanja u proizvedenom proizvodu. Promjer šupljine hladnog materijala je oko 8-10 mm, a dubina 6 mm. Kako bi se olakšalo vađenje iz kalupa, dno često nosi šipka za vađenje iz kalupa. Vrh šipke za vađenje iz kalupa trebao bi biti oblikovan u obliku cik-cak kuke ili imati udubljeni utor tako da se krhotine glavnog kanala mogu glatko izvući tijekom vađenja iz kalupa.
šant
To je kanal koji povezuje glavni kanal i svaku šupljinu u kalupu s više utora. Kako bi rastaljeni materijal ispunio svaku šupljinu konstantnom brzinom, raspored klizača na kalupu trebao bi biti simetričan i jednako udaljeno raspoređen. Oblik i veličina poprečnog presjeka klizača utječu na protok plastične taline, vađenje proizvoda iz kalupa i jednostavnost proizvodnje kalupa.
Ako promatramo strujanje jednakih količina materijala, najmanji otpor ima kanal strujanja kružnog presjeka. Međutim, budući da je specifična površina cilindričnog klizača mala, to je nepovoljno za hlađenje nastavaka klizača, te se klizač mora otvarati na dvije polovice kalupa, što je zahtjevno i teško ga je poravnati.
Zbog toga se često koristi klizač trapeznog ili polukružnog presjeka, koji se otvara na polovici kalupa šipkom za vađenje kalupa. Površina klizača mora biti polirana kako bi se smanjio otpor tečenju i omogućila veća brzina punjenja kalupa. Veličina vodilice ovisi o vrsti plastike, veličini i debljini proizvoda. Za većinu termoplasta, širina poprečnog presjeka šanta nije veća od 8 m, ekstra veliki može doseći 10-12 m, a ekstra mali može doseći 2-3 m. Pod pretpostavkom zadovoljenja potreba, površinu poprečnog presjeka treba smanjiti što je više moguće kako bi se povećala redundancija šanta i produžilo vrijeme hlađenja.
Vrata
To je kanal koji povezuje glavni kanal (ili kanal) i šupljinu. Površina poprečnog presjeka kanala može biti jednaka glavnom kanalu (ili ogranku kanala), ali je obično smanjena. Dakle, to je dio s najmanjom površinom poprečnog presjeka u cijelom sustavu protočnog kanala. Oblik i veličina vrata imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda.
Funkcija vrata je:
A. Kontrola brzine protoka materijala:
B. Tijekom ubrizgavanja, talina pohranjena u ovom dijelu može se spriječiti da teče natrag zbog ranog skrućivanja:
C. Izložiti prolaznu talinu snažnom smicanju kako bi se povećala temperatura, čime se smanjila prividna viskoznost kako bi se poboljšala fluidnost:
D. Olakšati odvajanje proizvoda i sustav kanala protoka. Oblik, veličina i položaj vrata ovisi o prirodi plastike, veličini i strukturi proizvoda. Općenito, oblik poprečnog presjeka vrata je pravokutan ili kružni, a površina poprečnog presjeka treba biti mala, a duljina kratka. To se ne temelji samo na gore navedenim učincima, već i zato što je malim vratima lakše postati veća, ali je teško smanjiti velika vrata. Položaj vrata općenito treba odabrati tamo gdje je proizvod najdeblji bez utjecaja na izgled.
Veličinu vrata treba dizajnirati uzimajući u obzir svojstva plastične taline. Šupljina je prostor u kalupu u kojem se oblikuju plastični proizvodi. Komponente koje se koriste za formiranje šupljine zajednički se nazivaju oblikovani dijelovi.
Pojedinačni oblikovani dijelovi često imaju posebna imena. Oblikovani dijelovi koji čine oblik proizvoda nazivaju se konkavni kalupi (također nazvani ženski kalupi), a dijelovi koji čine unutarnje oblike proizvoda (kao što su rupe, utori itd.) nazivaju se jezgre ili bušilice ( nazivaju se i muški kalupi). Prilikom projektiranja lijevanih dijelova, ukupna struktura šupljine mora se prvo odrediti na temelju svojstava plastike, geometrije proizvoda, dimenzijskih tolerancija i zahtjeva uporabe.
Drugi korak je odabir mjesta rastavne površine, vrata i ventilacijskih otvora kao i metode vađenja u skladu s utvrđenom strukturom.
Na kraju, dijelovi su dizajnirani prema veličini kontrolnog proizvoda i određena je kombinacija dijelova. Plastična talina ima visok pritisak pri ulasku u kalupnu šupljinu, pa se kalupljeni dijelovi moraju razumno odabrati i provjeriti njihovu čvrstoću i krutost.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um i moraju biti otporni na koroziju. Oblikovani dijelovi općenito se toplinski obrađuju kako bi se povećala tvrdoća i izrađuju od čelika otpornog na koroziju.
Sustav kontrole temperature
Kako bi se zadovoljili zahtjevi temperature kalupa za proces ubrizgavanja, potreban je sustav za podešavanje temperature za podešavanje temperature kalupa. Za injekcijske kalupe za termoplastičnu plastiku, sustav hlađenja je uglavnom dizajniran za hlađenje kalupa. Uobičajeni način hlađenja kalupa je otvaranje kanala za rashladnu vodu u kalupu i korištenje cirkulirajuće rashladne vode za odvođenje topline kalupa. Osim korištenja vruće vode ili pare u kanalu za rashladnu vodu, zagrijavanje kalupa može se izvesti i instaliranjem električne energije unutar i oko kalupa. Grijaće tijelo.
Kalupirani dijelovi
Odnosi se na različite dijelove koji čine oblik proizvoda, uključujući pomični kalup, fiksni kalup i šupljinu, jezgru, šipku za oblikovanje i ispušni otvor. Prešani dio sastoji se od jezgre i matrice. Jezgra čini unutarnju površinu proizvoda, a matrica oblikuje vanjsku površinu proizvoda. Nakon što se kalup zatvori, jezgra i šupljina formiraju šupljinu kalupa. Sukladno zahtjevima procesa i proizvodnje, ponekad se jezgra i matrica kombiniraju iz više dijelova, ponekad se izrađuju kao cjelina, a umetci se koriste samo u dijelovima koji se lako oštećuju i teško obrađuju.
ispušni otvor
To je izlaz zraka u obliku utora otvoren u kalupu za ispuštanje izvornog plina i plina unesenog talinom. Kada se rastaljeni materijal ubrizgava u kalupnu šupljinu, zrak koji izvorno postoji u kalupnoj šupljini i plin koji talina unosi moraju se ispustiti iz kalupa kroz ispušni otvor na kraju protoka materijala. Inače će proizvod imati pore, loše spojeve i Punjenje kalupa nije zadovoljavajuće, a nakupljeni zrak može čak i spaliti proizvod zbog visoke temperature uzrokovane kompresijom.
U normalnim okolnostima, ispušni otvor može se nalaziti ili na kraju toka taline u šupljini ili na razdjelnoj površini kalupa. Potonji je otvaranje plitke brazde dubine 0.03-0.2 mm i širine 1.5-6 mm na jednoj strani matrice. Tijekom ubrizgavanja, puno rastaljenog materijala neće iscuriti iz ventilacijskog otvora, jer će se rastaljeni materijal tamo ohladiti i skrutiti te blokirati kanal. Ispušni otvor ne smije se otvarati okrenut prema operateru kako bi se spriječilo slučajno raspršivanje rastaljenog materijala i ozljeđivanje ljudi. Osim toga, odgovarajući razmak između šipke za izbacivanje i otvora za izbacivanje, odgovarajući razmak između bloka za izbacivanje i ploče za skidanje i jezgre također se može koristiti za ispuštanje zraka.
strukturni dijelovi
Odnosi se na različite dijelove koji čine strukturu kalupa, uključujući: dijelove za vođenje, vađenje, izvlačenje jezgre i dijelove za odvajanje. Kao što su prednja i stražnja šperploča, predlošci za prednje i stražnje kopče, ploče koje nose pritisak, stupovi koji nose pritisak, stupovi vodilice, ploče za skidanje izolacije, šipke za skidanje izolacije i povratne šipke itd.
1. Dijelovi vodilice
Kako bi se osiguralo da se pomični kalup i fiksni kalup mogu točno poravnati prilikom zatvaranja kalupa, komponente vodilice moraju biti ugrađene u kalup. U kalupima za injekcijsko prešanje, četiri seta vodilica i vodećih rukavaca obično se koriste za oblikovanje komponenti vodilice. Ponekad je potrebno postaviti međusobno usklađene unutarnje i vanjske konuse na pomični kalup i fiksni kalup kako bi se pomoglo pri pozicioniranju.
2. Organizacija lansiranja
Tijekom procesa otvaranja kalupa potreban je mehanizam za potiskivanje koji gura ili izvlači plastične proizvode i njihov kondenzat u kanalu protoka. Gurnite fiksnu ploču i potisnu ploču za držanje potisne šipke. Općenito postoji šipka za resetiranje fiksirana u potisnoj šipki, koja vraća potisnu ploču u početno stanje kada su pokretni i fiksni kalupi zatvoreni.
3. Mehanizam za povlačenje bočne jezgre
Neki plastični proizvodi s bočnim udubljenjima ili bočnim rupama moraju se razdvojiti prije nego što se izguraju. Nakon izvlačenja bočne jezgre, mogu se glatko izvaditi iz kalupa. U ovom trenutku, bočni mehanizam za izvlačenje jezgre mora biti ugrađen u kalup.
