Da bi se postigla bolja kvaliteta rezanja i što duži vijek trajanja alata potrebno je izvršiti kontrolu oštrice nakon obrade, sažeti uzroke različitih oblika istrošenosti oštrice i pronaći rješenja, što je osnova za uspješno glodanje.
Istrošenost boka 1
Brzo trošenje rezultira lošom kvalitetom površine ili površinama izvan tolerancije.
razlog
Prevelika brzina rezanja
Nedovoljna otpornost na habanje
Feed fz je prenizak
riješenje
Smanjite brzinu rezanja (vc)
Odaberite materijale s većom otpornošću na habanje
Povećaj uvlačenje (fz)
Istrošenost boka 2
Pretjerano trošenje rezultira kratkim vijekom trajanja alata.
razlog
vibracija
rezanje strugotine
Na dijelovima se stvaraju neravnine
Loša kvaliteta površine
generirati toplinu
riješenje
Povećaj uvlačenje (fz)
Koristite glodanje
Učinkovito uklanjanje strugotine pomoću komprimiranog zraka
Provjerite preporučene parametre rezanja
Istrošenost boka 3
Neravnomjerno trošenje dovodi do oštećenja oštrih kutova.
razlog
Ispuštanje alata
vibracija
Kratak vijek trajanja alata
Loša kvaliteta površine
glasna buka
Prevelika radijalna sila
riješenje
Smanjite odstupanje na manje od 0,02 mm
Provjerite stezne čahure i jakne
Smanjite izbočenje alata
Koristite manje zubaca za rezanje
Odaberite veći promjer alata
Za glodala od tvrdog metala i glodala s izmjenjivom glavom odaberite geometriju s većim kutom spirale (gp veći od ili jednak 45 stupnjeva)
Podijelite aksijalnu dubinu rezanja (ap) u više prolaza
Smanjite uvlačenje (fz)
Smanjite brzinu rezanja (vc)
Velika brzina obrade zahtijeva plitke prolaze alata
Poboljšano stezanje alata i obratka
trošenje kratera
Pretjerano trošenje rezultira smanjenom čvrstoćom oštrice. Slomljeni rezni rubovi dovode do loše kvalitete površine.
slika
razlog
Difuzijsko trošenje zbog previsoke temperature rezanja na prednjem dijelu
riješenje
Odaberite materijal za oblaganje od aluminijevog oksida
Odaberite geometriju pločice s pozitivnim kutom nagiba
Smanjite brzinu kako biste postigli niže temperature, zatim smanjite dovod
plastična deformacija
Plastična deformacija, kolaps ili bočna depresija oštrice rezultira slabom kontrolom strugotine, lošom kvalitetom površine i lomljenjem pločice.
slika
razlog
Temperatura i pritisak rezanja su previsoki
riješenje
Odaberite materijal s većom otpornošću na trošenje (tvrđi)
Smanjite brzinu rezanja (vc)
Smanjite uvlačenje (fz)
Lomljiva oštrica 1
Dio oštrice koji nije uključen u rezanje oštećen je udarcem strugotine. Oštećenje prednje i potporne površine umetka, što rezultira lošom teksturom površine i pretjeranim trošenjem boka.
slika
razlog
Strugotina se stisne oštricom
riješenje
Odaberite kvalitetu s većom žilavošću
Odaberite pločicu s jačom oštricom
Povećajte brzinu rezanjavc
Odaberite pozitivnu geometriju rake
Smanjite posmak na početku rezanja
Poboljšajte stabilnost
Lomljiva oštrica 2
Mali dio oštrice se lomi (krhotine) što rezultira lošom kvalitetom površine i pretjeranim trošenjem boka.
slika
razlog
Žilavost materijala je preniska
Geometrija umetka je preslaba
izgrađeni rub
riješenje
Odaberite kvalitetu s većom žilavošću
Odaberite umetak jače geometrije
Povećajte brzinu rezanja vc ili odaberite geometriju pozitivnog nagnutog kuta
Smanjite posmak na početku rezanja
Trošenje utora
Trošenje utora dovodi do loše kvalitete površine i opasnosti od loma oštrice.
slika
razlog
Radom očvrsli materijali
epidermis i oksidne ljuske
riješenje
Smanjite brzinu rezanja (vc)
Odaberite kvalitetu s većom žilavošću
Koristite jaču geometriju
Koristite kut rezanja bliži 45 stupnjeva
Koristite okrugle oštrice kako biste osigurali najbolje rezultate
Odgodite trošenje i habanje pomoću tehnologije varijabilnog ap
vruće pukotine
Male pukotine okomite na oštricu zbog promjena temperature dovode do pucanja i loše kvalitete površine.
slika
razlog
Isprekidana obrada
Promjena dovoda tekućine za rezanje
riješenje
Birajte materijale veće žilavosti i bolje otpornosti na toplinski udar
Tekućinu za rezanje treba koristiti u dovoljnim količinama ili nikako
Ugrađeni rub 1
Nagomilani rub rezultira lošom kvalitetom površine i uzrokuje krhotine oštrice kada se odlomi.
slika
razlog
Temperatura područja rezanja je preniska
Materijali s vrlo visokom viskoznošću kao što su meki čelik, nehrđajući čelik i aluminij
riješenje
Povećajte brzinu rezanjavc
Promijenite na prikladniju geometriju umetka
Ugrađeni rub 2
Materijal obratka je zavaren na rezni rub.
slika
razlog
mala brzina rezanja vc
mali posmak fz
Geometrija rezanja pod negativnim nagnutim kutom
Loša kvaliteta površine
riješenje
Povećajte brzinu rezanjavc
Povećanje posmaka fz
Odaberite pozitivnu geometriju rake
Koristite uljnu maglicu ili tekućinu za rezanje
